CN106312162A - 铣刀及移动终端后盖外侧面的成型方法 - Google Patents

铣刀及移动终端后盖外侧面的成型方法 Download PDF

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B23C5/1009—Ball nose end mills
    • B23C5/1018—Ball nose end mills with permanently fixed cutting inserts

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Abstract

本发明涉及一种铣刀及移动终端后盖外侧面的成型方法。该铣刀用于成型移动终端后盖外侧面，包括铣削刀刃，该铣削刀刃绕铣刀的轴线旋转时形成旋转轨迹，该旋转轨迹与通过该铣刀的轴线的任一平面的交线为铣削轮廓线，该移动终端后盖外侧面与垂直于移动终端后盖长度方向的横向平面的交线为横向轮廓线，该移动终端后盖外侧面与垂直于移动终端后盖宽度方向的纵向平面的交线为纵向轮廓线，该铣削轮廓线与横向轮廓线或者纵向轮廓线吻合。该移动终端后盖外侧面的成型方法配合使用上述铣刀。本发明实施例提供的铣刀及移动终端后盖外侧面的成型方法可节省加工刀具的数量，减少换刀等工序，缩短加工时间，节约成本。

Description

铣刀及移动终端后盖外侧面的成型方法
技术领域
本发明涉及移动终端外壳加工的技术领域，特别是涉及一种铣刀及移动终端后盖外侧面的成型方法。
背景技术
随着近年来移动终端的不断发展，金属在移动终端上的应用已经非常普遍。金属所带来的质感、品质以及其精致的外观已经深得消费者的认同和喜爱，成为移动终端外观上的主要材料。移动终端上主要应用金属的部件是后盖、中框等。而后盖、中框的造型和金属的属性也决定了其加工工艺，现在常见的金属加工工艺有CNC(计算机控制机床)加工、冲压、车削、压铸等。在移动终端行业中，CNC因为其灵活、高精度、自动化等特点成为常用的金属加工工艺。
根据CNC加工工艺的特性，加工移动终端后盖的外侧面时，根据造型的不同，会选择不同的加工方法。如以下两种加工方式：
当移动终端后盖外侧面的中间面为平面，而移动终端后盖外侧面的四周弧面弧度一致时，加工就只需要两把不同样式、规格的铣刀来成型即可，即移动终端后盖外侧面的中间面用一把铣刀成型，而移动终端后盖外侧面的四周弧面用另一把铣刀成型。
当移动终端后盖的四周弧面弧度不一致时，即左右弧面的弧度与上下弧面的弧度不一致时，就必须四把不同样式、规格的铣刀来成型，即移动终端后盖的外侧面的中间面用第一把铣刀成型，左右弧面用第二把铣刀成型，上下弧面用第三把铣刀成型，而四个角落面则需用球型铣刀成型。球型铣刀加工不同于普通的铣刀，普通的铣刀加工一刀即可，而球型铣刀直径很小，加工需要来回地加工，不仅成本非常高，而且公差也会较大，对外观造型有很大的影响。
上述两种加工方式均必须使用两把以上的铣刀，存在加工工序较多、加工时间长、成本高等问题；并且，采用两把以上的铣刀，公差总和较大，对移动终端的精致外形有不良影响。
发明内容
为了克服现有技术中采用两把以上的铣刀导致的成本高和公差大的问题，本发明实施例提供了一种铣刀，用于成型移动终端后盖外侧面，包括铣削刀刃，该铣削刀刃绕铣刀的轴线旋转时形成旋转轨迹，该旋转轨迹与通过该铣刀的轴线的任一平面的交线为铣削轮廓线，该移动终端后盖外侧面与垂直于移动终端后盖长度方向的横向平面的交线为横向轮廓线，该移动终端后盖外侧面与垂直于移动终端后盖宽度方向的纵向平面的交线为纵向轮廓线，该铣削轮廓线与横向轮廓线或者纵向轮廓线吻合。
本发明实施例还提供了一种移动终端后盖外侧面的成型方法，包括：提供上述铣刀；驱使铣刀旋转的同时沿一行进轨迹运动以对待成型的移动终端后盖工件的外侧面进行铣削加工；其中，若该铣削轮廓线与横向轮廓线吻合时，则该行进轨迹平行于纵向轮廓线；若该铣削轮廓线与纵向轮廓线吻合时，则该行进轨迹平行于横向轮廓线。
本发明实施例提供的铣刀通过使铣削轮廓线与横向轮廓线或者纵向轮廓线吻合能够实现使用一把铣刀即可完成对移动终端后盖外侧面的成型，无论移动终端后盖的四周弧面弧度是否一致，其可节省加工刀具的数量，减少换刀等工序，缩短加工时间，节约成本及提高加工精度。
本发明实施例提供的移动终端后盖外侧面的成型方法通过配合使用上述铣刀能够实现使用一把铣刀即可完成对移动终端后盖外侧面的成型，无论移动终端后盖的四周弧面弧度是否一致，其可节省加工刀具的数量，减少换刀等工序，缩短加工时间，节约成本及提高加工精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明的成型后的移动终端后盖立体示意图；
图2示出了图1的A-A剖视图；
图3示出了本发明的铣刀的构造示意图，其中未示出铣削刀刃和切屑槽；
图4示出了本发明的铣刀与成型后的移动终端后盖对比示意图；
图5示出了本发明的铣刀的示意图。
附图标记：
10铣刀、101铣削刀刃、102铣刀的轴线、103铣削轮廓线、104刀柄部、105切削部、106排屑槽、107中间段、108端部段；
20移动终端后盖、201横向轮廓线、202纵向轮廓线、203外侧面中间段、204外侧面端部段、205中间面、206左侧弧面、207右侧弧面、208上侧弧面、209下侧弧面、210角落面；
Y移动终端后盖长度方向；
X移动终端后盖宽度方向；
M水平面。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅图3、图4和图5，一种铣刀10，用于成型移动终端后盖20的外侧面，包括铣削刀刃101，该铣削刀刃101绕铣刀的轴线102旋转时形成旋转轨迹(图中未示出)，该旋转轨迹与通过该铣刀的轴线的任一平面的交线为铣削轮廓线103，实际上，该旋转轨迹为一旋转面，该铣削轮廓线103为旋转面的母线。参阅图1和图2，该移动终端后盖20的外侧面与垂直于移动终端后盖长度方向Y的横向平面(图中未示出)的交线为横向轮廓线201，该移动终端后盖20的外侧面与垂直于移动终端后盖宽度方向X的纵向平面(图中未示出)的交线为纵向轮廓线202，参阅图4，该铣削轮廓线103与横向轮廓线201吻合。当然，该铣削轮廓线103也可与纵向轮廓线202吻合(图中未示出)。
本实施例所述的移动终端后盖20的外侧面可以是指移动终端后盖装配于移动终端后，其朝向外的表面。
该铣刀10还包括相连接的刀柄部104和切削部105，该铣削刀刃101设于切削部105的周面上。
参阅图5，该铣削刀刃101有多条，这些铣削刀刃101绕铣刀的轴线102呈等分圆周状分布，相邻两铣削刀,101之间形成一排屑槽106。
该铣削刀刃101呈螺旋线状。
该刀柄部104、切削部105及切削部上的铣削刀刃101是一体成型的。
该移动终端后盖20为金属材质。
参阅图3和图4，该铣削轮廓线103包括一中间段107及两端部段108，其中，中间段107的两端分别连接一端部段108。
参阅图2和图4，该横向轮廓线201也包括一外侧面中间段203及两外侧面端部段204，铣削轮廓线的中间段107与横向轮廓线的外侧面中间段203吻合，铣削轮廓线的两端部段108分别与横向轮廓线的一外侧面端部段204吻合。
该中间段107呈直线状，该两端部段108均呈弧线状。本实施例中，该横向轮廓线的外侧面中间段203与铣削轮廓线的中间段107的形状相同，该横向轮廓线的两外侧面端部段204与铣削轮廓线的两端部段108的形状相同。
本发明的一种移动终端后盖20的外侧面的成型方法，包括：
提供上述铣刀10；
驱使铣刀10旋转，使铣刀10相对待成型的移动终端后盖工件(图中未示出)沿一行进轨迹运动以对待成型的移动终端后盖工件的外侧面进行铣削加工，例如可以通过铣床(图中未示出)来实现驱使铣刀10旋转的同时沿行进轨迹运动，本实施例中，可以是铣刀10沿行进轨迹作进给运动，也可以是待成型的移动终端后盖工件沿行进轨迹作进给运动，以实现铣刀10相对待成型的移动终端后盖工件沿行进轨迹运动；其中，
参阅图1和图4，该铣削轮廓线103与横向轮廓线201吻合，该行进轨迹平行于纵向轮廓线202；当然，当该铣削轮廓线103与纵向轮廓线202吻合时，该行进轨迹则平行于横向轮廓线201。
该铣刀的轴线102垂直于水平面M。
本实施例尤其适用于金属材质的移动终端后盖20的外侧面加工成型。
图1中示出了移动终端后盖20的外侧面包括中间面205、左侧弧面206、与左侧弧面206相对的右侧弧面207、上侧弧面208、与上侧弧面208相对的下侧弧面209、及位于四角位置的角落面210。本实施例中，铣刀10沿行进轨迹运动后即可成型上述中间面205、左侧弧面206、右侧弧面207、上侧弧面208、下侧弧面209、及四个角落面210。
本实施例尤其适用于移动终端后盖外侧面的四周弧面(即左侧弧面、右侧弧面、上侧弧面、下侧弧面及四个角落面)的弧度不同的造型的成型加工，能够实现金属材质的移动终端后盖外侧面一刀成型，简化加工工序，减少加工时间，降低加工成本。
本实施例中，在铣刀的设计中，还可以采用如下措施：针对铣削轮廓线与横向轮廓线吻合，将切削部的长度设置在70-90mm之间，尤其是80mm，以满足设置于切削部的周面上的铣削刀刃可以完全覆盖移动终端后盖；而刀柄部的长度在25-40mm之间，尤其是30mm左右，将刀柄部做到有足够的长度以更好的固定铣刀；铣刀的整体直径在9-14mm之间，尤其是11.5mm。
本实施例中，在成型加工的时候，铣刀不同于其他一般的走刀方式，需要将待成型的移动终端后盖工件竖放(即将待成型的移动终端后盖工件的宽度方向垂直于水平面放置)，同时，铣刀的轴线也垂直于水平面，其使铣刀是竖直的装在铣床上，这样可以保证铣刀在行进的时候，其误差会保证最小且能够提高加工的精细度，减少误差，同时减少铣刀的磨损。
本实施例中，由于铣刀整体长度较大，在铣削加工的时候，铣刀有可能晃动，而晃动就会导致加工精度下降，所以在铣削加工的时候，可以通过编程来补偿刀具晃动带来的行刀过盈或亏损，从而到达较好的成型效果。
本发明根据CNC的加工特性以及移动终端后盖外观的需求，来设计上述铣刀，然后制定行进轨迹，从而达到一把铣刀即可加工完移动终端后盖外侧面的加工并能达到很好的效果，以取代传统的需要使用两把或者四把铣刀的加工方法，尤其是取代需要用球型铣刀来加工角落面，极大的节省了加工工序和加工时间，降低了成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铣刀，用于成型移动终端后盖外侧面，包括铣削刀刃，该铣削刀刃绕铣刀的轴线旋转时形成旋转轨迹，该旋转轨迹与通过该铣刀的轴线的任一平面的交线为铣削轮廓线；该移动终端后盖外侧面与垂直于移动终端后盖长度方向的横向平面的交线为横向轮廓线，该移动终端后盖外侧面与垂直于移动终端后盖宽度方向的纵向平面的交线为纵向轮廓线，该铣削轮廓线与横向轮廓线或者纵向轮廓线吻合。
2.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，该铣刀还包括相连接的刀柄部和切削部，该铣削刀刃设于切削部的周面上。
3.根据权利要求2所述的铣刀，其特征在于，该铣削刀刃有多条，这些铣削刀刃绕铣刀的轴线呈等分圆周状分布，相邻两铣削刀刃之间形成一排屑槽。
4.根据权利要求2所述的铣刀，其特征在于，该铣削刀刃呈螺旋线状。
5.根据权利要求2所述的铣刀，其特征在于，该刀柄部、切削部及切削部上的铣削刀刃是一体成型的。
6.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，该移动终端后盖为金属材质。
7.根据权利要求1至6中任一项权利要求所述的铣刀，其特征在于，铣削轮廓线包括一中间段及两端部段，其中，中间段的两端分别连接一端部段。
8.根据权利要求7所述的铣刀，其特征在于，该中间段呈直线状，该两端部段均呈弧线状。
9.一种移动终端后盖外侧面的成型方法，其特征在于，包括：
提供如权利要求1至8中任一权利要求所述的铣刀；
驱使铣刀旋转及使铣刀相对待成型的移动终端后盖工件沿一行进轨迹运动以对待成型的移动终端后盖工件的外侧面进行铣削加工；其中，
若该铣削轮廓线与横向轮廓线吻合时，则该行进轨迹平行于纵向轮廓线；
若该铣削轮廓线与纵向轮廓线吻合时，则该行进轨迹平行于横向轮廓线。
10.根据权利要求9所述的移动终端后盖外侧面的成型方法，其特征在于，该铣刀的轴线垂直于水平面。
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