CN100571969C - 一种机夹硬质合金梳齿刀的制作工艺 - Google Patents

一种机夹硬质合金梳齿刀的制作工艺 Download PDF

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一种机夹硬质合金梳齿刀的制作工艺,其刀片选用YT798,由电火花穿孔机预打出定位穿丝孔,再使用磨床磨削刀片的厚度和宽度各两个面,使其满足设计要求的厚度尺寸和粗糙度,然后使用慢走丝线切割切割刀片的形状、装配用的定位孔,并在刀片上涂匀氮铝化钛,用专用夹具精铣刀片槽形状,最后在坐标镗镗出装配定位孔。其刀体选用42CrMo,使用专用夹具铣梳齿刀的刀体形状,包括装夹尺寸、前角,再进行调质和氮化处理达到HB265-305,用专用夹具粗精磨刀体装夹位置面、前角平面,最后使用专用胎具在慢走丝线切割机床上切割刀体的齿形,齿形及后角一次装夹割出。通过样板钳工精修、研磨刀片槽一次装配而成。用于大模数、高硬度齿轮加工。

Description

一种机夹硬质合金梳齿刀的制作工艺技术领域本发明属于刀具技术领域,尤其是一种机夹硬质合金梳齿刀的制作工艺。 背景技术目前, 一般梳齿刀的制作是采用高速钢材料作为切削材料,经锻造、机械 加工后成为加工齿轮齿形的刀具。与高速钢相比,硬质合金有优异的红硬性和 耐磨性,其切削性能和耐磨性优于高速钢刀具。高速钢梳齿刀只能加工热处理硬度小于HB320以下的材料,不能加工大模 数、高硬度工件。发明内容为解决上述问题,本发明提供了一种机夹硬质合金梳齿刀的制作工艺,根 据该工艺所制作的机夹硬质合金梳齿刀,可以解决大模数、高硬度(热处理硬 度大于HRC55)齿面齿轮的梳齿加工难题,克服了高速钢刀具不能加工硬齿面 齿轮的缺陷,提高了齿轮的加工精度。为实现上述发明目的,本发明采用了如下技术方案:所述的机夹硬质合金梳齿刀的制作工艺,由于机夹硬质合金梳齿刀是由刀 片和刀体共同构成,因此其制作工艺包含了刀片制作工艺、刀体制作工艺及刀 片和刀体装配工艺,其中-I、刀片制作工艺i 、刀片材料选用YT798硬质合金专用板材;ii 、用电火花穿孔机预打出装配用的定位孔的穿丝孔;iii、 使用专用磨床磨削刀片的厚度和宽度各两个面,使其满足设计要求的厚度尺寸和粗糙度;iv、 使用慢走丝线切割切割刀片的形状、装配用的定位孔; V 、在刀片上涂匀氮铝化钛;Vi、使用专用夹具精铣刀片槽形状; Vii、坐标镗镗出装配定位孔; II 、刀体制作工艺i 、刀体材料选用42CrMo;ii、 使用专用夹具铣梳齿刀的刀体形状,包括装夹尺寸、前角;iii、 对刀体进行调质和氮化处理,使其硬度控制在HB265-305;iv、 使用专用夹具粗精磨刀体装夹位置面、前角平面;v、 使用专用胎具在慢走丝线切割机床上切割刀体的齿形,齿形及后角一 次装夹割出;III、刀片和刀体装配工艺样板钳工精修、研磨刀片槽,通过装配用的定位孔和螺钉将刀片固定在刀 体两端的装夹位置上。由于采用了如上所述的技术方案,本发明具有如下优越性: 1、本发明采用硬质合金板材作为切削刀具,制成的机夹硬质合金梳齿刀具 有切削硬度高,耐磨损,从而能较大改善切削条件,能满足大模数、硬齿面齿 轮的梳齿加工要求,为硬齿面齿轮梳齿加工提供了条件。2、本发明刀具的齿形加工采用了慢走丝线切割加工工艺,刀具齿形加工简 单,便于操作,加工的刀具尺寸规范准确,使刀具齿形精度提高,从而提高了 齿轮的加工精度,与传统的磨齿工艺相比,避免了磨料脱落和砂轮形状误差使 刀具齿形产生的误差,为加工硬质合金成型刀具开辟了一条新途径。3、本发明的机夹硬质合金梳齿刀在加工使用过程中切削平稳,无震动现象, 刀具磨损比较均匀、正常,加工后齿面粗糙度可达Ra1.6。附图说明图l是本发明的结构示意图; 图2是图1的左视图。上述图中:l一刀体;2—刀片;3_螺钉。 具体实施方式结合图1、2,本发明的机夹硬质合金梳齿刀是由刀片2和刀体1共同构成, 因此其制作工艺也就包含了刀片制作工艺、刀体制作工艺及刀片和刀体装配工 艺。所述的刀片选用硬质合金板材,牌号为YT798,先用电火花穿孔机预打出 装配用的定位孔的穿丝孔,再使用专用磨床磨削刀片的厚度和宽度各两个面, 使其满足设计要求的厚度尺寸和粗糙度,然后使用慢走丝线切割切割刀片的形 状、装配用的定位孔,并在刀片上涂匀氮铝化钛,使用专用夹具精铣刀片槽形 状,最后在坐标镗镗出装配定位孔。所述的刀体选用的是牌号42CrMo钢材,使用专用夹具铣梳齿刀的刀体形 状,包括装夹尺寸、前角,并对刀体进行调质和氮化处理,使其硬度控制在 HB265-305,再使用专用夹具粗精磨刀体装夹位置面、前角平面,最后使用专 用胎具在慢走丝线切割机床上切割刀体的齿形,齿形及后角一次装夹割出。样板钳工通过精修、研磨刀片槽,再通过装配用的定位孔和螺钉3将刀片 固定在刀体两端的装夹位置上, 一次装夹后自然形成刀具齿顶、齿侧后角及刀 具前角。本发明的机夹硬质合金梳齿刀在加工使用过程中切削平稳,无震动现象, 刀具磨损比较均匀、正常,加工后齿面粗糙度可达Ra1.6,达到了预期效果。

Claims (1)

1、一种机夹硬质合金梳齿刀的制作工艺,由于机夹硬质合金梳齿刀是由刀片和刀体共同构成,其特征在于:其制作工艺包含了刀片制作工艺、刀体制作工艺及刀片和刀体装配工艺,其中: I、刀片制作工艺 i、刀片材料选用YT798硬质合金专用板材; ii、用电火花穿孔机预打出装配用的定位孔的穿丝孔; iii、使用专用磨床磨削刀片的厚度和宽度各两个面,使其满足设计要求的厚度尺寸和粗糙度; iv、使用慢走丝线切割切割刀片的形状、装配用的定位孔; v、在刀片上涂匀氮铝化钛; vi、使用专用夹具精铣刀片槽形状; vii、坐标镗镗出装配定位孔; II、刀体制作工艺 i、刀体材料选用42CrMo; ii、使用专用夹具铣梳齿刀的刀体形状,包括装夹尺寸、前角; iii、对刀体进行调质和氮化处理,使其硬度控制在HB265-305; iv、使用专用夹具粗精磨刀体装夹位置面、前角平面; v、使用专用胎具在慢走丝线切割机床上切割刀体的齿形,齿形及后角一次装夹割出; III、刀片和刀体装配工艺 样板钳工精修、研磨刀片槽,通过装配用的定位孔和螺钉将刀片固定在刀体两端的装夹位置上。
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硬质合金滚刀的设计与制造. 申明付等.工具技术,第33卷第11期. 1999
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