CN105855806B - 一种弯套筒的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种弯套筒的加工工艺，第一步：选用φ60mm棒材，使用车铣复合加工中心对材料进行外形加工；第二步：用车铣复合加工中心加工，加工棒材一端柱体以及将棒材另一端加工成方体；第三步：将柱体端进行镗圆孔，镗孔至柱体端底部；第四步：将柱体端车外圆，车两阶段状外圆；第五步：使用刀具磨两阶段状外圆内部齿状凹槽；第六步：使用夹具将工件换向，加工方体端；第七步：对方体端进行车外圆加工，车多层阶梯状外圆；第八步：对方体端进行镗孔，镗孔深度至方体端底部；第九步：对方体端外圆进行铣齿；本发明满足生产要求，提高生产的弯套筒的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本、提高了生产效率。

Description

一种弯套筒的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种弯套筒的加工工艺，属于零部件加工技术领域。
背景技术
现有的对弯套筒的制作有很多种方法，但是均存在这一些问题，在加工弯套筒时，传统加工步骤复杂，进行加工时麻烦，次品率高，不利于生产的顺利进行，因此为了更好的加工弯套筒，使其能够满足要求，提出一种加工工艺方法来解决这一问题。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种加工精度高、效率好的弯套筒的加工工艺。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种弯套筒的加工工艺，第一步：选用φ60mm棒材，使用车铣复合加工中心对材料进行外形加工；第二步：用车铣复合加工中心加工，加工棒材一端柱体以及将棒材另一端加工成方体；第三步：将柱体端进行镗圆孔，镗孔至柱体端底部；第四步：将柱体端车外圆，车两阶段状外圆；第五步：使用刀具磨两阶段状外圆内部齿状凹槽；第六步：使用夹具将工件换向，加工方体端；第七步：对方体端进行车外圆加工，车多层阶梯状外圆；第八步：对方体端进行镗孔，镗孔深度至方体端底部；第九步：对方体端外圆进行铣齿。
优选的，在第五步中，所使用刀 具为两刃刀。
优选的，在第六步中，所使用夹具将工件夹持为90°。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的一种弯套筒的加工工艺，通过材料选择、车铣复合加工中心加工、镗孔、车外圆、夹具将工件换向，来满足生产要求，提高生产的弯套筒的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本、提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的一种弯套筒的加工工艺的成品示意图。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如附图1所示为本发明所述的一种连接杆的加工工艺，实施例一：一种弯套筒的加工工艺，第一步：选用φ60mm棒材，使用车铣复合加工中心对材料进行外形加工；第二步：用车铣复合加工中心加工，加工棒材一端柱体以及将棒材另一端加工成方体；第三步：将柱体端进行镗圆孔，镗孔至柱体端底部；第四步：将柱体端车外圆，车两阶段状外圆；第五步：使用刀具磨两阶段状外圆内部齿状凹槽；第六步：使用夹具将工件换向，加工方体端；第七步：对方体端进行车外圆加工，车多层阶梯状外圆；第八步：对方体端进行镗孔，镗孔深度至方体端底部；第九步：对方体端外圆进行铣齿；在第五步中，所使用刀 具为两刃刀；在第六步中，所使用夹具将工件夹持为90°。
本发明的一种弯套筒的加工工艺，通过材料选择、车铣复合加工中心加工、镗孔、车外圆、夹具将工件换向，来满足生产要求，提高生产的弯套筒的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本、提高了生产效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种弯套筒的加工工艺，其特征在于：第一步：选用φ60mm棒材，使用车铣复合加工中心对材料进行外形加工；第二步：用车铣复合加工中心加工，加工棒材一端柱体以及将棒材另一端加工成方体；第三步：将柱体端进行镗圆孔，镗孔至柱体端底部；第四步：将柱体端车外圆，车两阶段状外圆；第五步：使用刀具磨两阶段状外圆内部齿状凹槽；第六步：使用夹具将工件换向，加工方体端；第七步：对方体端进行车外圆加工，车多层阶梯状外圆；第八步：对方体端进行镗孔，镗孔深度至方体端底部；第九步：对方体端外圆进行铣齿。
2.如权利要求1所述的一种弯套筒的加工工艺，其特征在于：在第五步中，所使用刀 具为两刃刀。
3.如权利要求1所述的一种弯套筒的加工工艺，其特征在于：在第六步中，所使用夹具将工件夹持为90°。
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