CN104526267A - 一种齿形体的加工工艺 - Google Patents

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    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

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Abstract

本发明公开了一种齿形体的加工工艺，第一步：用车床对材料圆柱进行加工，直径φ25mm，长16mm；第二步：用铣床进行铣孔加工，在φ25mm圆柱的圆心处铣φ10+0.2 0mm通孔；第三步：用铣床对产品进行加工，将圆柱一端以φ25mm圆柱的圆心处铣φ17mm盲孔，深度30 -0.2mm；第四步：对加工好的φ10+0.2 0mm通孔进行倒角加工，倒1X45°角；第五步：将φ17mm盲孔端面铣齿形，铣8°齿，一共45齿，深度0.78mm；第六步：对φ25mm圆柱没有齿形的一面进行倒圆角加工，倒R0.3的圆角；第七步：对产品进行检验与入库；本发明通过车床车外形、铣床铣通孔级盲孔加工、倒角加工、铣齿形加工、倒圆角加工、质量检测，来满足生产要求，提高生产的齿形体的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。

Description

一种齿形体的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种齿形体的加工工艺，属于机械加工技术领域。
背景技术
现有的对齿形体的制作有很多种方法，但是均存在这一些问题，比如说齿形体强度不够，齿形体的孔精度不够，齿形体整体形状不符合要求等，这样的齿形体不能满足市场需求，不利于生产的顺利进行，因此为了更好的使齿形体能够满足要求，提出一种加工工艺方法来解决这一问题。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种加工精度精确、尺寸符合要求的齿形体的加工工艺。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种齿形体的加工工艺，第一步：用车床对材料圆柱进行加工，将圆柱的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，直径φ25mm，长16mm；第二步：用铣床进行铣孔加工，在φ25mm圆柱的圆心处铣φ10+0.2 0mm通孔；第三步：用铣床对产品进行加工，将圆柱一端以φ25mm圆柱的圆心处铣φ17mm盲孔，深度30 -0.2mm；第四步：对加工好的φ10+0.2 0mm通孔进行倒角加工，倒1X45°角；第五步：将φ17mm盲孔端面铣齿形，铣8°齿，一共45齿，深度0.78mm；第六步：对φ25mm圆柱没有齿形的一面进行倒圆角加工，倒R0.3的圆角；第七步：对产品进行检验与入库。
优选的，在第七步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的一种齿形体的加工工艺，通过车床车外形、铣床铣通孔级盲孔加工、倒角加工、铣齿形加工、倒圆角加工、质量检测，来满足生产要求，提高生产的齿形体的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的一种齿形体的加工工艺的成品示意图；
附图2为本发明的一种齿形体的加工工艺的成品另一方向示意图。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如附图1、2所示为本发明所述的一种齿形体的加工工艺，实施例一：第一步：用车床对材料圆柱进行加工，将圆柱的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，直径φ25mm，长16mm，初步确定产品尺寸形状；第二步：用铣床进行铣孔加工，在φ25mm圆柱的圆心处铣φ10mm通孔，按照图纸要求进行铣孔加工；第三步：用铣床对产品进行加工，将圆柱一端以φ25mm圆柱的圆心处铣φ17mm盲孔，深度2.8mm，按照图纸要求进行铣盲孔加工；第四步：对加工好的φ10mm通孔进行倒角加工，倒1X45°角，按照图纸要求进行倒角加工；第五步：将φ17mm盲孔端面铣齿形，铣8°齿，一共45齿，深度0.78mm，按照要求进行齿形面的加工；第六步：对φ25mm圆柱没有齿形的一面进行倒圆角加工，倒R0.3的圆角，进行倒圆角加工，美化外形；第七步：对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
实施例二：第一步：用车床对材料圆柱进行加工，将圆柱的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，直径φ25mm，长16mm，初步确定产品尺寸形状；第二步：用铣床进行铣孔加工，在φ25mm圆柱的圆心处铣φ10.2mm通孔，按照图纸要求进行铣孔加工；第三步：用铣床对产品进行加工，将圆柱一端以φ25mm圆柱的圆心处铣φ17mm盲孔，深度3mm，按照图纸要求进行铣盲孔加工；第四步：对加工好的φ10.2mm通孔进行倒角加工，倒1X45°角，按照图纸要求进行倒角加工；第五步：将φ17mm盲孔端面铣齿形，铣8°齿，一共45齿，深度0.78mm，按照要求进行齿形面的加工；第六步：对φ25mm圆柱没有齿形的一面进行倒圆角加工，倒R0.3的圆角，进行倒圆角加工，美化外形；第七步：对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
本发明的一种齿形体的加工工艺，通过车床车外形、铣床铣通孔级盲孔加工、倒角加工、铣齿形加工、倒圆角加工、质量检测，来满足生产要求，提高生产的齿形体的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种齿形体的加工工艺，其特征在于：第一步：用车床对材料圆柱进行加工，将圆柱的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，直径φ25mm，长16mm；第二步：用铣床进行铣孔加工，在φ25mm圆柱的圆心处铣φ10+0.2 0mm通孔；第三步：用铣床对产品进行加工，将圆柱一端以φ25mm圆柱的圆心处铣φ17mm盲孔，深度30 -0.2mm；第四步：对加工好的φ10+0.2 0mm通孔进行倒角加工，倒1X45°角；第五步：将φ17mm盲孔端面铣齿形，铣8°齿，一共45齿，深度0.78mm；第六步：对φ25mm圆柱没有齿形的一面进行倒圆角加工，倒R0.3的圆角；第七步：对产品进行检验与入库。
2.如权利要求1所述的一种齿形体的加工工艺，其特征在于：在第七步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
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