CN105478925A - 一种螺纹环规加工的改进工艺 - Google Patents

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23GTHREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G1/00Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/04Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass for both machining and other metal-working operations

Abstract

本发明提供了一种螺纹环规加工的改进工艺,所述的改进工艺包括如下步骤:a)热处理淬火螺纹环规坯料,b)车刀刀具准备及参数选定,c)车削精加工环规孔及螺纹。本发明揭示了一种螺纹环规加工的改进工艺,该改进工艺不仅具有生产成本低、节能降耗的优点,而且大大提高了螺纹环规的加工效率和加工质量。

Description

一种螺纹环规加工的改进工艺
技术领域
本发明涉及一种加工工艺,具体涉及一种螺纹环规加工的改进工艺,属于机械加工技术领域。
背景技术
随着现代机械加工的快速发展,机械加工技术也得到了快速发展。在机械加工中,螺纹环规的加工较为常见。作为一种检验螺纹制件是否合格的计量器具,螺纹环规具有操作简单、使用方便等特点,但技术条件要求却比较复杂。加工螺纹环规的关键工序是加工螺纹,现行技术中螺纹环规的加工工艺主要按照如下工序进行:粗车螺纹、精车螺纹、热处理淬火、研磨螺纹。
上述螺纹环规的加工工艺由于是淬火前车削螺纹,须将研磨时的研量留出,故淬火后易发生变形,有时变形量非常大,一种变形是料缩,环规孔变大,研磨时没有了研磨余量,导致前功尽弃,既造成浪费,又耽误了工期;另一种变形是料胀,环规孔变小,从而使研磨余量加大,不仅增加了劳动量,还破坏牙型角。同时,由于精车螺纹和研磨螺纹需要有精车样柱、研磨器及研磨工人,既增加了材料、人员开支,又影响了加工效率。
发明内容
针对上述需求,本发明提供了一种螺纹环规加工的改进工艺,该改进工艺不仅具有生产成本低、节能降耗的优点,而且大大提高了螺纹环规的加工效率和加工质量。
本发明是一种螺纹环规加工的改进工艺,所述的改进工艺包括如下步骤:a)热处理淬火螺纹环规坯料,b)车刀刀具准备及参数选定,c)车削精加工环规孔及螺纹。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤a)中,热处理淬火螺纹环规坯料包括如下步骤:1)将螺纹环规坯料按螺纹环规的小径工序尺寸粗加工出孔径且留有0.4mm的车孔余量;2)淬火热处理环规工件至硬度达到60HRC。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤b)中,车刀刀具采用YT726硬质合金刀片,车刀刀杆采用排刀式刀杆。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤b)中,车刀刀具参数选定为:刀具前角0°,刀具后角10°,刀具圆弧半径0.12mm。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤c)中,车削精加工环规孔及螺纹的切削速度为12m/min。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤c)中,车削精加工螺纹按照0.01mm和0.05mm的切削深度交替车削,直至螺纹尺寸达到标准尺寸。
本发明揭示了一种螺纹环规加工的改进工艺,该改进工艺不仅具有生产成本低、节能降耗的优点,而且大大提高了螺纹环规的加工效率和加工质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例螺纹环规加工的改进工艺的工序步骤图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例螺纹环规加工的改进工艺的工序步骤图;该改进工艺包括如下步骤:a)热处理淬火螺纹环规坯料,b)车刀刀具准备及参数选定,c)车削精加工环规孔及螺纹。
本发明提及的螺纹环规加工的改进工艺通过将传统的淬火前车削加工螺纹环规的工艺,改为淬火后车削加工螺纹环规并取消研磨螺纹工序,从而避免了螺纹环规的淬火变形问题,同时省去了精车样柱、研磨器及研磨工人,实现了生产成本的降低和加工效率的提高。该螺纹环规加工的改进工艺在切削过程中充分保证了螺纹环规的加工精度;其中,牙型角靠硬质合金的刀具角度保证;螺距误差依靠机床丝杠的精度保证;环规中径尺寸用校对塞规保证。此外,为确保牙型角的几何精度,通过用线切割加工出刀具角度,并且通过调整反复切元的方法,以确保刀具精度,使刃口得到放电磁化;同时,为提高加工表面质量以及螺纹环规的使用寿命,采用金刚石油石对刃口和其它表面进行了研磨。
实施例
具体加工方法如下:
a)热处理淬火螺纹环规坯料,首先按螺纹环规的型式尺寸准备毛坯料,再按螺纹环规的小径工序尺寸,在车床上粗加工出孔径且留有0.4mm的车孔余量,然后按热处理淬火工艺,淬火热处理环规工件至硬度达到60HRC。
b)车刀刀具准备及参数选定,首先选择硬度适中、强度较高的YT726硬质合金刀片作为车刀刀具材料,该车刀刀具的刀尖耐磨性好、不易崩刃,能保证螺纹牙型角,同时,车刀刀杆采用刚性较好的排刀式刀杆;然后用线切割加工出刀具角度,刀具角度选定为:刀具前角0°,刀具后角10°,该刀具角度可以保证刀具有较高的耐用性,防止出现崩刃现象;之后按照螺纹底径要求选定刀具圆弧半径为0.12mm,以确保刀尖强度和表面粗糙度要求。
c)车削精加工环规孔及螺纹,首先按照螺纹环规小径尺寸,在车床上用硬质合金刀具车削精加工环规孔,并以光滑塞规来控制尺寸;其中,切削速度控制为12m/min。孔加工完成后,按照螺纹环规的螺纹尺寸、牙型角技术要求,继续在车床上用硬质合金刀具车削精加工螺纹,直至螺纹尺寸达到标准尺寸;
其中,切削速度控制为12m/min,车削用刀按照0.01mm和0.05mm的切削深度交替车削。
本发明揭示了一种螺纹环规加工的改进工艺,该改进工艺不仅具有生产成本低、节能降耗的优点,而且大大提高了螺纹环规的加工效率和加工质量。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种螺纹环规加工的改进工艺,其特征在于,所述的改进工艺包括如下步骤:a)热处理淬火螺纹环规坯料,b)车刀刀具准备及参数选定,c)车削精加工环规孔及螺纹。
2.根据权利要求1所述的螺纹环规加工的改进工艺,其特征在于,所述的步骤a)中,热处理淬火螺纹环规坯料包括如下步骤:1)将螺纹环规坯料按螺纹环规的小径工序尺寸粗加工出孔径且留有0.4mm的车孔余量;2)淬火热处理环规工件至硬度达到60HRC。
3.根据权利要求1所述的螺纹环规加工的改进工艺,其特征在于,所述的步骤b)中,车刀刀具采用YT726硬质合金刀片,车刀刀杆采用排刀式刀杆。
4.根据权利要求1所述的螺纹环规加工的改进工艺,其特征在于,所述的步骤b)中,车刀刀具参数选定为:刀具前角0°,刀具后角10°,刀具圆弧半径0.12mm。
5.根据权利要求1所述的螺纹环规加工的改进工艺,其特征在于,所述的步骤c)中,车削精加工环规孔及螺纹的切削速度为12m/min。
6.根据权利要求1所述的螺纹环规加工的改进工艺,其特征在于,所述的步骤c)中,车削精加工螺纹按照0.01mm和0.05mm的切削深度交替车削,直至螺纹尺寸达到标准尺寸。
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