CN104400367A - 一种启动轴的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种启动轴的加工工艺，第一步：用锯床对材料进行切割，将启动轴的外形按照图纸尺寸进行初步加工；第二步：用车床将启动轴长度精车，并对启动轴两端进行倒角；第三步：对启动轴进行表面抛光处理；第四步：用校直机对启动轴进行校直；第五步：用铣床进行铣孔，按照图纸要求尺寸进行铣孔；第六步：对完成的产品进行表面抛光，表面粗糙度Ra3.2；第七步：对产品进行镀锌，镀蓝白锌；第八步：对产品进行检验与入库；本发明提高生产的启动轴的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种启动轴的加工工艺，属于机械加工技术领域。
背景技术
现有的对启动轴的制作有很多种方法，但是均存在这一些问题，比如说启动轴强度不够，启动轴的孔精度不够，启动轴整体形状不符合要求等，这样的启动轴不能满足市场需求，不利于生产的顺利进行，因此为了更好的使启动轴能够满足要求，提出一种加工工艺方法来解决这一问题。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种加工精度精确、尺寸符合要求的启动轴的加工工艺。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种启动轴的加工工艺，第一步：用锯床对材料进行切割，将启动轴的外形按照图纸尺寸进行初步加工，启动轴长度943mm，直径φ31mm；第二步：用车床将启动轴长度精车至940±0.1mm，并对启动轴两端进行倒角，倒1.5*45°的角；第三步：对启动轴进行表面抛光处理，将启动轴直径抛光至φ300 -0.62mm；第四步：用校直机对启动轴进行校直，使启动轴的平行度在±0.05之内；第五步：用铣床进行铣孔，按照图纸要求尺寸进行铣孔，在启动轴一端面距离10mm处铣φ10+0.1 -0.25mm孔，距离12.25mm处铣φ5+0 -0.3mm孔，距离153mm处铣φ10+0.1 -0.25mm孔，在距离第二个φ10+0.1 -0.25mm孔38.25mm处铣φ5+0 -0.3mm孔，在距离第二个φ10+0.1 -0.25mm孔271.25mm处铣φ8+0.1 -0.25mm孔，在φ8+0.1 -0.25mm孔向第二个φ10+0.1 -0.25mm孔侧21.5mm处铣φ5+0 -0.3mm孔，另一端面以470mm中心线为对称轴，按照铣好孔一侧进行对称铣孔；第六步：对完成的产品进行表面抛光，表面粗糙度Ra3.2；第七步：对产品进行镀锌，镀蓝白锌；第八步：对产品进行检验与入库。
优选的，在第八步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的一种启动轴的加工工艺，通过锯床加工、车床加工、抛光处理、校直机校正、铣床铣孔、表面再次抛光处理、镀锌加工、检验步骤，来满足生产要求，提高生产的启动轴的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的一种启动轴的加工工艺加工前材料示意图；
附图2为本发明的一种启动轴的加工工艺的成品示意图。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如附图1、2所示为本发明所述的一种启动轴的加工工艺，实施例一：第一步：用锯床对材料进行切割，将启动轴的外形按照图纸尺寸进行初步加工，启动轴长度943mm，直径φ31mm，初步确定启动轴的长度与直径；第二步：用车床将启动轴长度精车至939.9mm，并对启动轴两端进行倒角，倒1.5*45°的角，精确启动轴的长度及外形；第三步：对启动轴进行表面抛光处理，将启动轴直径抛光至φ29.38mm，精确启动轴的直径；第四步：用校直机对启动轴进行校直，使启动轴的平行度在±0.05之内，对启动轴进行平行度的校正；第五步：用铣床进行铣孔，按照图纸要求尺寸进行铣孔，在启动轴一端面距离10mm处铣φ9.75mm孔，距离12.25mm处铣φ4.7mm孔，距离153mm处铣φ9.75mm孔，在距离第二个φ9.75mm孔38.25mm处铣φ4.7mm孔，在距离第二个φ9.75mm孔271.25mm处铣φ7.75mm孔，在φ7.75mm孔向第二个φ9.75mm孔侧21.5mm处铣φ4.7mm孔，另一端面以470mm中心线为对称轴，按照铣好孔一侧进行对称铣孔，按照图纸尺寸进行铣孔，完成孔的加工；第六步：对完成的产品进行表面抛光，表面粗糙度Ra3.2；第七步：对产品进行镀锌，镀蓝白锌；第八步：对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
实施例二：第一步：用锯床对材料进行切割，将启动轴的外形按照图纸尺寸进行初步加工，启动轴长度943mm，直径φ31mm，初步确定启动轴的长度与直径；第二步：用车床将启动轴长度精车至940mm，并对启动轴两端进行倒角，倒1.5*45°的角，精确启动轴的长度及外形；第三步：对启动轴进行表面抛光处理，将启动轴直径抛光至φ30mm，精确启动轴的直径；第四步：用校直机对启动轴进行校直，使启动轴的平行度在±0.05之内，对启动轴进行平行度的校正；第五步：用铣床进行铣孔，按照图纸要求尺寸进行铣孔，在启动轴一端面距离10mm处铣φ10mm孔，距离12.25mm处铣φ5mm孔，距离153mm处铣φ10mm孔，在距离第二个φ10mm孔38.25mm处铣φ5mm孔，在距离第二个φ10mm孔271.25mm处铣φ8mm孔，在φ8mm孔向第二个φ10mm孔侧21.5mm处铣φ5mm孔，另一端面以470mm中心线为对称轴，按照铣好孔一侧进行对称铣孔，按照图纸尺寸进行铣孔，完成孔的加工；第六步：对完成的产品进行表面抛光，表面粗糙度Ra3.2；第七步：对产品进行镀锌，镀蓝白锌；第八步：对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
实施例三：第一步：用锯床对材料进行切割，将启动轴的外形按照图纸尺寸进行初步加工，启动轴长度943mm，直径φ31mm，初步确定启动轴的长度与直径；第二步：用车床将启动轴长度精车至940.1mm，并对启动轴两端进行倒角，倒1.5*45°的角，精确启动轴的长度及外形；第三步：对启动轴进行表面抛光处理，将启动轴直径抛光至φ30mm，精确启动轴的直径；第四步：用校直机对启动轴进行校直，使启动轴的平行度在±0.05之内，对启动轴进行平行度的校正；第五步：用铣床进行铣孔，按照图纸要求尺寸进行铣孔，在启动轴一端面距离10mm处铣φ10.25mm孔，距离12.25mm处铣φ5.3mm孔，距离153mm处铣φ10.25mm孔，在距离第二个φ10.25mm孔38.25mm处铣φ5.3mm孔，在距离第二个φ10.25mm孔271.25mm处铣φ8.25mm孔，在φ8.25mm孔向第二个φ10.25mm孔侧21.5mm处铣φ5.3mm孔，另一端面以470mm中心线为对称轴，按照铣好孔一侧进行对称铣孔，按照图纸尺寸进行铣孔，完成孔的加工；第六步：对完成的产品进行表面抛光，表面粗糙度Ra3.2；第七步：对产品进行镀锌，镀蓝白锌；第八步：对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根
本发明的一种启动轴的加工工艺，通过锯床加工、车床加工、抛光处理、校直机校正、铣床铣孔、表面再次抛光处理、镀锌加工、检验步骤，来满足生产要求，提高生产的启动轴的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种启动轴的加工工艺，其特征在于：第一步：用锯床对材料进行切割，将启动轴的外形按照图纸尺寸进行初步加工，启动轴长度943mm，直径φ31mm；第二步：用车床将启动轴长度精车至940±0.1mm，并对启动轴两端进行倒角，倒1.5*45°的角；第三步：对启动轴进行表面抛光处理，将启动轴直径抛光至φ300 -0.62mm；第四步：用校直机对启动轴进行校直，使启动轴的平行度在±0.05之内；第五步：用铣床进行铣孔，按照图纸要求尺寸进行铣孔，在启动轴一端面距离10mm处铣φ10+0.1 -0.25mm孔，距离12.25mm处铣φ5+0 -0.3mm孔，距离153mm处铣φ10+0.1 -0.25mm孔，在距离第二个φ10+0.1 -0.25mm孔38.25mm处铣φ5+0 -0.3mm孔，在距离第二个φ10+0.1 -0.25mm孔271.25mm处铣φ8+0.1 -0.25mm孔，在φ8+0.1 -0.25mm孔向第二个φ10+0.1 -0.25mm孔侧21.5mm处铣φ5+0 -0.3mm孔，另一端面以470mm中心线为对称轴，按照铣好孔一侧进行对称铣孔；第六步：对完成的产品进行表面抛光，表面粗糙度Ra3.2；第七步：对产品进行镀锌，镀蓝白锌；第八步：对产品进行检验与入库。
2.如权利要求1所述的一种启动轴的加工工艺，其特征在于：在第八步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
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