CN107671340A - 一种单面侧铣成型刀 - Google Patents

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朱松林
廖志雄
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Zhongshan Yuanfeng Precision Cutting Tool Co Ltd
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Zhongshan Yuanfeng Precision Cutting Tool Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C5/00Milling-cutters
    • B23C5/02Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种单面侧铣成型刀,刀头上设有若干组合切削刃部,该组合切削刃部包括直铣切削部及弧形铣切削部,所述直铣切削部位于远离刀杆的一端,因而在加工手机外壳的时候可以刀具与手机外壳背面平行安装,通过直铣切削部的直切削刃加工手机外壳背面的同时,弧形铣切削部的弧形切削刃也对手机外壳的侧面进行加工,上述过程不用换刀,因而不仅节省了换刀时间、提升了效率、而且精度更好、加工成本更低。

Description

一种单面侧铣成型刀
技术领域
本发明涉及一种刀具,特别是一种单面侧铣成型刀。
背景技术
手机外壳的侧面为了美观通常都是设计成光滑的弧形状的,而手机外壳的背面则是光滑平面,因而在手机外壳成型后需要将其侧面及背面加工成高光洁度的表面需要用两把不同的铣刀来加工,上述方式需要换刀,不仅加工时间长、效率低,而且加工成本高。因而本申请人设计了一款单面侧铣成型刀来解决上述问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种单面侧铣成型刀。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种单面侧铣成型刀,包括刀杆及刀头,其特征在于:所述刀头上设有若干组合切削刃部,该组合切削刃部包括直铣切削部及弧形铣切削部,所述直铣切削部位于远离刀杆的一端,所述刀头上设有延伸至刀杆的排屑槽,所述排屑槽位于两组合切削刃部间,所述直铣切削部包括直切削刃及直铣后刀面,所述排屑槽的一侧壁的部分边沿构成直铣前刀面,所述直切削刃为直铣后刀面及直铣前刀面相交形成,所述弧形铣切削部包括弧形切削刃及弧形铣后刀面,所述排屑槽的一侧壁的另一部分边沿构成弧形铣前刀面,所述弧形切削刃为弧形铣后刀面及弧形铣前刀面相交形成,所述直切削刃与弧形切削刃相交构成一连续的光滑线条。
所述直铣后刀面包括第一直铣后刀面及第二直铣后刀面。
所述弧形铣后刀面包括第一弧形铣后刀面及第二弧形铣后刀面。
所述排屑槽为螺旋槽。
本发明的有益效果是:本发明的刀头上设有若干组合切削刃部,该组合切削刃部包括直铣切削部及弧形铣切削部,所述直铣切削部位于远离刀杆的一端,因而在加工手机外壳的时候可以刀具与手机外壳背面平行安装,通过直铣切削部的直切削刃加工手机外壳背面的同时,弧形铣切削部的弧形切削刃也对手机外壳的侧面进行加工,上述过程不用换刀,因而不仅节省了换刀时间、提升了效率、而且精度更好、加工成本更低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构视图。
具体实施方式
参照图1,本发明公开了一种单面侧铣成型刀,包括圆形的刀杆1及刀头2,所述刀头2上设有四个组合切削刃部,该组合切削刃部包括直铣切削部及弧形铣切削部,所述直铣切削部位于远离刀杆1的一端,所述刀头2上设有延伸至刀杆1的排屑槽3,所述排屑槽3位于两组合切削刃部间,所述直铣切削部包括直切削刃4及直铣后刀面,所述排屑槽3的一侧壁的部分边沿构成直铣前刀面,所述直切削刃4为直铣后刀面及直铣前刀面相交形成,所述弧形铣切削部包括弧形切削刃5及弧形铣后刀面,所述排屑槽3的一侧壁的另一部分边沿构成弧形铣前刀面,所述弧形切削刃5为弧形铣后刀面及弧形铣前刀面相交形成,所述直切削刃4与弧形切削刃5相交构成一连续的光滑线条。
如图所示,直切削刃4为一螺旋线,但该螺旋线上的每一点的刃径是相同的,因而可切削出平面,因为手机外壳侧面的弧形可能为多个弧度不同的弧面构成,因而弧形切削刃5的形状也由多段连续的与弧面的轮廓线相匹配的弧线构成,其刃径的变化是按弧面的变化而变化,从而才能为手机外壳的侧面加工。
如图所示,所述直铣后刀面包括第一直铣后刀面6及第二直铣后刀面7;所述弧形铣后刀面包括第一弧形铣后刀面8及第二弧形铣后刀面9。上述结构中,连续多个后刀面的设计有利从大角度的后角平缓降到小角度后角,既能保证刀头2有足够的强度,又可以减少切削刃与加工面之间的摩擦,防止发热,从而有力于提高切削精度。
所述排屑槽3为螺旋槽,螺旋状的排屑槽3不仅容屑量大,而且在刀具旋转的过程中,铁屑受排屑槽3壁的挤压力较大,从而能够快速引导铁屑排出。
对本发明实施例所提供的一种单面侧铣成型刀,进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种单面侧铣成型刀,包括刀杆及刀头,其特征在于:所述刀头上设有若干组合切削刃部,该组合切削刃部包括直铣切削部及弧形铣切削部,所述直铣切削部位于远离刀杆的一端,所述刀头上设有延伸至刀杆的排屑槽,所述排屑槽位于两组合切削刃部间,所述直铣切削部包括直切削刃及直铣后刀面,所述排屑槽的一侧壁的部分边沿构成直铣前刀面,所述直切削刃为直铣后刀面及直铣前刀面相交形成,所述弧形铣切削部包括弧形切削刃及弧形铣后刀面,所述排屑槽的一侧壁的另一部分边沿构成弧形铣前刀面,所述弧形切削刃为弧形铣后刀面及弧形铣前刀面相交形成,所述直切削刃与弧形切削刃相交构成一连续的光滑线条。
2.根据权利要求1所述的一种单面侧铣成型刀,其特征在于:所述直铣后刀面包括第一直铣后刀面及第二直铣后刀面。
3.根据权利要求1所述的一种单面侧铣成型刀,其特征在于:所述弧形铣后刀面包括第一弧形铣后刀面及第二弧形铣后刀面。
4.根据权利要求1所述的一种单面侧铣成型刀,其特征在于:所述排屑槽为螺旋槽。
5.根据权利要求1所述的一种单面侧铣成型刀,其特征在于:所述弧形切削刃的形状由多段连续的弧线构成。
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