CN204353552U - 抛光四齿钨钢铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种抛光四齿钨钢铣刀，包括刀柄部和刀齿部；所述刀柄部为圆柱体，一端部连接所述刀齿部；所述刀齿部包括刀芯和四个刀齿，所述刀芯是与所述刀柄部同轴设置的圆柱，所述四个刀齿的后端均匀设置于刀芯的周面上，且以螺旋角度为35度的角度沿刀芯的周面向自由端螺旋延伸四分之一周；所述刀齿绕刀芯轴线旋转形成的圆柱体的直径与所述刀柄部的直径相同。本实用新型的抛光四齿钨钢铣刀，结构简单，切削精度高，切削面高光度，达到业界领先水平。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料切割领域，尤其涉及一种抛光四齿钨钢铣刀。
背景技术
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
现有的铣刀，精度不高，加工出的产品的切削面光度低。
实用新型内容
本实用新型的主要目的为提供一种切削精度高的抛光四齿钨钢铣刀。
为了实现上述发明目的，本实用新型提出一种抛光四齿钨钢铣刀，包括刀柄部和刀齿部；
所述刀柄部为圆柱体，一端部连接所述刀齿部；
所述刀齿部包括刀芯和四个刀齿，所述刀芯为与所述刀柄部同轴设置的圆柱，所述四个刀齿的后端均匀设置于刀芯的周面上，且以螺旋角度为35度的角度沿刀芯的周面向自由端螺旋延伸四分之一周；所述刀齿绕刀芯轴线旋转形成的圆柱体的直径与所述刀柄部的直径相同。
进一步地，所述刀芯的直径为2.5毫米；刀齿沿刀芯轴线转动产生的圆柱体直径与所述刀柄部的直径相同，均为4毫米。
进一步地，所述刀齿部的最大切屑长度为5毫米。
进一步地，所述刀齿的成型一后圆弧后角的角度为9度，成型二后圆弧后角的角度为26度。
进一步地，所述刀齿的端齿一后角度为8度，端齿二后角度为18度；端齿前角角度为5度。
进一步地，所述端齿一后的宽度为0.4毫米。
进一步地，所述刀齿的自由端设置容屑槽。
本实用新型的抛光四齿钨钢铣刀，设置有四个刀齿，且螺旋角度为35度，刀芯与所述刀柄部同轴设置，可以提高切削的精度，四个刀齿对称设置于刀芯上，且螺旋延伸至刀芯的自由端，且沿刀芯螺旋四分之一周，可以大大的提高切削面的光度；本实用新型的抛光四齿钨钢铣刀，结构简单，切削精度高，切削面高光度，达到国际领先水平。
附图说明
图1 是本实用新型一实施例的抛光四齿钨钢铣刀的结构示意图；
图2 是图1的A-A截面示意图；
图3 是图1的E-E截面示意图；
图4 是本实用新型一实施例的抛光四齿钨钢铣刀的端部示意图；
图5 是图4的B-B截面示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-图5，提出本实用新型一实施例的一种抛光四齿钨钢铣刀，包括刀柄部10和刀齿部；所述刀柄部10为圆柱体，一端部连接所述刀齿部；所述刀齿部包括刀芯23和四个刀齿21，所述刀芯23为与所述刀柄部10同轴设置的圆柱，所述四个刀齿21的后端均匀设置于刀芯23的周面上，且以螺旋角度为35度的角度沿刀芯23的周面向自由端螺旋延伸四分之一周；所述刀齿21绕刀芯23轴线旋转形成的圆柱体的直径与所述刀柄部10的直径相同。本实施例的抛光四齿钨钢铣刀，设置有四个刀齿21，且螺旋角度为35度，刀芯23与所述刀柄部10同轴设置，可以提高切削的精度，四个刀齿21对称设置于刀芯23上，且螺旋延伸至刀芯23的自由端，且沿刀芯23螺旋四分之一周，可以大大的提高切削面的光度；本实用新型的抛光四齿钨钢铣刀，结构简单，切削精度高，切削面高光度，达到国际领先水平。
本实施例中，所述刀芯23的直径为2.5毫米；刀齿21沿刀芯23轴线转动产生的圆柱体直径与所述刀柄部10的直径相同，均为4毫米。本实施例中的铣刀，各部件的尺寸配合，可以对切屑材料进行外观切屑打磨，提高切削精度和光度。
本实施例中，上述刀齿21的最大切屑长度为5毫米，即刀齿部参与切屑的最大长度，可以精准的对5毫米内的切屑面进行精准切削，切削精度达到0.01毫米，达到业界领先水平。
本实施例中，上述刀齿21的成型一后圆弧后角211的角度为9度，成型二后圆弧后角212的角度为26度。成型后角的圆弧角度设置，可以提高切削产品的精度和高抛光度，成型一后圆弧后角211和成型二后圆弧后角212的角度分别为9度和26度是最佳角度。成型后角可以减少刀齿21与工件的切削面积，并且减少与已加工的工件表面摩擦。
本实施例中，上述刀齿21的端齿一后213角度为8度，端齿二后214角度为18度；端齿前角215角度为5度。端齿一后213和端齿二后214所设置的角度，在保证切削效果的情况下，减少刀齿21与工件的切屑面积，并且减少与已加工的工件表面摩擦。端齿前角215的角度设置，既可以在提供足够的锋利度，又可以保证刀齿21的刚度。
本实施例中，上述端齿一后213的宽度为0.4毫米，可以合理的控制刀齿21与加工工件的摩擦。
本实施例中，上述刀齿21的自由端设置容屑槽22，可以排除切削下来的废料。
本实施例中，上述刀柄部10的自由端的端部与侧面之间的弯折处设置倒角11，方便刀柄部10与夹具的夹持，而且防止刀柄部10割伤使用者。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种抛光四齿钨钢铣刀，其特征在于，包括刀柄部和刀齿部；
所述刀柄部为圆柱体，一端部连接所述刀齿部；
所述刀齿部包括刀芯和四个刀齿，所述刀芯为与所述刀柄部同轴设置的圆柱，所述四个刀齿的后端均匀设置于刀芯的周面上，且以螺旋角度为35度的角度沿刀芯的周面向自由端螺旋延伸四分之一周；所述刀齿绕刀芯轴线旋转形成的圆柱体的直径与所述刀柄部的直径相同。
2. 根据权利要求1所述的抛光四齿钨钢铣刀，其特征在于，所述刀芯的直径为2.5毫米；刀齿沿刀芯轴线转动产生的圆柱体直径与所述刀柄部的直径相同，均为4毫米。
3. 根据权利要求1所述的抛光四齿钨钢铣刀，其特征在于，所述刀齿的最大切屑长度为5毫米。
4. 根据权利要求1所述的抛光四齿钨钢铣刀，其特征在于，所述刀齿的成型一后圆弧后角的角度为9度，成型二后圆弧后角的角度为26度。
5. 根据权利要求1所述的抛光四齿钨钢铣刀，其特征在于，所述刀齿的端齿一后角度为8度，端齿二后角度为18度；端齿前角角度为5度。
6. 根据权利要求5所述的抛光四齿钨钢铣刀，其特征在于，所述端齿一后的宽度为0.4毫米。
7. 根据权利要求1-6中任一项所述的抛光四齿钨钢铣刀，其特征在于，所述刀齿的自由端设置容屑槽。
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| CN106270702A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-01-04 | 哈尔滨理工大学 | 一种带有曲线刃的整体式硬质合金成型铣刀 |
| WO2019047259A1 (zh) * | 2017-09-06 | 2019-03-14 | 深圳市鑫国钰精密工具有限公司 | 端铣刀 |
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