CN110919303A - 一种大窗口套筒的窗口加工方法 - Google Patents

Abstract

一种大窗口套筒的窗口加工方法，它涉及一种窗口加工方法，本发明为解决现有加工套筒窗口时容易在氮化过程中窗口附近发生局变形，导致在绗磨内孔后局部尺寸超差，造成质量缺陷的问题，本发明包括如下步骤：一、对筒体的外圆和内孔进行粗车加工；二、调质；三、半精车；四、回火；五、精车；六、第一次划线；七、钻穿丝孔；八、镀锡保护；九、第一次绗磨；十、氮化处理；十一、第二次绗磨；十二、第二次划线；十三、线切割；十四、对筒体的外圆进行磨准加工。本发明属于机械加工技术领域。使用本发明的加工方法对套筒先进行绗磨、氮化处理、再对窗口进行加工，可以避免先开窗口再氮化而产生变形导致绗磨内孔后尺寸超差的问题。

Description

一种大窗口套筒的窗口加工方法

技术领域

本发明涉及一种窗口加工方法，具体涉及一种大窗口套筒的窗口加工方法，属于机械加工技术领域。

背景技术

在某汽轮机机组中存在一类与阀杆配合使用的套筒，该类产品属于氮化件，图纸要求在筒体圆柱壁上加工一组互相垂直的大窗口。现有的加工艺为：先车削套筒的内孔和外圆(内孔留量)后，铣窗口，然后再进行氮化，氮化后绗磨内孔，加工后，由于铣窗口时改变窗口附近应力，导致在氮化过程中窗口附近发生局部变形，最终导致在绗磨内孔后局部尺寸超差，造成质量缺陷。

发明内容

本发明为解决现有加工套筒窗口时容易在氮化过程中窗口附近发生局变形，导致在绗磨内孔后局部尺寸超差，造成质量缺陷的问题，进而提供一种大窗口套筒的窗口加工方法。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：

一、对筒体的外圆和内孔进行粗车加工；

二、对筒体进行调制加工；

三、对筒体的外圆、内孔、两个端面进行半精车加工；

四、将步骤三加工后得到的工件进行回火处理；

五、对筒体的内孔、外圆进行精车加工；

六、对筒体的第一至第四窗口进行第一次划中心线，并在各窗口中心划穿丝孔线，在筒体左端端面第一次划十字中心线，所述十字中心线经过各穿丝孔中心；

七、在第一至第四窗口中心处钻穿丝孔；

八、将步骤七加工后的工件进行镀锡保护；

九、对筒体的内孔进行第一次绗磨处理，每面留0.02mm余量；

十、将步骤九加工后的工件进行氮化处理；

十一：对筒体的内孔进行第二次绗磨处理；

十二、对第一至第四窗口进行第二次划中心线，在筒体的左端端面第二次划十字中心线，十字中心线经过各穿丝孔中心；

十三、对第一至第四窗口进行线切割加工，保证第一至第四窗口在同一高度，且四个窗口相互偏差不大于0.02mm；

十四、对筒体的外圆进行磨准加工。

进一步的，所述步骤一中的粗车筒体的外圆，外圆每面留3mm余量；粗车筒体的内孔，内孔每面留4mm余量。

进一步的，所述步骤三所述的半精车筒体的外圆，其中外圆每面留1.5mm余量；内孔每面留2mm余量；两个端面每面留1.5mm余量。

进一步的，所述步骤五中的车内孔，内孔每面留0.05mm余量；车外圆，每面留0.2mm余量。

进一步的，所述下端面与外圆的垂直度在0.01mm内。

进一步的，所述步骤七中每个穿丝孔的直径为2mm。

本发明的有益效果是：

本发明改变原加工方法中的先车削内孔和外圆后，铣窗口，然后再进行氮化，氮化后绗磨内孔，使用本发明的加工方法对套筒先进行绗磨、氮化处理、再对窗口进行加工，可以避免先开窗口再氮化而产生变形导致绗磨内孔后尺寸超差的问题；

绗磨内孔时，可以防止因窗口与砂轮干涉导致砂轮振动，从而影响内孔行为公差；

使用本发明的加工方法可以提高对大窗口套筒的加工质量，提高加工质量，避免因质量缺陷造成的浪费。

附图说明

图1是本发明的大窗口套筒的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述一种大窗口套筒的窗口加工方法，它包括如下步骤：

一、对筒体1的外圆1-3和内孔1-4进行粗车加工；

二、对筒体1进行调制加工；

三、对筒体1的外圆1-3、内孔1-4、两个端面1-5进行半精车加工；

四、将步骤三加工后得到的工件进行回火处理；

五、对筒体1的内孔1-4、外圆1-3进行精车加工；

六、对筒体1的第一至第四窗口进行第一次划中心线，并在各窗口中心划穿丝孔线，在筒体1左端端面1-5第一次划十字中心线，所述十字中心线经过各穿丝孔中心；

七、在第一至第四窗口中心处钻穿丝孔；

八、将步骤七加工后的工件进行镀锡保护；

九、对筒体1的内孔1-4进行第一次绗磨处理，每面留0.02mm余量；

十、将步骤九加工后的工件进行氮化处理；

十一：对筒体1的内孔1-4进行第二次绗磨处理；

十二、对第一至第四窗口进行第二次划中心线，在筒体1的左端端面1-5第二次划十字中心线，十字中心线经过各穿丝孔中心；

十三、对第一至第四窗口进行线切割加工，保证第一至第四窗口在同一高度，且四个窗口相互偏差不大于0.02mm；

十四、对筒体1的外圆1-3进行磨准加工。

欲加工的一种大窗口套筒包括圆筒体1，圆筒体1的外壁沿其长度方向设有多个窗口组件，每个窗口组件包括第一至第四窗口，所述第一至第四窗口沿筒体1的圆周方向均布设置，且第一窗口和第三窗口的中心线1-1与第二窗口和第四窗口的中心线1-2相互垂直。

使用本发明的加工方法对套筒先进行绗磨、氮化处理、再对窗口进行加工，可以避免先开窗口再氮化而产生变形导致绗磨内孔后尺寸超差的问题；绗磨筒体1的内孔1-4时，可以防止因窗口与砂轮干涉导致砂轮振动，从而影响内孔行为公差。

具体实施方式二：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述所述步骤一中的粗车筒体1的外圆1-3，外圆1-3每面留3mm余量；粗车筒体1的内孔1-4，内孔1-4每面留4mm余量。

其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述步骤三所述的半精车筒体1的外圆1-3，其中外圆1-3每面留1.5mm余量；内孔1-4每面留2mm余量；两个端面1-5每面留1.5mm余量。

其它组成以连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述步骤五中的车内孔1-4，内孔每面留0.05mm余量；车外圆1-3，每面留0.2mm余量。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述下端面1-5与外圆1-3的垂直度在0.01mm内。

具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述步骤七中每个穿丝孔的直径为2mm。

其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大窗口套筒的窗口加工方法，其特征在于：所述一种大窗口套筒的窗口加工方法，它包括如下步骤：

一、对筒体(1)的外圆(1-3)和内孔(1-4)进行粗车加工；

二、对筒体(1)进行调制加工；

三、对筒体(1)的外圆(1-3)、内孔(1-4)、两个端面(1-5)进行半精车加工；

四、将步骤三加工后得到的工件进行回火处理；

五、对筒体(1)的内孔(1-4)、外圆(1-3)进行精车加工；

六、对筒体(1)的第一至第四窗口进行第一次划中心线，并在各窗口中心划穿丝孔线，在筒体(1)左端端面(1-5)第一次划十字中心线，所述十字中心线经过各穿丝孔中心；

七、在第一至第四窗口中心处钻穿丝孔；

八、将步骤七加工后的工件进行镀锡保护；

九、对筒体(1)的内孔(1-4)进行第一次绗磨处理，每面留0.02mm余量；

十、将步骤九加工后的工件进行氮化处理；

十一：对筒体(1)的内孔(1-4)进行第二次绗磨处理；

十二、对第一至第四窗口进行第二次划中心线，在筒体(1)的左端端面(1-5)第二次划十字中心线，十字中心线经过各穿丝孔中心；

十三、对第一至第四窗口进行线切割加工，保证第一至第四窗口在同一高度，且四个窗口相互偏差不大于0.02mm；

十四、对筒体(1)的外圆(1-3)进行磨准加工。

2.根据权利要求1所述的一种大窗口套筒的窗口加工方法，其特征在于：所述步骤一中的粗车筒体(1)的外圆(1-3)，外圆(1-3)每面留3mm余量；粗车筒体(1)的内孔(1-4)，内孔(1-4)每面留4mm余量。

3.根据权利要求1所述的一种大窗口套筒的窗口加工方法，其特征在于：所述步骤三所述的半精车筒体(1)的外圆(1-3)，其中外圆(1-3)每面留1.5mm余量；内孔(1-4)每面留2mm余量；两个端面(1-5)每面留1.5mm余量。

4.根据权利要求1所述的一种大窗口套筒的窗口加工方法，其特征在于：所述步骤五中的车内孔(1-4)，内孔(1-4)每面留0.05mm余量；车外圆(1-3)，每面留0.2mm余量。

5.根据权利要求1所述的一种大窗口套筒的窗口加工方法，其特征在于：所述下端面(1-5)与外圆(1-3)的垂直度在0.01mm内。

6.根据权利要求1所述的一种大窗口套筒的窗口加工方法，其特征在于：所述步骤七中每个穿丝孔的直径为2mm。

Images