CN105328284A - 一种用于加工内螺纹的电极 - Google Patents

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李森
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
    • B23H1/04—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture

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Abstract

本发明公开了一种用于加工内螺纹的电极，加工工件内螺纹时所述电极置于工件的螺纹底孔内，所述电极包括电极本体以及位于电极本体外表面的螺纹，所述螺纹的大径比所述螺纹底孔的直径小0.2mm-0.4mm。本发明能够精确对工件螺纹进行加工，且加工时无需电火花机床的C轴旋转，即可进行工件螺纹的加工。

Description

一种用于加工内螺纹的电极
技术领域
本发明涉及电极相关技术领域，尤其涉及一种用于加工内螺纹的电极。
背景技术
众所周知，加工螺纹孔时，通常采用人工攻丝或者通过用加工中心或攻丝设备进行攻丝，其中加工中心通常用车床、梳型铣刀或者电火花机床进行螺纹的加工。
在加工外螺纹时，一般都使用车床、丝锥和梳形铣刀等机加工方式加工即可完成加工要求，通常不必用电火花机床加工即可完成螺纹的加工，其原因在于，机加工一个螺孔只要几十秒到几分钟就可完成；而电火花机床加工效率较低，一般需要几十分钟。但是机加工有时也会存在一个不能加工的问题，例如加工内螺纹时，由于一时忽略了攻丝而先对工件进行了淬火，在这种情况下，现有机加工的方式无法进行加工，而电火花机床来加工内螺纹，就显现其技术上的优越性，取得了很大的经济效果。
目前电火花机床通常是通过电极进行螺纹孔的螺纹加工，但是现有的电极在进行螺纹加工时，难以保证螺纹的精度以及粗糙度。
而且现有的电极在进行螺纹加工时，通常需要电火花机床进行Z轴和与C轴的旋转才能够实现螺纹的加工，这种加工方法受电火花机床性能影响无法在大多数企业中推广使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于加工内螺纹的电极，其能够精确对工件螺纹进行加工，且加工时无需电火花机床的C轴旋转，即可进行加工。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种用于加工内螺纹的电极，加工工件内螺纹时所述电极置于工件的螺纹底孔内，所述电极包括电极本体以及位于电极本体外表面的螺纹，所述螺纹的大径比所述螺纹底孔的直径小0.2mm-0.4mm。
作为优选，所述螺纹的牙形为三角形或者梯形，相对应的，相邻两个螺纹之间的间隙的截面形状也为三角形或者梯形。
作为优选，所述电极加工内螺纹时螺纹与工件之间设有放电间隙d。
作为优选，所述螺纹的牙形为三角形时，所述放电间隙d的大小等于所述电极的电极收缩量。
作为优选，所述螺纹的牙形为梯形时，所述放电间隙d的大小为所述电极的电极收缩量的一半。
作为优选，所述电极的螺纹的螺距与工件的螺纹的螺距相等。
作为优选，所述螺纹的大径比所述螺纹底孔的直径小0.2mm。
作为优选，所述螺纹的大径比所述螺纹底孔的直径小0.3mm。
本发明的有益效果：能够精确对工件螺纹进行加工，且加工时无需电火花机床的C轴旋转，即可进行工件螺纹的加工。
附图说明
图1是本发明电极置于工件的螺纹底孔内的结构示意图；
图2是本发明实施例1的电极与工件的位置示意图；
图3是本发明实施例2的电极与工件的位置示意图。
图中：1、电极本体；2、工件；11、螺纹。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1：
本发明提供一种用于加工内螺纹的电极，如图1所示，加工工件2的内螺纹时上述电极置于工件2的螺纹底孔内，具体的，该电极包括电极本体1以及位于电极本体1外表面的螺纹11，该螺纹11的大径比工件2的螺纹底孔的直径小0.2mm-0.4mm，一方面保证电极能放入上述螺纹底孔并具有一点间隙，另一方面也能够保证电极加工螺纹时，杂质能过顺利的流出。本实施例中，优选的，螺纹11的大径比工件2的螺纹底孔的直径小0.2mm或者0.3mm。
本实施例中，如图2所示，螺纹11的牙形为三角形，相对应的，相邻两个螺纹11之间的间隙的截面形状也为三角形，进而在使用该电极加工螺纹时，能过使工件2的螺纹牙形也为三角形。
在电极加工内螺纹时，螺纹11与工件2之间设有放电间隙d，该放电间隙d的设置是为了电极放电时对工件2进行电蚀的同时，将工件2精确加工出需要的螺纹。上述放电间隙d的大小等于电极的电极收缩量，以便更好的对工件2进行螺纹加工。
本实施例中，电极的螺纹11的螺距与工件2的螺纹的螺距相等。
通过本实施例的上述电极来进行工件2的螺纹加工，相对于现有电极，可直接应用在不带C轴的数控电火花机床上，以完成工件2内螺纹的加工，而且数控电火花机床只需采用平动加工方式即可进行加工，操作简单快捷。
本实施例进一步对上述用于加工内螺纹的电极的加工方法加以说明，具体步骤如下：
步骤1：确定电极外圆尺寸；
即加工电极之前，选料时，需要先对电极外圆尺寸进行确定，已选择合适的坯料进行加工。
步骤2：车制电极螺纹；
首先，先通过机床安普通车螺纹的方式对电极外圆进行粗车，使其形成理论的形状，随后选择电极螺纹牙形，并根据相应的牙形计算出各个参数，例如本实施例中将电极螺纹牙形加工成三角形，需先设定相邻两个螺纹侧面的夹紧A的角度以及放电间隙d，随后根据该角度计算出刀具加深切入量，具体公式为：刀具加深切入量＝电极收缩量/sin(A/2)，最后根据上述的参数将电极螺纹加工出来，最终完成电极的加工。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于电极螺纹2的牙形以及电极的加工方法不同，具体如下：
本实施例中，如图3所示，螺纹11的牙形为梯形，相对应的，相邻两个螺纹11之间的间隙的截面形状也为梯形，进而在对工件2加工梯形螺纹时，通过本实施例的电极能够将其加工出来。
本实施例的电极的放电间隙d的大小为电极的电极收缩量的一半，以便精确的对工件2进行加工。
其余结构与实施例1均相同，在此不再赘述。
本实施例的上述电极的加工方法为：
步骤1：确定电极外圆尺寸；
即加工电极之前，选料时，需要先对电极外圆尺寸进行确定，以选择合适的坯料进行加工。
步骤2：车制电极螺纹；
首先，先通过机床按普通车螺纹的方式对电极外圆进行粗车，使其形成理论的形状，随后选择电极螺纹牙形，并根据相应的牙形计算出各个参数，例如本实施例中将电极螺纹牙形加工为梯形，需先设定相邻两个螺纹侧面的夹紧A的角度以及放电间隙d，其中，放电间隙d的大小为电极的电极收缩量的一半，本实施例中，电极收缩量决定电极的外径、牙形的间隙扩大量，即要求车出的电极实体部分尺寸会偏小，间隙部分则偏大。为了保证这一要求，刀具车至要求深度后要在轴向分别向两侧移动一点距离再车，即需要设有一定的轴向移动量，具体的该轴向移动量的计算公式为：轴向移动量＝电极收缩量的一半/cos(A/2)；本实施例中，电极外径＝理论外径-电极收缩量，切入深度＝理论牙深；
最后根据上述的参数将电极螺纹加工出来，最终完成电极的加工。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于加工内螺纹的电极，加工工件(2)内螺纹时所述电极置于工件(2)的螺纹底孔内，其特征在于，所述电极包括电极本体(1)以及位于电极本体(1)外表面的螺纹(11)，所述螺纹(11)的大径比所述螺纹底孔的直径小0.2mm-0.4mm。
2.根据权利要求1所述的用于加工内螺纹的电极，其特征在于，所述螺纹(11)的牙形为三角形或者梯形，相对应的，相邻两个螺纹(11)之间的间隙的截面形状也为三角形或者梯形。
3.根据权利要求2所述的用于加工内螺纹的电极，其特征在于，所述电极加工内螺纹时螺纹(11)与工件(2)之间设有放电间隙d。
4.根据权利要求3所述的用于加工内螺纹的电极，其特征在于，所述螺纹(11)的牙形为三角形时，所述放电间隙d的大小等于所述电极的电极收缩量。
5.根据权利要求3所述的用于加工内螺纹的电极，其特征在于，述螺纹(11)的牙形为梯形时，所述放电间隙d的大小为所述电极的电极收缩量的一半。
6.根据权利要求1所述的用于加工内螺纹的电极，其特征在于，所述电极的螺纹(11)的螺距与工件(2)的螺纹的螺距相等。
7.根据权利要求1所述的用于加工内螺纹的电极，其特征在于，所述螺纹(11)的大径比所述螺纹底孔的直径小0.2mm。
8.根据权利要求1所述的用于加工内螺纹的电极，其特征在于，所述螺纹(11)的大径比所述螺纹底孔的直径小0.3mm。
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