CN108393747A - 一种棒材外圆分层磨削加工方法及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棒材外圆分层磨削加工方法，包括如下步骤：S1、把毛胚棒材安装在主轴头机构的夹头上夹紧固定；S2、调整压轮V块机构的V块位置并固定；S3、移动Y轴进给机构，使棒材穿过V块，伸出磨削的足够长度，压下压轮V块机构的压轮；S4、移动Z轴进给机构，使Y轴进给机构、主轴头机构的工作头、V块支撑机构一起进给到磨削起始位置；S5、根据设置的最终磨削外圆轨迹尺寸、分层次数、分层深度参数，Z轴进给机构、X轴粗磨机构、V轴精磨机构插补进行分层多次磨削；本发明对大磨削量棒材实现一次装夹分层多次外圆磨削，提高加工精度；分层磨削降低磨削砂轮的损耗，实现稳定、高效、高精度磨削。

Description

一种棒材外圆分层磨削加工方法及其加工方法

技术领域

本发明属于棒材外圆分层磨削装置技术领域，具体涉及一种棒材外圆分层磨削加工方法。

背景技术

机床(英文名称:machine tool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

磨床(grinder，grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

棒材一般指横截面形状为圆形、方形、六角形、八角形等简单图形、长度相对横截面尺寸来说比较大并且通常都是以直条状提供的一种材料产品。

棒材一般都可进行机械加工。能制成棒材的材料非常多，如钢棒、铝棒、铜棒、木棒、橡胶棒、塑料棒、玻璃棒。棒材与丝材的区别主要有以下几点：丝材通常不是以直条状提供，而是以盘状提供；丝材的长度相对其横截面尺寸来说一般非常大；丝材的横截面方向一般不再加工。

棒材在使用前需要进行尺寸上的磨削，一般棒材磨削的方法多为直接磨削至需要的尺寸，这样容易导致棒材的加工精度不够，且磨削砂轮的损耗大，易损坏，导致对棒材的磨削精度低，速度慢，工作效率下降。

为此，我们提出一种棒材外圆分层磨削加工方法，以解决上述背景技术中提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种棒材外圆分层磨削加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种棒材外圆分层磨削加工方法，采用V块支撑机构进行辅助支撑，利用Y轴进给机构进行横向定位，Z轴进给机构进行横向进给，X轴粗磨机构和V轴精磨开始磨削，实现外圆分层磨削加工，包括如下步骤：

S1、把毛胚棒材安装在主轴头机构的夹头上夹紧固定；S2、调整压轮V块机构的V块位置并固定；S3、移动Y轴进给机构，使棒材穿过V块，伸出磨削的足够长度，压下压轮V块机构的压轮；S4、移动Z轴进给机构，使Y轴进给机构、主轴头机构的工作头、V块支撑机构一起进给到磨削起始位置；S5、根据设置的最终磨削外圆轨迹尺寸、分层次数、分层深度参数，Z轴进给机构、X轴粗磨机构、V轴精磨机构插补进行磨削；

S6、退回X轴粗磨机构、V轴精磨机构、Z轴进给机构到起始磨削位置，按照步骤S5循环完成分层轨迹的后续分层磨削加工。

优选的，所述X轴粗磨机构与V轴精磨机构为同步磨削。

本发明提供的一种棒材外圆分层磨削加工方法及其加工方法，本发明对大磨削量棒材实现一次装夹分层多次外圆磨削，提高加工精度；分层磨削降低磨削砂轮的损耗，实现稳定、高效、高精度磨削。

附图说明

图1为本发明的棒材外圆分层磨削装置的正视结构示意图；

图2为本发明的棒材外圆分层磨削装置的俯视结构示意图；

图3为本发明的棒材外圆分层磨削装置的右视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3的一种棒材外圆分层磨削加工方法，采用V块支撑机构进行辅助支撑，利用Y轴进给机构进行横向定位，Z轴进给机构进行横向进给，X轴粗磨机构和V轴精磨开始磨削，实现外圆分层磨削加工，包括如下步骤：

S1、把毛胚棒材安装在主轴头机构的夹头上夹紧固定；S2、调整压轮V块机构的V块位置并固定；S3、移动Y轴进给机构，使棒材穿过V块，伸出磨削的足够长度，压下压轮V块机构的压轮；S4、移动Z轴进给机构，使Y轴进给机构、主轴头机构的工作头、V块支撑机构一起进给到磨削起始位置；S5、根据设置的最终磨削外圆轨迹尺寸、分层次数、分层深度参数，Z轴进给机构、X轴粗磨机构、V轴精磨机构插补进行磨削；

S6、退回X轴粗磨机构、V轴精磨机构、Z轴进给机构到起始磨削位置，按照步骤S5循环完成分层轨迹的后续分层磨削加工。

所述X轴粗磨机构与V轴精磨机构为同步磨削。

综上所述，与现有技术相比，本发明提供的一种棒材外圆分层磨削加工方法及其加工方法，本发明对大磨削量棒材实现一次装夹分层多次外圆磨削，提高加工精度；分层磨削降低磨削砂轮的损耗，实现稳定、高效、高精度磨削。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种棒材外圆分层磨削加工方法，其特征在于：采用V块支撑机构进行辅助支撑，利用Y轴进给机构进行横向定位，Z轴进给机构进行横向进给，X轴粗磨机构和V轴精磨开始磨削，实现外圆分层磨削加工，包括如下步骤：

S1、把毛胚棒材安装在主轴头机构的夹头上夹紧固定；S2、调整压轮V块机构的V块位置并固定；S3、移动Y轴进给机构，使棒材穿过V块，伸出磨削的足够长度，压下压轮V块机构的压轮；S4、移动Z轴进给机构，使Y轴进给机构、主轴头机构的工作头、V块支撑机构一起进给到磨削起始位置；S5、根据设置的最终磨削外圆轨迹尺寸、分层次数、分层深度参数，Z轴进给机构、X轴粗磨机构、V轴精磨机构插补进行磨削；

S6、退回X轴粗磨机构、V轴精磨机构、Z轴进给机构到起始磨削位置，按照步骤S5循环完成分层轨迹的后续分层磨削加工。

2.根据权利要求1所述的一种棒材外圆分层磨削加工方法，其特征在于：所述X轴粗磨机构与V轴精磨机构为同步磨削。