CN205342037U - 一种球型铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球型铣刀，包括刀柄和刀头(1)，所述的刀柄和刀头(1)为一体式结构，所述的刀头(1)呈球型，所述的刀头(1)上设置一个以上沿刀柄轴向方向的凹陷(2)，凹陷(2)的边沿形成刀刃(3)，所述的刀刃(3)均匀的分布在球型的刀头(1)外表面上。本实用新型的有益效果是：解决了现有技术中通孔两端具有倒角时不能一次完成加工的技术缺陷。

Description

一种球型铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种球型铣刀。

背景技术

在工件加工中，常常碰到一个通孔的两端均有倒角的情形，如图1所示，工件6上开有通孔7，通孔7的两端分别有第一倒角8和第二倒角9，现有技术在加工第一倒角9和第二倒角9时，先将工件6固定，加工第二倒角9，在拆下工件6，翻转工件6固定，加工第一倒角8，该种加工方式不仅需要两次装夹工件6，而且限于工件6的形状，在家栋第一倒角8时，刀具要有足够的长度，否则会收到工件6的干涉。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种球型铣刀，解决现有技术中通孔两端具有倒角时不能一次完成加工的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种球型铣刀，包括刀柄和刀头，所述的刀柄和刀头为一体式结构，所述的刀头呈球型，所述的刀头上设置一个以上沿刀柄轴向方向的凹陷，凹陷的边沿形成刀刃，所述的刀刃均匀的分布在球型的刀头外表面上。本实用新型的刀头为球型，在加工完通孔顶部的倒角后，刀具向下移动，刀头穿过通孔接触通孔的底部边沿，并对通孔底端加工倒角，底部的倒角加工完成后，刀具向上移动从通孔中移出，实现装夹一次工件加工出通孔两端的倒角，从而提高工件的加工效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述的刀刃靠近刀柄一端的切线与刀柄的轴线间呈一个夹角A，夹角A的范围是42.5°～47.5°。这样球型铣刀在铣削过程中，球面铣削中心点相对工件的转速不为零，因此，可以减小对铣刀的磨损，延长了铣刀的使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，所述的刀柄由第一刀柄和第二刀柄构成，所述的第一刀柄的直径大于第二刀柄的直径，所述的刀头设置在第二刀柄的端部。刀柄由两部分组成，且与刀头连接的第二刀柄直径较小，可以穿过孔径较小的通孔，适用于更多孔径的通孔。

综上所述，本实用新型的有益效果是：解决了现有技术中通孔两端具有倒角时不能一次完成加工的技术缺陷。

附图说明

图1是待加工的工件的示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是反应本实用新型的使用状态图一(铣第二倒角)。

图4是反应本实用新型的使用状态图二(铣第一倒角)。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

如图2所示的球型铣刀，包括刀柄和刀头1，所述的刀柄和刀头1为一体式结构，所述的刀柄由第一刀柄4和第二刀柄5构成，所述的第一刀柄4的直径大于第二刀柄5的直径，所述的刀头1设置在第二刀柄5的端部，所述的刀头1呈球型，所述的刀头1上设置一个以上沿刀柄轴向方向的凹陷2，凹陷2的边沿形成刀刃3，所述的刀刃3均匀的分布在球型的刀头1外表面上。所述的刀刃3靠近刀柄一端的切线与刀柄的轴线间呈一个夹角A，夹角A的范围是42.5°～47.5°。

使用本实用新型的球型铣刀，将预先钻好通孔7的工件6夹持在工装上，先用球型铣刀铣削出第二倒角9，如图3所示，铣出第二倒角9后向下移动球型铣刀，刀头1从通孔7中穿过，刀头向下移动至通孔7底端后铣出第一倒角8，如图4所示，然后向上移动球型铣刀，将球型铣刀从通孔7中移出。

凡本实用新型说明书中为作特别说明的均为现有技术或者通过现有的技术能够实现，应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种球型铣刀，其特征在于：包括刀柄和刀头(1)，所述的刀柄和刀头(1)为一体式结构，所述的刀头(1)呈球型，所述的刀头(1)上设置一个以上沿刀柄轴向方向的凹陷(2)，凹陷(2)的边沿形成刀刃(3)，所述的刀刃(3)均匀的分布在球型的刀头(1)外表面上。

2.根据权利要求1所述的球型铣刀，其特征在于：所述的刀刃(3)靠近刀柄一端的切线与刀柄的轴线间呈一个夹角A，夹角A的范围是42.5°—47.5°。

3.根据权利要求1或2所述的球型铣刀，其特征在于：所述的刀柄由第一刀柄(4)和第二刀柄(5)构成，所述的第一刀柄(4)的直径大于第二刀柄(5)的直径，所述的刀头(1)设置在第二刀柄(5)的端部。