CN108393747A - 一种棒材外圆分层磨削加工方法及其加工方法 - Google Patents

一种棒材外圆分层磨削加工方法及其加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108393747A
CN108393747A CN201810111935.5A CN201810111935A CN108393747A CN 108393747 A CN108393747 A CN 108393747A CN 201810111935 A CN201810111935 A CN 201810111935A CN 108393747 A CN108393747 A CN 108393747A
Authority
CN
China
Prior art keywords
grinding
axis
blocks
bar
layered
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810111935.5A
Other languages
English (en)
Inventor
张旭东
凌秉达
张志温
王凯毅
邱闽靖
苏满红
李育峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiamen Cloud Jingzhi Mechanical Equipment Ltd By Share Ltd
Original Assignee
Xiamen Cloud Jingzhi Mechanical Equipment Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiamen Cloud Jingzhi Mechanical Equipment Ltd By Share Ltd filed Critical Xiamen Cloud Jingzhi Mechanical Equipment Ltd By Share Ltd
Priority to CN201810111935.5A priority Critical patent/CN108393747A/zh
Publication of CN108393747A publication Critical patent/CN108393747A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00Other grinding machines or devices
    • B24B27/0076Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/02Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
    • B24B5/04Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces externally

Abstract

本发明公开了一种棒材外圆分层磨削加工方法,包括如下步骤:S1、把毛胚棒材安装在主轴头机构的夹头上夹紧固定;S2、调整压轮V块机构的V块位置并固定;S3、移动Y轴进给机构,使棒材穿过V块,伸出磨削的足够长度,压下压轮V块机构的压轮;S4、移动Z轴进给机构,使Y轴进给机构、主轴头机构的工作头、V块支撑机构一起进给到磨削起始位置;S5、根据设置的最终磨削外圆轨迹尺寸、分层次数、分层深度参数,Z轴进给机构、X轴粗磨机构、V轴精磨机构插补进行分层多次磨削;本发明对大磨削量棒材实现一次装夹分层多次外圆磨削,提高加工精度;分层磨削降低磨削砂轮的损耗,实现稳定、高效、高精度磨削。

Description

一种棒材外圆分层磨削加工方法及其加工方法
技术领域
本发明属于棒材外圆分层磨削装置技术领域,具体涉及一种棒材外圆分层磨削加工方法。
背景技术
机床(英文名称:machine tool)是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削,如强力磨削等。
棒材一般指横截面形状为圆形、方形、六角形、八角形等简单图形、长度相对横截面尺寸来说比较大并且通常都是以直条状提供的一种材料产品。
棒材一般都可进行机械加工。能制成棒材的材料非常多,如钢棒、铝棒、铜棒、木棒、橡胶棒、塑料棒、玻璃棒。棒材与丝材的区别主要有以下几点:丝材通常不是以直条状提供,而是以盘状提供;丝材的长度相对其横截面尺寸来说一般非常大;丝材的横截面方向一般不再加工。
棒材在使用前需要进行尺寸上的磨削,一般棒材磨削的方法多为直接磨削至需要的尺寸,这样容易导致棒材的加工精度不够,且磨削砂轮的损耗大,易损坏,导致对棒材的磨削精度低,速度慢,工作效率下降。
为此,我们提出一种棒材外圆分层磨削加工方法,以解决上述背景技术中提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种棒材外圆分层磨削加工方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种棒材外圆分层磨削加工方法,采用V块支撑机构进行辅助支撑,利用Y轴进给机构进行横向定位,Z轴进给机构进行横向进给,X轴粗磨机构和V轴精磨开始磨削,实现外圆分层磨削加工,包括如下步骤:
S1、把毛胚棒材安装在主轴头机构的夹头上夹紧固定;S2、调整压轮V块机构的V块位置并固定;S3、移动Y轴进给机构,使棒材穿过V块,伸出磨削的足够长度,压下压轮V块机构的压轮;S4、移动Z轴进给机构,使Y轴进给机构、主轴头机构的工作头、V块支撑机构一起进给到磨削起始位置;S5、根据设置的最终磨削外圆轨迹尺寸、分层次数、分层深度参数,Z轴进给机构、X轴粗磨机构、V轴精磨机构插补进行磨削;
S6、退回X轴粗磨机构、V轴精磨机构、Z轴进给机构到起始磨削位置,按照步骤S5循环完成分层轨迹的后续分层磨削加工。
优选的,所述X轴粗磨机构与V轴精磨机构为同步磨削。
本发明提供的一种棒材外圆分层磨削加工方法及其加工方法,本发明对大磨削量棒材实现一次装夹分层多次外圆磨削,提高加工精度;分层磨削降低磨削砂轮的损耗,实现稳定、高效、高精度磨削。
附图说明
图1为本发明的棒材外圆分层磨削装置的正视结构示意图;
图2为本发明的棒材外圆分层磨削装置的俯视结构示意图;
图3为本发明的棒材外圆分层磨削装置的右视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-3的一种棒材外圆分层磨削加工方法,采用V块支撑机构进行辅助支撑,利用Y轴进给机构进行横向定位,Z轴进给机构进行横向进给,X轴粗磨机构和V轴精磨开始磨削,实现外圆分层磨削加工,包括如下步骤:
S1、把毛胚棒材安装在主轴头机构的夹头上夹紧固定;S2、调整压轮V块机构的V块位置并固定;S3、移动Y轴进给机构,使棒材穿过V块,伸出磨削的足够长度,压下压轮V块机构的压轮;S4、移动Z轴进给机构,使Y轴进给机构、主轴头机构的工作头、V块支撑机构一起进给到磨削起始位置;S5、根据设置的最终磨削外圆轨迹尺寸、分层次数、分层深度参数,Z轴进给机构、X轴粗磨机构、V轴精磨机构插补进行磨削;
S6、退回X轴粗磨机构、V轴精磨机构、Z轴进给机构到起始磨削位置,按照步骤S5循环完成分层轨迹的后续分层磨削加工。
所述X轴粗磨机构与V轴精磨机构为同步磨削。
综上所述,与现有技术相比,本发明提供的一种棒材外圆分层磨削加工方法及其加工方法,本发明对大磨削量棒材实现一次装夹分层多次外圆磨削,提高加工精度;分层磨削降低磨削砂轮的损耗,实现稳定、高效、高精度磨削。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种棒材外圆分层磨削加工方法,其特征在于:采用V块支撑机构进行辅助支撑,利用Y轴进给机构进行横向定位,Z轴进给机构进行横向进给,X轴粗磨机构和V轴精磨开始磨削,实现外圆分层磨削加工,包括如下步骤:
S1、把毛胚棒材安装在主轴头机构的夹头上夹紧固定;S2、调整压轮V块机构的V块位置并固定;S3、移动Y轴进给机构,使棒材穿过V块,伸出磨削的足够长度,压下压轮V块机构的压轮;S4、移动Z轴进给机构,使Y轴进给机构、主轴头机构的工作头、V块支撑机构一起进给到磨削起始位置;S5、根据设置的最终磨削外圆轨迹尺寸、分层次数、分层深度参数,Z轴进给机构、X轴粗磨机构、V轴精磨机构插补进行磨削;
S6、退回X轴粗磨机构、V轴精磨机构、Z轴进给机构到起始磨削位置,按照步骤S5循环完成分层轨迹的后续分层磨削加工。
2.根据权利要求1所述的一种棒材外圆分层磨削加工方法,其特征在于:所述X轴粗磨机构与V轴精磨机构为同步磨削。
CN201810111935.5A 2018-02-05 2018-02-05 一种棒材外圆分层磨削加工方法及其加工方法 Pending CN108393747A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810111935.5A CN108393747A (zh) 2018-02-05 2018-02-05 一种棒材外圆分层磨削加工方法及其加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810111935.5A CN108393747A (zh) 2018-02-05 2018-02-05 一种棒材外圆分层磨削加工方法及其加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108393747A true CN108393747A (zh) 2018-08-14

Family

ID=63096153

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810111935.5A Pending CN108393747A (zh) 2018-02-05 2018-02-05 一种棒材外圆分层磨削加工方法及其加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108393747A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112355747A (zh) * 2020-10-28 2021-02-12 李统 一种制造铁锹用木棒旋转打磨机器
CN113084599A (zh) * 2021-04-02 2021-07-09 成都光明光电股份有限公司 玻璃棒的加工方法
CN113290460A (zh) * 2021-06-17 2021-08-24 新代科技(苏州)有限公司 工件外轮廓分层磨削加工档生成方法、系统及装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112355747A (zh) * 2020-10-28 2021-02-12 李统 一种制造铁锹用木棒旋转打磨机器
CN113084599A (zh) * 2021-04-02 2021-07-09 成都光明光电股份有限公司 玻璃棒的加工方法
CN113290460A (zh) * 2021-06-17 2021-08-24 新代科技(苏州)有限公司 工件外轮廓分层磨削加工档生成方法、系统及装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102303221B (zh) 一种大方孔凹模的加工方法
CN100532015C (zh) 用于制作硬质金属工具的外圆磨削的方法及所用外圆磨床
CN102039519B (zh) 脱硝催化剂高精度挤压模具制造工艺
CN107175474B (zh) 一种凹槽的加工方法
CN108393747A (zh) 一种棒材外圆分层磨削加工方法及其加工方法
CN104411430A (zh) 切削工具
CN201168805Y (zh) 软金属超长深孔加工刀具
CN107116707A (zh) 一种脆性材料复杂曲面的加工方法
CN105478925A (zh) 一种螺纹环规加工的改进工艺
CN103042448A (zh) 一种双磨头立式圆盘磨床及其加工方法
CN203062465U (zh) 一种双磨头立式圆盘磨床
CN103707003B (zh) 钨钛合金板的加工方法
CN204487262U (zh) 一种机床排屑装置
CN108177031A (zh) 一种棒材多边形、异形加工方法及其加工方法
CN107020395A (zh) 一种用于各类铜材料外圆与内孔加工的聚晶金刚石刀具
CN207372456U (zh) 一种带旋风铣刀机构的铣床
CN207402222U (zh) 数控立式齿轮铣棱机
CN109773437A (zh) 一种轧磨钻的加工工艺
CN104690511B (zh) 细长型、薄壁台阶孔式内圆外方结构精加工方法
CN106078110B (zh) 一种以车代磨生产高精度轴承钢领的工艺
CN107442830A (zh) 一种用于精加工的立铣刀及其加工方法
CN105108608B (zh) 硬脆材料超光滑表面自适应加工方法
CN106334911A (zh) 一种硬质合金圆刀片的加工工艺
CN202292310U (zh) 用于半导体单晶硅加工的外圆磨床
CN104985394A (zh) 高强度钢轴承圈外形精加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180814