CN210996736U - 一种成型铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种成型铣刀，包括刀柄和刀头，刀头设置有刀芯和绕刀芯螺旋延伸的侧刃，侧刃靠近刀头端部一侧形成端齿，侧刃包括连接齿端的成型凹部、连接成型凹部的延伸部，成型凹部靠近端齿处的前角为14°，成型凹部的前角沿靠近延伸部的方向递增至22°。本实用新型的一种成型铣刀，可以提高加工效率，同时，确保加工表面质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工刀具，尤其涉及一种成型铣刀。
背景技术
现有技术中，手机随着科学技术的进步不断更新，对于手机外壳的外观质量要求也越来越高。
然而，普通的刀具难以兼顾加工质量和加工效率。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种成型铣刀，可以提高加工效率，同时，确保加工表面质量。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
一种成型铣刀，包括刀柄和刀头，刀头设置有刀芯和绕刀芯螺旋延伸的侧刃，侧刃靠近刀头端部一侧形成端齿，侧刃包括连接齿端的成型凹部、连接成型凹部的延伸部，成型凹部靠近端齿处的前角为14°，成型凹部的前角沿靠近延伸部的方向递增至22°。
优选的，所述成型凹部具有连接刃尖的第一后角面、连接第一后角面的第二后角面，第一后角面形成的12°的后角，第二后角面形成30°后角。
进一步的，所述第一后角面形成连接刃尖的减震刃带，减震刃带形成6°后角。
进一步的，所述减震刃带、第一后角面和第二后角面的轴向倾角依次为6°、 11°和18°。
优选的，所述端齿具有连接齿尖的第三后角面和连接第三后角面的第四后角面，第三后角面形成有10°的后角，第四后角面形成有20°后角。
进一步的，所述端齿具有1.5°的内倾角。
优选的，所述第三后角面的宽度为0.5mm。
优选的，所述端齿的后角面宽度大于成型凹部的后角面宽度。
优选的，所述刀芯具有单边5°的锥度。
优选的，所述刀头在端齿处的直径为7.2mm，刀头在延伸部的直径为10mm，刀头在成型凹部的最小直径是6.14mm，成型凹部沿垂直于刀头轴线方向头投影为圆弧段，圆弧段的半径为5mm。
有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种成型铣刀通过设置成型凹部，进而，可以通过一把刀具直接将产品的轮廓加工出来，不需要使用多个倒角，加工时间断，生产效率高；还通过使成型凹部的前角由14°增加至22°，使得侧刃锋利，减少切削变形和切削力，降低切削能量消耗，方便切屑排出，抑制切削瘤产生，提高加工面的外观质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。
显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1为本实用新型的一种成型铣刀的结构示意图；
图2为图1成型铣刀的轴线视图；
图3为图1成型铣刀的局部示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
如图1、图2所示，提供一种成型铣刀，为10mm规格铣刀，为三刃铣刀。
成型铣刀包括刀柄1和刀头2，刀头2设置有刀芯和绕刀芯螺旋延伸的侧刃，侧刃靠近刀头2端部一侧形成端齿3，侧刃包括连接齿端的成型凹部4、连接成型凹部4的延伸部5。
具体的，端齿3处的直径为7.2mm，延伸部5和刀柄1处的直径为10mm，成型凹部4的最小直径是6.14mm，成型凹部4沿垂直于刀头2轴线方向头投影为圆弧段，圆弧段的半径为5mm。
另外，成型铣刀的长度为50mm，端齿3沿刀头2轴线方向的长度为0.62mm，成型凹部4直径最小处沿刀头2轴线方向与端齿3的距离约为2.85mm，延伸部 5到端齿3的距离为6.8mm。
成型凹部4沿垂直于刀头2轴线方向的投影与产品的轮廓对应，进而，可以减少走刀次数，减少刀具数量，提高效率。
同时，由于成型铣刀直接加工出产品轮廓，产生的碎屑也多，容易使产品表面质量降低，为解决这一问题，本实施例还使成型凹部4靠近端齿3处的前角为14°，成型凹部4的前角沿靠近延伸部5的方向递增至22°。
前角是指在刀头2的轴线方向上，前面与刀头2的径方向的夹角，如图1所示。
进而，由于增大了前角，侧刃变得锋利，减少切削变形和切削力，降低切削能量消耗，方便切屑排出，抑制切削瘤产生，提高加工面的外观质量。
对于成型凹部4的后角设置，优选的，使所述成型凹部4具有连接刃尖的第一后角面、连接第一后角面的第二后角面，第一后角面形成的12°的后角，第二后角面形成30°后角。
其中，第一后角面的宽度为0.25mm。后角是指在刀头2的轴线方向上，后面与刀头2的切线方向的夹角，如图2所示。
第一后角面和第二后角面所成后角加大，可以减少与产品的接触面积，减少刀刃的磨损。
为减少震动，可以使所述第一后角面形成连接刃尖的减震刃带，减震刃带形成6°后角，避免刀刃与产品的接触面积过小，切削热量无法快速传递。
另外，可以使所述减震刃带、第一后角面和第二后角面的轴向倾角依次为 6°、11°和18°。
轴向倾角加大，方便刀刃切入产品和切出，提高切削稳定性。
相应的，使所述端齿3具有连接齿尖的第三后角面和连接第三后角面的第四后角面，第三后角面形成有10°的后角，第四后角面形成有20°后角，其中，所述第三后角面的宽度为0.5mm。
端齿3的后角比侧刃小，可以增加端齿3的体积，增加端齿3的强度，同时，快速进行热传递，避免端齿3过热。
同理，可以使所述端齿3具有1.5°的内倾角，以改善刃口强度和散热。
由于端齿3承担了较多切削力和切削量，可以使所述端齿3的后角面宽度大于成型凹部4的后角面宽度，从而，使得端齿3的强度增强。
为了使得端齿3切削的碎屑顺利得排出，可以使所述刀芯的直径为2.8mm，具有单边5°的锥度。
以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种成型铣刀，其特征在于，包括刀柄(1)和刀头(2)，刀头(2)设置有刀芯和绕刀芯螺旋延伸的侧刃，侧刃靠近刀头(2)端部一侧形成端齿(3)，侧刃包括连接齿端的成型凹部(4)、连接成型凹部(4)的延伸部(5)，成型凹部(4)靠近端齿(3)处的前角为14°，成型凹部(4)的前角沿靠近延伸部(5)的方向递增至22°。
2.根据权利要求1所述的一种成型铣刀，其特征在于，所述成型凹部(4)具有连接刃尖的第一后角面、连接第一后角面的第二后角面，第一后角面形成的12°的后角，第二后角面形成30°后角。
3.根据权利要求2所述的一种成型铣刀，其特征在于，所述第一后角面形成连接刃尖的减震刃带，减震刃带形成6°后角。
4.根据权利要求3所述的一种成型铣刀，其特征在于，所述减震刃带、第一后角面和第二后角面的轴向倾角依次为6°、11°和18°。
5.根据权利要求1所述的一种成型铣刀，其特征在于，所述端齿(3)具有连接齿尖的第三后角面和连接第三后角面的第四后角面，第三后角面形成有10°的后角，第四后角面形成有20°后角。
6.根据权利要求5所述的一种成型铣刀，其特征在于，所述端齿(3)具有1.5°的内倾角。
7.根据权利要求5所述的一种成型铣刀，其特征在于，所述第三后角面的宽度为0.5mm。
8.根据权利要求1所述的一种成型铣刀，其特征在于，所述端齿(3)的后角面宽度大于成型凹部(4)的后角面宽度。
9.根据权利要求1所述的一种成型铣刀，其特征在于，所述刀芯具有单边5°的锥度。
10.根据权利要求1所述的一种成型铣刀，其特征在于，所述刀头(2)在端齿(3)处的直径为7.2mm，刀头(2)在延伸部(5)的直径为10mm，刀头(2)在成型凹部(4)的最小直径是6.14mm，成型凹部(4)沿垂直于刀头(2)轴线方向头投影为圆弧段，圆弧段的半径为5mm。
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|---|---|---|---|---|
| CN112100754A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-12-18 | 广东长盈精密技术有限公司 | 等宽度倒角的加工方法 |
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2019
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