CN209986245U - 一种圆锥形空调管路压板台阶孔成型精车刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种圆锥形空调管路压板台阶孔成型精车刀，包括车刀杆，所述车刀杆前端形成有圆柱形车刀体，所述圆柱形车刀体上沿圆周布置有锥形的阶梯状刃口，所述圆柱形车刀体上还设置有与阶梯状刃口对应的弧形容屑槽，结构简单，使用方便，可以对圆锥形空调管路压板台阶孔进行直接成型加工，设置有容料槽可以更容易的排出废料。
Description
技术领域
本实用新型涉及车床刀具技术领域，具体涉及一种圆锥形空调管路压板台阶孔成型精车刀。
背景技术
空调管路压板主要用来连接空调管路，空调管路压板上设置有用于与管路焊接的固定孔，固定孔通常设置呈圆锥形的阶梯孔，而通常对此阶梯孔的加工，都是使用普通的车刀分步对阶梯孔的各孔进行加工，先加工好小孔再退刀，再加工大孔，这样分步循环加工，加工步骤比较繁琐，没有对应的专门的车刀对阶梯孔的各孔进行直接加工，而且大都不具有容料槽的设置，加工时产生的废料能很容易的进行排出。
实用新型内容
为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供了一种圆锥形空调管路压板台阶孔成型精车刀，结构简单，使用方便，可以对圆锥形空调管路压板台阶孔进行直接成型加工，设置有容料槽可以更容易的排出废料。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
一种圆锥形空调管路压板台阶孔成型精车刀，包括车刀杆，所述车刀杆前端形成有圆柱形车刀体，所述圆柱形车刀体上沿圆周布置有锥形的阶梯状刃口，所述圆柱形车刀体上还设置有与阶梯状刃口对应的弧形容屑槽。
进一步的，所述阶梯状刃口包括第一阶梯刃口、第二阶梯刃口、第三阶梯刃口、刀体刃，所述第一阶梯刃口与第二阶梯刃口过渡处设置有两个第一圆弧倒角，所述第二阶梯刃口与第三阶梯刃口过渡处设置有第二圆弧倒角、所述第三阶梯刃口与刀体刃过渡处设置有第三圆弧倒角，所述第一阶梯刃口、第三阶梯刃口、刀体刃呈水平结构设置，所述第二阶梯刃口呈倾斜结构设置，所述第三阶梯刃口与刀体刃过渡处还设置有与第三圆弧倒角对应的与之不相切的倾斜避让面。
进一步的，所述第二阶梯刃口与水平方向呈5度夹角设置。
进一步的，所述倾斜避让面与竖直方向呈10度夹角设置。
进一步的，所述阶梯状刃口的外径及长度尺寸与圆锥形空调管路压板台阶孔的尺寸相对应。
进一步的，所述车刀杆与圆柱形车刀体呈阶梯状设置，所述车刀杆的端部及其与圆柱形车刀体的过渡处设置有倒角。
进一步的，所述弧形容屑槽两端开口设置延伸至与整个阶梯状刃口部分对应，按圆柱形车刀体的圆周布置将阶梯状刃口分隔成对称设置的两部分，所述弧形容屑槽包括相邻设置的大容屑槽、小容屑槽，所述小容屑槽深度大于大容屑槽深度并与大容屑槽呈阶梯状设置，所述大容屑槽、小容屑槽形成的凸棱外径小于对应的阶梯状刃口的外径。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，结构简单，使用方便，可以对圆锥形空调管路压板台阶孔进行直接成型加工，车刀的一次进刀过程，即可依次实现由大至小的各个直径的阶梯孔的切削，其进刀过程中，首先第一阶梯刃口与工件发生切削，将工件切削到最小内径，继续进刀，第二阶梯刃口与工件发生切削，将工件切削到第二内径，此时会形成一个锥形内径孔，继续进刀，第三阶梯刃口与工件发生切屑，将工件切削成最大内径孔，一次进刀完成阶梯孔的切削成型，且设置的弧形容屑槽，可以在切削时起到很好的导料作用，废料会沿着小容屑槽排出。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A处的局部放大示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图2所示，本实施例提供一种圆锥形空调管路压板台阶孔成型精车刀，包括车刀杆1，所述车刀杆前端形成有圆柱形车刀体2，所述圆柱形车刀体上沿圆周布置有锥形的阶梯状刃口3，所述圆柱形车刀体上还设置有与阶梯状刃口对应的弧形容屑槽4。
其中，所述阶梯状刃口2包括第一阶梯刃口201、第二阶梯刃口202、第三阶梯刃口203、刀体刃204，所述第一阶梯刃口201与第二阶梯刃口202过渡处设置有两个第一圆弧倒角205，所述第二阶梯刃口202与第三阶梯刃口203过渡处设置有第二圆弧倒角206、所述第三阶梯刃口203与刀体刃204过渡处设置有第三圆弧倒角207，所述第一阶梯刃口201、第三阶梯刃口203、刀体刃204呈水平结构设置，所述第二阶梯刃口202呈倾斜结构设置，所述第三阶梯刃口203与刀体刃204过渡处还设置有与第三圆弧倒角207对应的与之不相切的倾斜避让面208。
所述第二阶梯刃口202与水平方向的夹角α为5度。
所述倾斜避让面208与竖直方向的夹角β为10度。
所述阶梯状刃口3的外径及长度尺寸与圆锥形空调管路压板台阶孔的尺寸相对应。
所述车刀杆1与圆柱形车刀体2呈阶梯状设置，所述车刀杆的端部及其与圆柱形车刀体的过渡处设置有倒角101。
所述弧形容屑槽4两端开口设置延伸至与整个阶梯状刃口部分对应，按圆柱形车刀体的圆周布置将阶梯状刃口分隔成对称设置的两部分，所述弧形容屑槽包括相邻设置的大容屑槽401、小容屑槽402，所述小容屑槽深度大于大容屑槽深度并与大容屑槽呈阶梯状设置，所述大容屑槽、小容屑槽形成的凸棱外径小于对应的阶梯状刃口的外径。
本实施例结构简单，使用方便，结构简单，使用方便，可以对圆锥形空调管路压板台阶孔进行直接成型加工，车刀的一次进刀过程，即可依次实现由大至小的各个直径的阶梯孔的切削，其进刀过程中，首先第一阶梯刃口与工件发生切削，将工件切削到最小内径，继续进刀，第二阶梯刃口与工件发生切削，将工件切削到第二内径，此时会形成一个锥形内径孔，继续进刀，第三阶梯刃口与工件发生切屑，将工件切削成最大内径孔，一次进刀完成阶梯孔的切削成型，且设置的弧形容屑槽，可以在切削时起到很好的导料作用，废料会沿着小容屑槽排出。
Claims (7)
1.一种圆锥形空调管路压板台阶孔成型精车刀，其特征在于，包括车刀杆，所述车刀杆前端形成有圆柱形车刀体，所述圆柱形车刀体上沿圆周布置有锥形的阶梯状刃口，所述圆柱形车刀体上还设置有与阶梯状刃口对应的弧形容屑槽。
2.根据权利要求1所述的一种圆锥形空调管路压板台阶孔成型精车刀，其特征在于，所述阶梯状刃口包括第一阶梯刃口、第二阶梯刃口、第三阶梯刃口、刀体刃，所述第一阶梯刃口与第二阶梯刃口过渡处设置有两个第一圆弧倒角，所述第二阶梯刃口与第三阶梯刃口过渡处设置有第二圆弧倒角、所述第三阶梯刃口与刀体刃过渡处设置有第三圆弧倒角，所述第一阶梯刃口、第三阶梯刃口、刀体刃呈水平结构设置，所述第二阶梯刃口呈倾斜结构设置，所述第三阶梯刃口与刀体刃过渡处还设置有与第三圆弧倒角对应的与之不相切的倾斜避让面。
3.根据权利要求2所述的一种圆锥形空调管路压板台阶孔成型精车刀，其特征在于，所述第二阶梯刃口与水平方向呈5度夹角设置。
4.根据权利要求2所述的一种圆锥形空调管路压板台阶孔成型精车刀，其特征在于，所述倾斜避让面与竖直方向呈10度夹角设置。
5.根据权利要求4所述的一种圆锥形空调管路压板台阶孔成型精车刀，其特征在于，所述阶梯状刃口的外径及长度尺寸与圆锥形空调管路压板台阶孔的尺寸相对应。
6.根据权利要求5所述的一种圆锥形空调管路压板台阶孔成型精车刀，其特征在于，所述车刀杆与圆柱形车刀体呈阶梯状设置，所述车刀杆的端部及其与圆柱形车刀体的过渡处设置有倒角。
7.根据权利要求6所述的一种圆锥形空调管路压板台阶孔成型精车刀，其特征在于，所述弧形容屑槽两端开口设置延伸至与整个阶梯状刃口部分对应，按圆柱形车刀体的圆周布置将阶梯状刃口分隔成对称设置的两部分，所述弧形容屑槽包括相邻设置的大容屑槽、小容屑槽，所述小容屑槽深度大于大容屑槽深度并与大容屑槽呈阶梯状设置，所述大容屑槽、小容屑槽形成的凸棱外径小于对应的阶梯状刃口的外径。
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