CN204673291U - 一种机床用支撑机构 - Google Patents

Abstract

一种机床用支撑机构，它涉及机床用具技术领域，下半圆架与上半圆架组成了圆形支撑架，下半圆架与上半圆架的一端通过铰接轴连接，下半圆架与上半圆架的另一端通过锁接扣连接，下半圆架的下端安装有安装架，圆形支撑架上均匀的安装有两个螺杆与销杆，且两个螺杆均安装在下半圆架上，销杆安装在上半圆架上，两个螺杆与销杆的顶端均安装有滚珠，销杆的下端穿接有弹簧，且销杆的顶端安装有把手，螺杆安装在伸缩器上，且伸缩器上安装有驱动电机；它便于实现快速支撑，操作简便，使用方便，节省时间，提高了工作效率。

Description

一种机床用支撑机构

技术领域：

本实用新型涉及机床用具技术领域，具体涉及一种机床用支撑机构。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

在20世纪的前20年内，人们主要是围绕铣床、磨床和流水装配线展开的。由于汽车、飞机及其发动机生产的要求，在大批加工形状复杂、高精度及高光洁度的零件时，迫切需要精密的、自动的铣床和磨床。由于多螺旋线刀刃铣刀的问世，基本上解决了单刃铣刀所产生的振动和光洁度不高而使铣床得不到发展的困难，使铣床成为加工复杂零件的重要设备。

车床的分类车床依用途和功能区分为多种类型。

普通车床的加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。

转塔车床和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。

自动车床能按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。

多刀半自动车床有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。

仿形车床能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。

立式车床的主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，一般分为单柱和双柱两大类。

铲齿车床在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。

专门车床是用于加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。

联合车床主要用于车削加工，但附加一些特殊部件和附件后，还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有“一机多能”的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。

现有的机床加工大型圆形工件时均需要采用支撑架，而支撑架在调节时不方便，浪费时间，使用不方便。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种机床用支撑机构，它便于实现快速支撑，操作简便，使用方便，节省时间，提高了工作效率。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：它包含下半圆架、上半圆架、铰接轴、锁接扣、安装架、螺杆、销杆、滚珠、弹簧、把手、伸缩器、驱动电机，下半圆架与上半圆架组成了圆形支撑架，下半圆架与上半圆架的一端通过铰接轴连接，下半圆架与上半圆架的另一端通过锁接扣连接，下半圆架的下端安装有安装架，圆形支撑架上均匀的安装有两个螺杆与销杆，且两个螺杆均安装在下半圆架上，销杆安装在上半圆架上，两个螺杆与销杆的顶端均安装有滚珠，销杆的下端穿接有弹簧，且销杆的顶端安装有把手，螺杆安装在伸缩器上，且伸缩器上安装有驱动电机。

所述的滚珠的外表面设置有耐磨层。

所述的销杆上安装有锁接器。

本实用新型具有如下有益效果：便于实现快速支撑，操作简便，使用方便，节省时间，提高了工作效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：1-下半圆架；2-上半圆架；3-铰接轴；4-锁接扣；5-安装架；6-螺杆；7-销杆；8-滚珠；9-弹簧；10-把手；11-伸缩器；12-驱动电机。

具体实施方式：

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含下半圆架1、上半圆架2、铰接轴3、锁接扣4、安装架5、螺杆6、销杆7、滚珠8、弹簧9、把手10、伸缩器11、驱动电机12，下半圆架1与上半圆架2组成了圆形支撑架，下半圆架1与上半圆架2的一端通过铰接轴3连接，下半圆架1与上半圆架2的另一端通过锁接扣4连接，下半圆架1的下端安装有安装架5，圆形支撑架上均匀的安装有两个螺杆6与销杆7，且两个螺杆6均安装在下半圆架1上，销杆7安装在上半圆架2上，两个螺杆6与销杆7的顶端均安装有滚珠8，销杆7的下端穿接有弹簧9，且销杆7的顶端安装有把手10，螺杆6安装在伸缩器11上，且伸缩器11上安装有驱动电机12。

所述的滚珠8的外表面设置有耐磨层。

所述的销杆7上安装有锁接器。

本具体实施方式的工作原理为：通过两个螺杆6上的滚珠8来支撑圆形工件，销杆7能防止圆形工件跳动，使用方便，且通过驱动电机12进行调节，调节快速，且使用方便，节省时间，延长使用寿命，结构简单。

以上所述仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种机床用支撑机构，其特征在于它包含下半圆架(1)、上半圆架(2)、铰接轴(3)、锁接扣(4)、安装架(5)、螺杆(6)、销杆(7)、滚珠(8)、弹簧(9)、把手(10)、伸缩器(11)、驱动电机(12)，下半圆架(1)与上半圆架(2)组成了圆形支撑架，下半圆架(1)与上半圆架(2)的一端通过铰接轴(3)连接，下半圆架(1)与上半圆架(2)的另一端通过锁接扣(4)连接，下半圆架(1)的下端安装有安装架(5)，圆形支撑架上均匀的安装有两个螺杆(6)与销杆(7)，且两个螺杆(6)均安装在下半圆架(1)上，销杆(7)安装在上半圆架(2)上，两个螺杆(6)与销杆(7)的顶端均安装有滚珠(8)，销杆(7)的下端穿接有弹簧(9)，且销杆(7)的顶端安装有把手(10)，螺杆(6)安装在伸缩器(11)上，且伸缩器(11)上安装有驱动电机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种机床用支撑机构，其特征在于所述的滚珠(8)的外表面设置有耐磨层。

3.根据权利要求1所述的一种机床用支撑机构，其特征在于所述的销杆(7)上安装有锁接器。