CN106363373A - 圆柱滚子轴承润滑油孔加工方法 - Google Patents
圆柱滚子轴承润滑油孔加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106363373A CN106363373A CN201611120943.3A CN201611120943A CN106363373A CN 106363373 A CN106363373 A CN 106363373A CN 201611120943 A CN201611120943 A CN 201611120943A CN 106363373 A CN106363373 A CN 106363373A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- workpiece
- grinding
- allowance
- stays
- car
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
本发明圆柱滚子轴承润滑油孔加工方法涉及机械加工领域，具体涉及圆柱滚子轴承润滑油孔加工方法，包括以下步骤：细车一端面、内径、倒直角；细车另一端面、外径、倒圆角；采用圆角面定位，并钻油孔；去毛刺；采用圆角面定位，车滚道、挡边；车油沟；热处理；采用圆角面定位，粗磨平面；粗磨内外径；粗磨内径；粗磨挡边；粗磨滚道；硬车倒角，时效后细磨平面；细磨内外径；细磨内径及细磨挡边；细磨滚道；终磨滚道；酸洗、除氢、清理油沟、清洗。本发明操作简单，能够保证工件加工精度，提高工件质量，提高生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体涉及圆柱滚子轴承润滑油孔加工方法。
背景技术
圆柱滚子轴承润滑油孔通常在车削工序中加工，由于工艺路线的安排问题，造成车削、钻孔与磨削的定位基准不统一，影响钻孔精度及磨削精度。另外，油孔采用普通台式钻床加工，孔的位置精度靠钻模保证。通常采用多边形分度钻模加工油孔，如果钻模加工精度不高，加工油孔时经常会发生圆周方向某个或几个油孔刮上滚道或者挡边，经磨削加工后磨不掉油孔痕迹最终导致废品产生。内圈滚道内有起润滑作用的油沟和油孔，油沟位于滚道的两侧，每侧均分布6 个油孔，工艺要求孔位置的公差要求±0.02mm，轴向位置精度高，加工难度大。油孔的轴向位置精度需用合理的工艺路线与高精度的钻模保证。
原工艺路线如下：细车一端面面、内径、倒角；细车另一端面、外径、倒角；钻油孔；去毛刺；车滚道、挡边；车油沟；热处理；粗磨平面；粗磨内外径；粗磨内径；粗磨挡边；粗磨滚道；硬车倒角；稳定；细磨平面；细磨内外径；细磨内径；细磨挡边；细磨滚道；终磨滚道；酸洗；除氢；清理油沟；清洗提交。根据工艺路线可看出，车削、钻削、磨削加工无法统一基准，虽然可以采用机械打字的方式在车、磨之间传递基准，但机械打字带来的后果是打字处容易产生掉划或黑洞，因此，在车加工工序已取消机械打字。由于无法统一加工基准，而且套圈车削时平面尺寸公差、挡边尺寸公差具有离散性，造成钻孔后车削滚道时油孔会偏向滚道一侧或挡边一侧，经磨挡边和磨滚道工序后，油孔会因磨削不掉而留在滚道或挡边上，产生废品。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种操作简单，能够保证工件加工精度，提高工件质量，提高生产效率，降低生产成本的圆柱滚子轴承润滑油孔加工方法。
本发明圆柱滚子轴承润滑油孔加工方法，包括以下步骤：
第一步，在车床上装夹工件，分别细车一端面，并留0.5mm的加工余量、细车工件的内径，留0.5mm加工余量、并倒直角；
第二步，调转工件装夹固定后，细车另一端面，留0.5mm的加工余量、细车工件的外径，留0.5mm的加工余量、并倒圆角；
第三步，在钻床上，采用圆角面定位，并装夹工件，利用钻头钻油孔至要求尺寸；
第四步，拆卸工件至钳工台固定，对工件进行表面处理及去毛刺；
第五步，在车床上，采用工件圆角面定位，利用夹具装夹工件，并车滚道，留0.5mm加工余量、车挡边；
第六步，车油沟至要求尺寸；
第七步，热处理，工件进行退火处理，保温2小时；
第八步，工件上磨床，夹具夹紧工件并固定，采用圆角面定位，粗磨工件平面，留0.15mm磨削余量；
第九步，粗磨工件外径，留0.15mm的磨削余量；
第十步，粗磨工件内径，留0.15mm的磨削余量；
第十一步，粗磨工件挡边，留0.1mm的磨削余量；
第十二步，粗磨工件滚道，留0.1mm的磨削余量；
第十三步，拆卸工件，并上车床，硬车倒角，自然时效5-8小时，后细磨平面；
第十四步，工件上磨床，夹具装夹固定，细磨外径至工件要求尺寸；
第十五步，细磨内径及细磨挡边至工件要求尺寸；
第十六步，细磨滚道，并留0.05mm的磨削余量；
第十七步，终磨滚道至要求尺寸；
第十八步，工件进行酸洗、除氢、并清理油沟、清洗。
优选地，第七步中退火温度680-700度。
本发明操作简单，能够保证工件加工精度，提高工件质量，提高生产效率，降低生产成本。
具体实施方式
实施例一：圆柱滚子轴承润滑油孔加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，在车床上装夹工件，分别细车一端面，并留0.5mm的加工余量、细车工件的内径，留0.5mm加工余量、并倒直角；
第二步，调转工件装夹固定后，细车另一端面，留0.5mm的加工余量、细车工件的外径，留0.5mm的加工余量、并倒圆角；
第三步，在钻床上，采用圆角面定位，并装夹工件，利用钻头钻油孔至要求尺寸；
第四步，拆卸工件至钳工台固定，对工件进行表面处理及去毛刺；
第五步，在车床上，采用工件圆角面定位，利用夹具装夹工件，并车滚道，留0.5mm加工余量、车挡边；
第六步，车油沟至要求尺寸；
第七步，热处理，工件进行退火处理，保温2小时；
第八步，工件上磨床，夹具夹紧工件并固定，采用圆角面定位，粗磨工件平面，留0.15mm磨削余量；
第九步，粗磨工件外径，留0.15mm的磨削余量；
第十步，粗磨工件内径，留0.15mm的磨削余量；
第十一步，粗磨工件挡边，留0.1mm的磨削余量；
第十二步，粗磨工件滚道，留0.1mm的磨削余量；
第十三步，拆卸工件，并上车床，硬车倒角，自然时效5-8小时，后细磨平面；
第十四步，工件上磨床，夹具装夹固定，细磨外径至工件要求尺寸；
第十五步，细磨内径及细磨挡边至工件要求尺寸；
第十六步，细磨滚道，并留0.05mm的磨削余量；
第十七步，终磨滚道至要求尺寸；
第十八步，工件进行酸洗、除氢、并清理油沟、清洗。
实施例二：圆柱滚子轴承润滑油孔加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，在车床上装夹工件，分别细车一端面，并留0.5mm的加工余量、细车工件的内径，留0.5mm加工余量、并倒直角；
第二步，调转工件装夹固定后，细车另一端面，留0.5mm的加工余量、细车工件的外径，留0.5mm的加工余量、并倒圆角；
第三步，在钻床上，采用圆角面定位，并装夹工件，利用钻头钻油孔至要求尺寸；
第四步，拆卸工件至钳工台固定，对工件进行表面处理及去毛刺；
第五步，在车床上，采用工件圆角面定位，利用夹具装夹工件，并车滚道，留0.5mm加工余量、车挡边；
第六步，车油沟至要求尺寸；
第七步，热处理，工件进行退火处理，退火温度680-700度，保温2小时；
第八步，工件上磨床，夹具夹紧工件并固定，采用圆角面定位，粗磨工件平面，留0.15mm磨削余量；
第九步，粗磨工件外径，留0.15mm的磨削余量；
第十步，粗磨工件内径，留0.15mm的磨削余量；
第十一步，粗磨工件挡边，留0.1mm的磨削余量；
第十二步，粗磨工件滚道，留0.1mm的磨削余量；
第十三步，拆卸工件，并上车床，硬车倒角，自然时效5-8小时，后细磨平面；
第十四步，工件上磨床，夹具装夹固定，细磨外径至工件要求尺寸；
第十五步，细磨内径及细磨挡边至工件要求尺寸；
第十六步，细磨滚道，并留0.05mm的磨削余量；
第十七步，终磨滚道至要求尺寸；
第十八步，工件进行酸洗、除氢、并清理油沟、清洗。
本发明操作简单，能够保证工件加工精度，提高工件质量，提高生产效率，降低生产成本。
Claims (2)
1.一种圆柱滚子轴承润滑油孔加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，在车床上装夹工件，分别细车一端面，并留0.5mm的加工余量、细车工件的内径，留0.5mm加工余量、并倒直角；
第二步，调转工件装夹固定后，细车另一端面，留0.5mm的加工余量、细车工件的外径，留0.5mm的加工余量、并倒圆角；
第三步，在钻床上，采用圆角面定位，并装夹工件，利用钻头钻油孔至要求尺寸；
第四步，拆卸工件至钳工台固定，对工件进行表面处理及去毛刺；
第五步，在车床上，采用工件圆角面定位，利用夹具装夹工件，并车滚道，留0.5mm加工余量、车挡边；
第六步，车油沟至要求尺寸；
第七步，热处理，工件进行退火处理，保温2小时；
第八步，工件上磨床，夹具夹紧工件并固定，采用圆角面定位，粗磨工件平面，留0.15mm磨削余量；
第九步，粗磨工件外径，留0.15mm的磨削余量；
第十步，粗磨工件内径，留0.15mm的磨削余量；
第十一步，粗磨工件挡边，留0.1mm的磨削余量；
第十二步，粗磨工件滚道，留0.1mm的磨削余量；
第十三步，拆卸工件，并上车床，硬车倒角，自然时效5-8小时，后细磨平面；
第十四步，工件上磨床，夹具装夹固定，细磨外径至工件要求尺寸；
第十五步，细磨内径及细磨挡边至工件要求尺寸；
第十六步，细磨滚道，并留0.05mm的磨削余量；
第十七步，终磨滚道至要求尺寸；
第十八步，工件进行酸洗、除氢、并清理油沟、清洗。
2.如权利要求1所述圆柱滚子轴承润滑油孔加工方法，其特征在于，第七步中退火温度680-700度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611120943.3A CN106363373A (zh) | 2016-12-08 | 2016-12-08 | 圆柱滚子轴承润滑油孔加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611120943.3A CN106363373A (zh) | 2016-12-08 | 2016-12-08 | 圆柱滚子轴承润滑油孔加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106363373A true CN106363373A (zh) | 2017-02-01 |
Family
ID=57891984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611120943.3A Pending CN106363373A (zh) | 2016-12-08 | 2016-12-08 | 圆柱滚子轴承润滑油孔加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106363373A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107984172A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-05-04 | 中国航发哈尔滨轴承有限公司 | 一种滚子轴承窄小越程槽的加工方法 |
| CN108555353A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-09-21 | 中国航发哈尔滨轴承有限公司 | 一种润滑结构的轴承内圈车加工模具及加工方法 |
| CN110076531A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-08-02 | 河北鑫泰轴承锻造有限公司 | 一种高精度轴承锻件加工方法 |
| CN113275610A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-08-20 | 中国航发哈尔滨轴承有限公司 | 一种三爪卡盘及用其加工带有窄小越程槽轴承内圈的方法 |
| CN114029822A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-02-11 | 中国航发哈尔滨轴承有限公司 | 高精度长筒式双列角接触球轴承外圈终磨沟道加工方法 |
-
2016
- 2016-12-08 CN CN201611120943.3A patent/CN106363373A/zh active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107984172A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-05-04 | 中国航发哈尔滨轴承有限公司 | 一种滚子轴承窄小越程槽的加工方法 |
| CN108555353A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-09-21 | 中国航发哈尔滨轴承有限公司 | 一种润滑结构的轴承内圈车加工模具及加工方法 |
| CN110076531A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-08-02 | 河北鑫泰轴承锻造有限公司 | 一种高精度轴承锻件加工方法 |
| CN113275610A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-08-20 | 中国航发哈尔滨轴承有限公司 | 一种三爪卡盘及用其加工带有窄小越程槽轴承内圈的方法 |
| CN114029822A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-02-11 | 中国航发哈尔滨轴承有限公司 | 高精度长筒式双列角接触球轴承外圈终磨沟道加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106363373A (zh) | 圆柱滚子轴承润滑油孔加工方法 | |
| CN104526284A (zh) | 薄壁轴承套圈车加工工艺 | |
| CN109483262B (zh) | 一种用于加工含有内径油槽的发动机主轴轴承内圈的模具及加工方法 | |
| CN103273104A (zh) | 抱轴箱安装面的立式加工方法 | |
| CN103551821A (zh) | 一种传动轴加工方法 | |
| CN104097022A (zh) | 一种滚压刀头 | |
| CN108637617A (zh) | 一种加工斜孔钻模的方法 | |
| CN105499935B (zh) | 一种细长深孔复杂零件大批量生产的加工工艺 | |
| CN103028907A (zh) | 一种端盖加工工艺 | |
| KR101368761B1 (ko) | 플랜지 요크의 가공방법 | |
| CN203830859U (zh) | 一种用于攻丝机的钻孔攻丝机构 | |
| CN105583581A (zh) | 一种轴承水准块的加工方法及装置 | |
| CN105364419A (zh) | 一种用于斜齿轮对键槽的加工方法 | |
| CN103447782A (zh) | 一种车床主轴的加工方法 | |
| CN110449648B (zh) | 一种加工偏心轴空刀槽的刀具及方法 | |
| CN102785064A (zh) | 一种十字轴的加工方法 | |
| CN106975896A (zh) | 6mw风电转子房的生产方法 | |
| CN106392485A (zh) | 圆兜孔保持架加工方法 | |
| CN101633099B (zh) | 汽车配件扇形自锁块的加工方法 | |
| CN204248032U (zh) | 一种活塞头非径向斜孔加工装置 | |
| CN203245595U (zh) | 一种机械加工工艺装备 | |
| CN105328284A (zh) | 一种用于加工内螺纹的电极 | |
| CN203696170U (zh) | 加工车床用扳手的主体和套筒的组合夹具 | |
| CN103350352A (zh) | 用于精密件加工的高速数控机床 | |
| CN103692154A (zh) | 圆柱形轴上加工径向通孔或径向盲孔的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170201 |