CN205733313U - 一种旋风铣加工波形螺纹的自动退刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋风铣加工波形螺纹的自动退刀装置，包括旋转主体，所述旋转主体一端接有可上下滑动的滑动刀座，所述滑动刀座与旋转主体之间设有退刀推进装置，所述退刀推进装置包括设置在旋转主体上的弹簧座销，所述弹簧座销上设有退刀推进弹簧。本实用新型具有能够在完成螺纹加工后自动快速完成退刀，有效解决了传统刀具加工需要设置退刀槽的问题，避免了应力集中，提高了产品的强度。

Description

一种旋风铣加工波形螺纹的自动退刀装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种自动退刀装置，具体是指一种旋风铣加工波形螺纹的自动退刀装置。

背景技术

众所周知，旋风铣是一种安装在普通车床或简易数控车床上的辅助加工设备，扩展了普通车床的加工工艺范围，主要完成特殊螺纹的加工，可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小，加工后工件表面粗糙度Ra0.8μm。机床主轴运动慢，精度高，加工平稳，是一种先进的螺纹加工方法，由于其加工的高效性和特殊性，而被广泛使用。

但是，普通的旋风铣在加工螺纹时与普通车床一样，螺纹退尾处需要增加螺纹退刀槽，以达到螺纹清根。特别是在波形螺纹的旋风铣削加工中，若没有螺纹退刀槽，由于波形螺纹加工的特殊性，当停止螺纹加工时会在工件表面形成一个深沟槽，产生应力集中点，给产品质量埋下隐患。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种旋风铣加工波形螺纹的自动退刀装置，该装置能够在完成螺纹加工后自动快速完成退刀，有效解决了传统刀具加工需要设置退刀槽的问题，避免了应力集中，提高了产品的强度。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种旋风铣加工波形螺纹的自动退刀装置，包括旋转主体，所述旋转主体一端接有可上下滑动的滑动刀座，所述滑动刀座与旋转主体之间设有退刀推进装置，所述退刀推进装置包括设置在旋转主体上的弹簧座销，所述弹簧座销上设有退刀推进弹簧。

作为优选，旋转主体上还设有盖板。

作为优选，所述滑动刀座底部设有控制滑动刀座移动的进刀推进装置，所述进刀推进装置包括设置在旋转主体上的导正孔，所述导正孔位于滑动刀座底部的旋转主体上。

作为优选，所述导正孔内设有能在导正定位孔内左右滑动的退刀定位销，导正孔与滑动刀座临近一端连通，所述退刀定位销与滑动刀座接触。

作为优选，所述滑动刀座与退刀定位销之间的接触部设有定位斜面。

作为优选，所述定位斜面与加工销轴的中轴线夹角为18°。

作为优选，所述退刀定位销中部设有限位块。

作为优选，所述旋转主体上还设有工艺孔，所述工艺孔与导正孔之间设有定位孔，所述限位块一端与退刀定位销固定连接，另一端穿过定位孔并延伸至工艺孔内。

作为优选，所述退刀定位销远离定位斜面的一端设有进刀推进弹簧。

作为优选，所述滑动刀座上设有铣刀，所述工艺孔内配合安装有旋转撞块。

采用本技术方案的有益效果：本实用新型在现有波形螺纹加工旋风铣的基础上，对其主轴结构进行了改进，通过增加滑动刀座、退刀推进弹簧，进刀推进弹簧，限位块，退刀定位销，旋转撞块等部件，形成一个自动退刀装置，完成螺纹加工后自动退尾，改进后的旋风铣退刀装置，经过调试试用，运行良好，节约了加工成本。该装置能够在完成螺纹加工后自动快速完成退刀，有效解决了传统刀具加工需要设置退刀槽的问题，避免了应力集中，提高了产品的强度。

附图说明

图1为本实用新型旋风铣加工波形螺纹的自动退刀装置的结构示意图。

图2为图1的左视结构示意图。

图中所示：1、旋转主体，2、滑动刀座，3、弹簧座销，4、退刀推进弹簧，5、盖板，6、导正孔，7、退刀定位销，8、定位斜孔，9、限位块，10、工艺孔，11、定位孔，12、进刀推进弹簧，13、铣刀，14、旋转撞块，15、连接杆，16、导向槽。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的旋风铣加工波形螺纹的自动退刀装置做详细说明。

如图1至图2中所示，一种旋风铣加工波形螺纹的自动退刀装置，包括旋转主体1，所述旋转主体1一端接有可上下滑动的滑动刀座2，所述滑动刀座2与旋转主体1之间设有退刀推进装置，所述退刀推进装置包括设置在旋转主体1上的弹簧座销3，所述弹簧座销3上设有退刀推进弹簧4；旋转主体1上还设有盖板5；所述滑动刀座2底部设有控制滑动刀座2移动的进刀推进装置，所述进刀推进装置包括设置在旋转主体1上的导正孔6，所述导正孔6位于滑动刀座2底部的旋转主体1上；所述导正孔6内设有能在导正定位孔11内左右滑动的退刀定位销7，导正孔6与滑动刀座2临近一端连通，所述退刀定位销7与滑动刀座2接触；所述滑动刀座2与退刀定位销7之间的接触部设有定位斜面8；所述定位斜面8与加工螺纹的中心轴线夹角为18°；所述退刀定位销7中部设有限位块9；所述旋转主体1上还设有工艺孔10，所述工艺孔10与导正孔6之间设有定位孔11，所述限位块9一端与退刀定位销7固定连接，另一端穿过定位孔11并延伸至工艺孔10内；所述退刀定位销7远离定位斜面8的一端设有进刀推进弹簧12；所述滑动刀座2上设有铣刀13，所述工艺孔10内配合安装有旋转撞块14，所述旋转撞块14通过连接杆15与设备连接，所述旋转主体1端部还设有便于滑动刀座2移动的导向槽16。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1. 一种旋风铣加工波形螺纹的自动退刀装置，其特征是：包括旋转主体（1），所述旋转主体（1）一端接有可上下滑动的滑动刀座（2），所述滑动刀座（2）与旋转主体（1）之间设有退刀推进装置，所述退刀推进装置包括设置在旋转主体（1）上的弹簧座销（3），所述弹簧座销（3）上设有退刀推进弹簧（4）。

2. 根据权利要求1所述的旋风铣加工波形螺纹的自动退刀装置，其特征是：旋转主体（1）上还设有盖板（5）。

3. 根据权利要求1所述的旋风铣加工波形螺纹的自动退刀装置，其特征是：所述滑动刀座（2）底部设有控制滑动刀座（2）移动的进刀推进装置，所述进刀推进装置包括设置在旋转主体（1）上的导正孔（6），所述导正孔（6）位于滑动刀座（2）底部的旋转主体（1）上。

4. 根据权利要求3所述的旋风铣加工波形螺纹的自动退刀装置，其特征是：所述导正孔（6）内设有能在导正定位孔（11）内左右滑动的退刀定位销（7），导正孔（6）与滑动刀座（2）临近一端连通，所述退刀定位销（7）与滑动刀座（2）接触。

5. 根据权利要求4所述的旋风铣加工波形螺纹的自动退刀装置，其特征是：所述滑动刀座（2）与退刀定位销（7）之间的接触部设有定位斜面（8）。

6. 根据权利要求5所述的旋风铣加工波形螺纹的自动退刀装置，其特征是：所述定位斜面（8）与加工螺纹的中心轴线夹角为18°。

7. 根据权利要求4所述的旋风铣加工波形螺纹的自动退刀装置，其特征是：所述退刀定位销（7）中部设有限位块（9）。

8. 根据权利要求7所述的旋风铣加工波形螺纹的自动退刀装置，其特征是：所述旋转主体（1）上还设有工艺孔（10），所述工艺孔（10）与导正孔（6）之间设有定位孔（11），所述限位块（9）一端与退刀定位销（7）固定连接，另一端穿过定位孔（11）并延伸至工艺孔（10）内。

9. 根据权利要求4所述的旋风铣加工波形螺纹的自动退刀装置，其特征是：所述退刀定位销（7）远离定位斜面（8）的一端设有进刀推进弹簧（12）。

10.根据权利要求8所述的旋风铣加工波形螺纹的自动退刀装置，其特征是：所述滑动刀座（2）上设有铣刀（13），所述工艺孔（10）内配合安装有旋转撞块（14）。