CN103551821A - 一种传动轴加工方法 - Google Patents

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许�鹏
张荣光
张莲
李玉虎
许旭
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Abstract

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种传动轴加工方法；本发明的传动轴加工方法包括如下步骤：下料；车端面；车台阶；调质处理；研修中心孔；半精车台阶；在轴直径过渡处车出倒角；用车刀在所述传动轴外车出外螺纹；划键槽和止动垫圈加工线；铣键槽和止动垫圈槽；精修中心孔；用砂轮磨所述传动轴的外圆；检验；本发明的传动轴加工方法工序合理，管理科学，加工出来的传动轴质量较高。

Description

一种传动轴加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种传动轴加工方法。
背景技术
传动轴是轴中最为普遍的一种类型。传动轴结构简单，与其他类型相比容易达到较高的制造精度，所以便于大批量的生产，制造成本较低，使用极为普遍。但是，由于生产时没有采用科学的管理和合理的工艺，使得很多工厂做出来的传动轴质量不高。
发明内容
本发明的目的在于提出一种传动轴加工方法，解决不科学的加工方法造成传动轴质量不高的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种传动轴加工方法，该方法包括如下步骤：
S1，下料，即准备原材料；
S2，车端面，用车刀将所述原材料的两端车平，得到端面；
S3，钻中心孔，用车刀在所述端面上钻出中心孔；
S4，车台阶，用车刀在轴上车出台阶；
S5，调质处理，即对所述传动轴进行淬火和高温回火处理；
S6，研修中心孔，用钳对所述中心孔进行粗修；
S7，半精车台阶，在轴直径过渡处车出倒角；
S8，用顶尖顶在所述中心孔内，用车刀在所述传动轴外车出外螺纹；
S9，划键槽和止动垫圈加工线，用钳在所述传动轴外表面划出键槽加工线和止动垫圈加工线；
S10，铣键槽和止动垫圈槽，用铣刀在所述键槽加工线处铣出键槽，在所述止动垫圈的加工线处铣出止动垫圈槽；
S11，精修中心孔，用钳精修所述中心孔；
S12，用砂轮磨削所述传动轴的外圆；
S13，检验，检查所述传动轴质量是否符合标准。
其中，采用中心钻加工出所述中心孔，所述中心孔便于对所述传动轴进行加工和定位，有利于提高加工时的精度和同轴度。
其中，调质处理是先进行淬火处理，之后在500℃至650℃的温度范围进行高温回火处理，以增强所述传动轴的强度、塑性和韧性。
其中，所述键槽采用分层铣削法进行加工；铣削时，每次铣削深度为大于等于0.5毫米，小于等于1毫米。
其中，所述外圆采用外圆磨床进行磨削；在磨削前先进行空转实验，在磨削时从最低速度开始进行磨削。
其中，所述检验包括所述传动轴尺寸检验，所述传动轴同轴度检验。
本发明的有益效果：
本发明的传动轴加工方法包括如下步骤：下料，即准备原材料；车端面，用车刀将所述原材料的两端车平，得到端面钻中心孔，用车刀在所述端面上钻出中心孔；车台阶，用车刀在轴上车出台阶；调质处理，即对所述传动轴进行淬火和高温回火处理；研修中心孔，用钳对所述中心孔进行粗修；半精车台阶，在轴直径过渡处车出倒角；用顶尖顶在所述中心孔内，用车刀在所述传动轴外车出外螺纹；划键槽和止动垫圈加工线，用钳在所述传动轴外表面划出键槽加工线和止动垫圈加工线；铣键槽和止动垫圈槽，用铣刀在所述键槽加工线处铣出键槽，在所述止动垫圈的加工线处铣出止动垫圈槽；精修中心孔，用钳在精修所述中心孔；用砂轮磨所述传动轴的外圆；检验，检查所述传动轴质量是否符合标准。本发明的传动轴加工方法工序合理，管理科学，加工出来的传动轴质量质量较高。
附图说明
图1是本发明的传动轴加工方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
结合图1进行详细说明。
本发明传动轴加工方法包括如下步骤：
下料，即准备原材料；
车端面，用车刀将所述原材料的两端车平，得到端面
钻中心孔，用车刀在所述端面上钻出中心孔；
车台阶，用车刀在轴上车出台阶；
调质处理，即对所述传动轴进行淬火和高温回火处理；
研修中心孔，用钳对所述中心孔进行粗修；
半精车台阶，在轴直径过渡处车出倒角；
用顶尖顶在所述中心孔内，用车刀在所述传动轴外车出外螺纹；
划键槽和止动垫圈加工线，用钳在所述传动轴外表面划出键槽加工线和止动垫圈加工线；
铣键槽和止动垫圈槽，用铣刀在所述键槽加工线处铣出键槽，在所述止动垫圈的加工线处铣出止动垫圈槽；
精修中心孔，用钳精修所述中心孔；
用砂轮磨削所述传动轴的外圆；
检验，检查所述传动轴质量是否符合标准。
由于生产时没有采用科学的管理和合理的工艺，使得很多工厂做出来的传动轴质量不高；本发明的传动轴加工方法工序合理，管理科学，加工出来的传动轴质量质量较高。
采用中心钻加工出所述中心孔，所述中心孔便于对所述传动轴进行加工和定位，有利于提高加工时的精度和同轴度。如果所述传动轴的同轴度不高，在使用时容日产生振动。
调质处理是先进行淬火处理，之后在500℃至650℃的温度范围进行高温回火处理，以增强所述传动轴的强度、塑性和韧性。
所述键槽采用分层铣削法进行加工；铣削时，每次铣削深度为大于等于0.5毫米，小于等于1毫米。用符合键槽槽宽尺寸的键槽铣刀分层铣削键槽，进给由轴槽的一端铣向另一端，然后将工件退至原位，再吃深，重复铣削，铣削时应注意轴槽两端应各留长度方向余量0.2～0.5mm。铣削抗力小，铣削时不会产生明显的“让刀”现象。
所述外圆采用外圆磨床进行磨削；在磨削前先进行空转实验，在磨削时从最低速度开始进行磨削。在进行磨削操作时，应该控制磨削砂轮慢慢靠近工件，直接靠近很难准确控制磨削量，容易破坏零件尺寸。
所述检验包括所述传动轴尺寸检验，所述传动轴同轴度检验。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (6)

1.一种传动轴加工方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
下料，即准备原材料；
车端面，用车刀将所述原材料的两端车平，得到端面；
钻中心孔，用车刀在所述端面上钻出中心孔；
车台阶，用车刀在轴上车出台阶；
调质处理，即对所述传动轴进行淬火和高温回火处理；
研修中心孔，用钳对所述中心孔进行粗修；
半精车台阶，在轴直径过渡处车出倒角；
用顶尖顶在所述中心孔内，用车刀在所述传动轴外车出外螺纹；
划键槽和止动垫圈加工线，用钳在所述传动轴外表面划出键槽加工线和止动垫圈加工线；
铣键槽和止动垫圈槽，用铣刀在所述键槽加工线处铣出键槽，在所述止动垫圈的加工线处铣出止动垫圈槽；
精修中心孔，用钳精修所述中心孔；
用砂轮磨削所述传动轴的外圆；
检验，检查所述传动轴质量是否符合标准。
2.根据权利要求1所述的传动轴加工方法，其特征在于：采用中心钻加工出所述中心孔，所述中心孔便于对所述传动轴进行加工和定位，有利于提高加工时的精度和同轴度。
3.根据权利要求1所述的传动轴加工方法，其特征在于：调质处理是先进行淬火处理，之后在500℃至650℃的温度范围进行高温回火处理，以增强所述传动轴的强度、塑性和韧性。
4.根据权利要求1所述的传动轴加工方法，其特征在于：所述键槽采用分层铣削法进行加工；铣削时，每次铣削深度为大于等于0.5毫米，小于等于1毫米。
5.根据权利要求1所述的传动轴加工方法，其特征在于：所述外圆采用外圆磨床进行磨削；在磨削前先进行空转实验，在磨削时从最低速度开始进行磨削。
6.根据权利要求1所述的传动轴加工方法，其特征在于：所述检验包括所述传动轴尺寸检验，所述传动轴同轴度检验。
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