CN103878535A - 金属件加工方法 - Google Patents

金属件加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103878535A
CN103878535A CN201210553852.4A CN201210553852A CN103878535A CN 103878535 A CN103878535 A CN 103878535A CN 201210553852 A CN201210553852 A CN 201210553852A CN 103878535 A CN103878535 A CN 103878535A
Authority
CN
China
Prior art keywords
metalwork
lathe tool
milling cutter
along
lathe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201210553852.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103878535B (zh
Inventor
杨明陆
张天恩
张卫川
贾见士
彭杨茂
瞿健
陈封华
徐振光
隋景双
庄大庆
李�杰
刘谊
俞建民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuding Electronic Technology Jiashan Co Ltd
Hongzhun Precision Tooling Kunshan Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Original Assignee
Fuding Electronic Technology Jiashan Co Ltd
Hongzhun Precision Tooling Kunshan Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuding Electronic Technology Jiashan Co Ltd, Hongzhun Precision Tooling Kunshan Co Ltd, Hon Hai Precision Industry Co Ltd filed Critical Fuding Electronic Technology Jiashan Co Ltd
Priority to CN201210553852.4A priority Critical patent/CN103878535B/zh
Priority to TW101149925A priority patent/TWI505886B/zh
Priority to JP2013218980A priority patent/JP6312402B2/ja
Priority to US14/070,671 priority patent/US9527174B2/en
Priority to EP13197292.9A priority patent/EP2745961B1/en
Publication of CN103878535A publication Critical patent/CN103878535A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103878535B publication Critical patent/CN103878535B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/02—Machine tools for performing different machining operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B3/00—General-purpose turning-machines or devices, e.g. centre lathes with feed rod and lead screw; Sets of turning-machines
    • B23B3/06—Turning-machines or devices characterised only by the special arrangement of constructional units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B23B5/36—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning specially-shaped surfaces by making use of relative movement of the tool and work produced by geometrical mechanisms, i.e. forming-lathes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49995—Shaping one-piece blank by removing material
    • Y10T29/49996—Successive distinct removal operations
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49998—Work holding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5104—Type of machine
    • Y10T29/5109—Lathe
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5168—Multiple-tool holder
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5168—Multiple-tool holder
    • Y10T29/5171—Axial tool and transversely movable slide rest
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5168—Multiple-tool holder
    • Y10T29/5171—Axial tool and transversely movable slide rest
    • Y10T29/5172—Rotary tool spindle
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5168—Multiple-tool holder
    • Y10T29/5173—Longitudinally and transversely movable
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5168—Multiple-tool holder
    • Y10T29/5173—Longitudinally and transversely movable
    • Y10T29/5174—Rotary tool spindle

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)

Abstract

一种金属件加工方法，其包括以下步骤：提供机床；提供金属件，该金属件包括顶部区域与边缘区域；将该金属件定位于工作台上;该工作台带动该金属件旋转；该车刀进给装置控制该车刀向该金属件的顶部区域高速往复进给，以对旋转的金属件进行周向加工；该车刀进给装置相对该工作台平移以实现径向加工；该工作台带动该金属件停止旋转运动，该车刀停止作业；该铣刀进给装置控制该铣刀旋转并抵靠该金属件的边缘区域，该铣刀进给装置相对该工作台沿预设路径平移，并控制铣刀相对金属件的进给量。该金属件加工方法加工效率高，且加工光洁度高。

Description

金属件加工方法
技术领域
本发明涉及一种金属件加工方法，特别涉及一种采用车铣复合机床进行加工的金属件加工方法。
背景技术
一些电子装置的壳体，如平板电脑、手机的金属件壳体，通常包括顶部区域及与顶部区域相接的边缘区域。顶部区域通常面积较大，且为具有非回转特征的的平面或曲面，而边缘区域相对顶部区域面积较小且具有拐角。由于传统的铣刀为非连续性铣削，因此面积相对较大的顶部区域若用铣刀铣削，则顶部区域很难达到所要求的表面光洁度。因此，工件需进行抛光等后续处理，降低了加工效率。而传统的车刀通常用于车削具有回转特征的工件，且其难以加工具有拐角的边缘区域。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种能够提高加工效率及提高表面光洁度的金属件加工方法。
一种金属件加工方法，其包括以下步骤：
提供一个机床，该机床包括机台、工作台、移动装置、车刀进给装置以及铣刀进给装置，该工作台装设于机台上，该移动装置沿第一方向滑动地装设于该机台上并位于该工作台的上方，该车刀进给装置沿与第一方向垂直的第二方向滑动地装设于该移动装置上，该车刀进给装置包括车刀进给模组及车刀，该车刀能够在该移动装置的带动下沿第一方向及第二方向运动，该车刀进给模组驱动该车刀沿与第一方向及第二方向均垂直的第三方向作高速往复运动，该机床还包括装设于该移动装置上且邻近该车刀进给装置的铣刀进给装置，该铣刀进给装置包括有铣刀，该移动装置能够驱动该铣刀沿第一方向及第二方向运动，该铣刀进给装置能够驱动该铣刀沿该第三方向运动；提供一个金属件，该金属件包括顶部区域与边缘区域；将该金属件定位于工作台上;该工作台带动该金属件旋转；该车刀进给装置控制该车刀向该金属件的顶部区域高速往复进给，以对旋转的金属件进行周向加工；该车刀进给装置相对该工作台平移以实现径向加工；该工作台带动该金属件停止旋转运动，该车刀停止作业；该铣刀进给装置控制该铣刀旋转并抵靠该金属件的边缘区域，该铣刀进给装置相对该工作台沿预设路径平移，并控制该铣刀相对金属件的进给量。
本发明提供的金属件加工方法，其采用车刀进给装置驱动车刀对金属件作高速往复进给运动，进而加工出工件的顶部区域。由于车刀为连续性加工，其不需再进行抛光等后续处理即可达到所要求的表面光洁度。在进行车削后，直接采用铣刀进给装置即可快速铣削出具有拐角的边缘区域，提高了加工效率。
附图说明
图1是本发明金属件加工方法第一实施例所采用的机床的立体示意图。
图2是图1所示的机床的立体分解示意图。
图3是车刀进给装置与铣刀进给装置的立体分解示意图。
图4是图3所示的车刀进给装置的立体分解示意图。
图5是待加工金属件的立体示意图。
图6是图5所示金属件沿Ⅵ-Ⅵ线的剖视图。
图7是本发明金属件加工方法的作业流程图。
图8是本发明第二实施方式采用的机床示意图。
主要元件符号说明
机床 100
机台 10
基座 11
支撑体 13
第一滑轨 131
工作台 20
座体 21
第一旋转驱动件 23
转轴 25
第二旋转驱动件 27、27a
移动装置 30
横梁 31、31a
第二滑轨 311
滑动座 33
第一驱动机构 35
第二驱动机构 37
车刀进给装置 40
安装座 43、43a
框体 431
导向部 4317、4319
滑槽 4318
安装板 433
车刀进给模组 47
动子 471
定子 473
刀座 45
主体 451
滑动板 453
车刀 49、49a
铣刀进给装置 50
固定座 51
线性驱动机构 53
驱动件 531
丝杆 533
连接板 54
转动驱动件 55
铣刀 57
金属件 300
顶部区域 301
边缘区域 302
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1及图2，本发明金属件加工方法第一实施方式采用的机床100用于给工件进行复合加工。机床100包括机台10、工作台20、移动装置30、车刀进给装置40、铣刀进给装置50及控制器（图未示）。工作台20装设于机台10上，用于放置工件（图未示）。移动装置30移动地装设于机台10上并位于工作台20的上方，车刀进给装置40与铣刀进给装置50相邻装设于移动装置30上。控制器（图未示）与工作台20、移动装置30、车刀进给装置40及铣刀进给装置50均电性相接。移动装置30依控制器的指令能够带动车刀进给装置40及铣刀进给装置50沿着X/Y轴方向运动，即沿着相互垂直的第一方向与第二方向运动。
机台10包括基座11及平行间隔凸设于基座11上的两个支撑体13。每个支撑体13远离基座11的一面设置有第一滑轨131。在本实施例中，第一滑轨131沿着平行X轴的方向延伸。
工作台20包括两个座体21、第一旋转驱动件23、转轴25及第二旋转驱动件27。两个座体21大致平行间隔设置于基座11的大致中部位置，并位于两个支撑体13之间。第一旋转驱动件23装设于其中一个座体21上，转轴25连接于第一旋转驱动件23与另一个座体21之间。第一旋转驱动件23能够驱动转轴25绕α轴转动。第二旋转驱动件27设置于转轴25的大致中部位置处，用于驱动放置于其上的工件绕β轴转动。其中，α轴平行Y轴方向，β轴与Z轴方向平行。第一、第二旋转驱动件23、27都与控制器电性相接。本实施方式中，第一、第二旋转驱动件23、27为直接驱动电机。
移动装置30滑动地装设于两个支撑体13上，并与两个支撑体13垂直相接，且位于工作台20的上方。移动装置30包括一个横梁31、两个滑动座33、两个第一驱动机构35及一个第二驱动机构37。横梁31两端分别与两个支撑体13滑动相接，且横梁31的延伸方向与Y轴平行。横梁31上形成有一对相互平行的第二滑轨311，第二滑轨311沿着Y轴方向延伸。两个滑动座33分别装设于横梁31的两端，并分别与两个支撑体13上的第一滑轨131滑动相接。两个第一驱动机构35分别装设于两个滑动座33朝向支撑体13的一面，并装设于支撑体13上邻近第一滑轨131的一端，用于驱动横梁31沿第一滑轨131作沿X轴方向的运动。第二驱动机构37装设于横梁31上，用于驱动车刀进给装置40及铣刀进给装置50沿第二滑轨311作Y轴方向的运动。第一驱动机构35及第二驱动机构37均与控制器电性相接。本实施方式中，第一驱动机构35、第二驱动机构37均为直线电机。可以理解，第一驱动机构35、第二驱动机构37也可以用其它的驱动机构替代，伺服马达、气缸等；第一驱动机构35、第二驱动机构37的数量根据实际需要进行设定。
请结合参阅图3至图4，车刀进给装置40包括一个滑鞍41、一个安装座43、一个刀座45、两个车刀进给模组47及一个车刀49。滑鞍41滑动装设于横梁31的两个第二滑轨311上，并在第二驱动机构37的驱动下带动整个车刀进给装置40及铣刀进给装置50沿Y轴方向运动。滑鞍41背离横梁31的一面上，沿Z轴方向设有四个导轨413。四个导轨413两两为一组且间隔设置。滑鞍41邻近基座11的一端，于两组导轨415之间凸设有装设块415。安装座43邻近导轨413固定装设于滑鞍41上，安装座43包括一个两侧开口的框体431及两个安装板433。框体431邻近滑鞍41的侧壁的内表面上沿Z轴方向间隔凸设形成有两个导向部4317。框体431远离滑鞍41的侧壁的外表面上对应导向部4317形成有滑槽4318，滑槽4318的两侧凸设形成有两个导向部4319。两个安装板433装设于框体431两侧，以从两侧将框体431封闭。刀座45包括主体451及大致垂直凸设于主体451上的滑动板453。主体451设置于安装座43的外侧。主体451朝向安装座43形成有与导向部4319滑动相接的滑动部4511。滑动板453凸设于主体451上，其远离主体451的一端穿过滑槽4318伸入框体431滑动地装设于两个导向部4317上。
两个车刀进给模组47收容并装设于安装座43内，且与控制器电性相接。两个车刀进给模组47用以驱动刀座45沿导向部4317、4319沿Z轴方向高速往复运动。在本实施方式中，两个车刀进给模组47均为直线电机。每个车刀进给模组47包括一个动子471及一个定子473。两个动子471分别装设于两个安装板433朝向框体431内部的侧壁上。可以理解，车刀进给模组47中的数量可以根据实际需要进行设置，如可以设置一个、三个等等。车刀49固定装设于主体451邻近基座11的一端，用于给工件进行车削加工。
铣刀进给装置50包括线性驱动机构53、连接板54、转动驱动件55及铣刀57。线性驱动机构53包括驱动件531、丝杆533及丝杆螺母535。驱动件531固定装设于滑鞍41上，并位于横梁31的上方，丝杆533转动连接于驱动件531与装设块415之间。丝杆螺母535套设于丝杆533上并与丝杆533螺纹配合。连接板54与丝杆螺母535固定相接，并与滑鞍41上的导轨413滑动相接。转动驱动件55固定装设于连接板54背离丝杆533的一面。铣刀57装设于转动驱动件55邻近基座11的一端。驱动件531能够驱动丝杆533转动，进而带动转动驱动件55及铣刀57沿导轨413作平行于Z轴方向的运动。转动驱动件55驱动铣刀57绕平行Z轴方向的轴线转动，进而对金属件300铣削加工。铣刀57可随滑鞍41沿X/Y方向运动，并在线性驱动机构53的驱动下沿Z方向运动。
组装时，先将工作台20装设于两个支撑体13之间；再将横梁31组装于两个支撑体13上；后将第一驱动机构35及第二驱动机构37均装设于横梁31上；随后，将车刀进给装置40及铣刀进给装置50装设于横梁31上，且与控制器相接。
请参阅图5与图6，金属件300为待加工的平板电脑或手机的壳体，其大致为矩形块状。金属件300包括一个顶部区域301及由顶部区域301的边缘延伸弯折形成的边缘区域302。顶部区域301的面积较大。本实施方式中，顶部区域301为非回转曲面。边缘区域302远离顶部区域301部分大致为平面，其具有四个拐角（图未示）。
请参阅图7，本发明实施方式的金属件加工方法包括以下步骤：
S101:提供一个机床100，其包括相互配合的工作台20、车刀进给装置40及铣刀进给装置50，车刀进给装置40包括车刀49，铣刀进给装置50包括铣刀57。本实施方式的机床100如上文所述。
S102:提供一个金属件300，金属件300包括顶部区域301与边缘区域303。
S103:将金属件300定位于工作台20上。
S104:工作台20带动金属件300旋转。本实施例中，第二旋转驱动件27通过转轴25带动金属件300绕β轴旋转。
S105:车刀进给装置40控制车刀49向金属件300的顶部区域301高速往复进给，以对旋转的金属件300进行周向加工。首先，第一驱动机构35驱动横梁31沿X方向移动，使车刀49移动至金属件300的顶部区域301的一侧，第二驱动机构37驱动车刀进给装置40沿Y方向移动，从而带动车刀49移动至金属件300的顶部区域301一侧的中部；然后，车刀进给模组47驱动车刀49相对金属件300高速往复进给。
S106:车刀进给装置40相对工作台20平移以实现径向加工。第一驱动机构35驱动横梁31带动车刀进给装置40沿X方向移动，逐渐向金属件300的旋转中心移动。
S107:工作台20带动金属件300停止旋转运动，车刀49停止作业。第二旋转驱动件27停止转动，从而使金属件300停止旋转。
S108:铣刀进给装置50控制铣刀57旋转并抵靠金属件300的边缘区域302，铣刀进给装置50相对工作台20沿预设路径平移，并控制铣刀57相对金属件300的进给量。具体步骤为：首先，第第一驱动机构35驱动横梁31沿X方向移动，第二驱动机构37驱动铣刀进给装置50沿Y方向移动，使铣刀57移动至第一滑轨131的一侧，且处于金属件300的边缘区域302一端部的上方；线性驱动机构53驱动转动驱动件55及铣刀57沿导轨413向下运动抵靠金属件300的边缘区域302；转动驱动件55驱动铣刀57旋转，控制器控制第一驱动机构35带动横梁沿X轴方向移动，从而使铣刀57对金属件300的边缘区域302的一侧边进行加工。当铣刀57移动至移动至金属件300的拐角处时，第二旋转驱动件27驱动金属件300绕β轴旋转使其相邻边缘摆动至对应位置。在本实施方式中，金属件300摆动至与第一滑轨131平行。在旋转的过程中，铣刀57受第一驱动机构35及第二驱动机构37的驱动沿X方向及Y方向调整其相对金属件300的位置，铣刀57对金属件300的边缘区域302的第二侧边进行加工。与此类似，铣刀57沿X方向及Y方向移动以实现沿金属件300的边缘区域302另外两条侧边的铣削。在铣刀57平移的过程中，转动驱动件55配合控制铣刀57沿Z轴的进给量。
可以理解，铣刀57沿着预设路径移动时，金属件300可完全固定，当铣刀57加工完边缘区域302的一侧边时，铣刀57受第一驱动机构35及第二驱动机构37的驱动沿X方向及Y方向调整其前进方向，自动绕着拐角处对拐角以及边缘区域302的另一侧边进行加工。
请参阅如图8，本发明第二实施方式的金属件加工方法所采用的机床与第一实施方式中的机床100结构相似，不同在于车刀进给装置（图未示）还包括一个邻近线性驱动机构（图未示）固定装设于滑鞍41a上的车刀驱动机构（图未示）。滑鞍41a滑动装设于横梁31a上，安装座43滑动设置于滑鞍41a上。初始工作时，控制器控制第一驱动机构35驱动移动装置30在第一滑轨131上沿X轴运动，并控制第二驱动机构37驱动移动装置30沿Y轴方向运动。此后，车刀驱动机构驱动安装座43a带动刀座45及车刀49a相对于横梁31a沿Z1方向运动，从而使车刀进给装置40于Z1方向达到初始位置。金属件300定位于转动设置于转轴25上的第二旋转驱动件27a上。车刀进给装置40可控制车刀49a沿Z方向相对滑鞍41a高速往复运动以车削金属件。控制器可控制滑鞍41a相对横梁31a移动，以调整安装座43a及车刀49a相对金属件的Z方向位置，从而缩短车刀49a的高速往复运动行程，提高其响应速度。
在第二实施方式的金属件加工方法中，第二驱动机构37驱动车刀进给装置40沿Y方向移动至金属件300的顶部区域301上方，车刀驱动机构驱动车刀49a沿Z1方向运动，从而使车刀进给装置40于Z1方向达到初始位置，再开始对金属件300进行车削加工。
本发明提供金属件加工方法采用车削对金属件300的顶部区域301进行加工。由于车刀49为连续性加工，其不需再进行抛光等后续处理即可达到所要求的表面光洁度。其后采用铣刀进给装置50快速对金属件300的边缘区域302进行铣削加工。因此，在对金属件300的加工过程中，不需多次松夹、装夹，从而提高了定位精度、加工效率及加工良率。由于移动装置30能够带动车刀进给装置40及铣刀进给装置50进行X/Y轴方向的运动，车刀进给装置40及铣刀进给装置50自身能够沿平行于Z轴方向的运动，而工作台20驱动金属件300进行β轴的转动，更进一步方便加工，提高了加工效率。
可以理解，在该金属件加工方法中，可以先对金属件300进行铣削，再进行车削。
可以理解，金属件加工方法铣刀进给装置50可不安装于滑鞍41上，而单独设置一个滑板，滑板装设于横梁31的第二滑轨311上，并将铣刀进给装置50滑动装设于该滑板上，以可以分别对车刀进给装置40及铣刀进给装置50在横梁31上的运动进行控制。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种金属件加工方法，其包括以下步骤：
提供一个机床，该机床包括机台、工作台、移动装置、车刀进给装置以及铣刀进给装置，该工作台装设于机台上，该移动装置沿第一方向滑动地装设于该机台上并位于该工作台的上方，该车刀进给装置沿与第一方向垂直的第二方向滑动地装设于该移动装置上，该车刀进给装置包括车刀进给模组及车刀，该车刀能够在该移动装置的带动下沿第一方向及第二方向运动，该车刀进给模组驱动该车刀沿与第一方向及第二方向均垂直的第三方向作高速往复运动，该机床还包括装设于该移动装置上且邻近该车刀进给装置的铣刀进给装置，该铣刀进给装置包括有铣刀，该移动装置能够驱动该铣刀沿第一方向及第二方向运动，该铣刀进给装置能够驱动该铣刀沿该第三方向运动；
提供一个金属件，该金属件包括顶部区域与边缘区域；
将该金属件定位于工作台上;
该工作台带动该金属件旋转；
该车刀进给装置控制该车刀向该金属件的顶部区域高速往复进给，以对旋转的金属件进行周向加工；
该车刀进给装置相对该工作台平移以实现径向加工；
该工作台带动该金属件停止旋转运动，该车刀停止作业；
该铣刀进给装置控制该铣刀旋转并抵靠该金属件的边缘区域，该铣刀进给装置相对该工作台沿预设路径平移，并控制该铣刀相对金属件的进给量。
2.如权利要求1所述的金属件加工方法，其特征在于：该铣刀进给装置相对该工作台沿预设路径平移时，该金属件固定，当铣刀加工完该金属件边缘区域的一侧边时，该铣刀进给装置绕着拐角处对拐角以及边缘区域的另一侧边进行加工。
3.如权利要求1所述的金属件加工方法，其特征在于：该铣刀进给装置相对该工作台沿预设路径平移，当铣刀加工完该金属件边缘区域的一侧边时，该工作台带动该金属件旋转使其相邻一侧边摆动至对应位置，该铣刀进给装置相对该金属件平移并对该金属件边缘区域的该相邻一侧边进行加工。
4.如权利要求3所述的金属件加工方法，其特征在于：该机床还包括旋转驱动件，该旋转驱动件装设于机台上，该工作台由该旋转驱动件直接驱动并带动该金属件旋转以配合车削和铣削加工。
5.如权利要求1所述的金属件加工方法，其特征在于：该车刀对该金属件进行周向及径向加工时，首先该移动装置带动该车刀沿该第一方向移动至该金属件顶部区域的一侧边，该车刀进给装置沿该第二方向移动至该侧边的中部，然后该车刀进给模组驱动该车刀沿该第三方向向该金属件高速往复进给，同时该移动装置带动该车刀沿第一方向向该金属件的旋转中心移动。
6.如权利要求1所述的金属件加工方法，其特征在于：该铣刀进给装置包括线性驱动机构，该线性驱动机构能够驱动该铣刀沿该第三方向运动调整该铣刀相对该金属件的进给量。
7.如权利要求6所述的金属件加工方法，其特征在于：该车刀进给装置还包括滑鞍及安装座，该滑鞍沿该第二方向滑动装设于该移动装置上，该安装座与该滑鞍固定相接，该车刀进给模组及该车刀装设于该安装座上。
8.如权利要求7所述的金属件加工方法，其特征在于：该车刀进给装置还包括固定于该滑鞍上的车刀驱动机构，该车刀驱动机构能够驱动该车刀该第三方向运动，以调整车刀相对该金属件的初始位置，再由该车刀进给模组驱动该车刀对该金属件进行高速往复进给。
9.如权利要求6所述的金属件加工方法，其特征在于：该线性驱动机构邻近该安装座滑动装设于该滑鞍上，该铣刀进给装置还包转动驱动件，该转动驱动件与该线性驱动机构连接，且能够驱动该铣刀转动以进行铣削加工。
10.如权利要求8所述的金属件加工方法，其特征在于：该车刀进给装置还包括刀座，该安装座沿该第三方向设有导向部，该刀座与该导向部滑动相接，该车刀通过该刀座与该安装座相接。
CN201210553852.4A 2012-12-19 2012-12-19 金属件加工方法 Active CN103878535B (zh)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210553852.4A CN103878535B (zh) 2012-12-19 2012-12-19 金属件加工方法
TW101149925A TWI505886B (zh) 2012-12-19 2012-12-25 金屬件加工方法
JP2013218980A JP6312402B2 (ja) 2012-12-19 2013-10-22 金具加工方法
US14/070,671 US9527174B2 (en) 2012-12-19 2013-11-04 Method for machining metallic member using lathing and milling
EP13197292.9A EP2745961B1 (en) 2012-12-19 2013-12-13 Method for machining metallic member using lathing and milling

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210553852.4A CN103878535B (zh) 2012-12-19 2012-12-19 金属件加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103878535A true CN103878535A (zh) 2014-06-25
CN103878535B CN103878535B (zh) 2016-06-08

Family

ID=49766969

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210553852.4A Active CN103878535B (zh) 2012-12-19 2012-12-19 金属件加工方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9527174B2 (zh)
EP (1) EP2745961B1 (zh)
JP (1) JP6312402B2 (zh)
CN (1) CN103878535B (zh)
TW (1) TWI505886B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106312162A (zh) * 2016-10-27 2017-01-11 维沃移动通信有限公司 铣刀及移动终端后盖外侧面的成型方法
CN109261998A (zh) * 2017-07-17 2019-01-25 宁波江丰电子材料股份有限公司 靶材溅射面加工的刀具以及加工方法
CN110385586A (zh) * 2019-07-30 2019-10-29 开平市中立德路桥设备有限公司 矩形板材一次装夹完成四侧面铣削加工设备及加工方法
CN114192814A (zh) * 2021-12-30 2022-03-18 北京精雕科技集团有限公司 一种非回转曲面的车削方法
CN114367633A (zh) * 2022-01-17 2022-04-19 苏州明志科技股份有限公司 机加工台架及机床设备

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103878590A (zh) * 2012-12-19 2014-06-25 鸿准精密模具（昆山）有限公司 机床
CN103878592B (zh) * 2012-12-19 2017-06-06 鸿准精密模具（昆山）有限公司 机床
CN104493488B (zh) * 2014-11-12 2017-04-26 温州市冠盛汽车零部件集团股份有限公司 一种用于加工万向节沟道的装置
WO2017167089A1 (zh) * 2016-03-28 2017-10-05 广东长盈精密技术有限公司 车铣加工系统及车铣加工方法
KR101800439B1 (ko) 2017-06-16 2017-11-22 편장호 Z축 쿠션장치가 구비된 cnc 조각기

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1700653A1 (en) * 2005-03-11 2006-09-13 ANNN Yang Machinery Co., Ltd. Vertical compound lathe and milling machine
CN101234474A (zh) * 2007-01-30 2008-08-06 山崎马扎克公司 加工中心
CN101357490A (zh) * 2008-09-01 2009-02-04 沈阳建筑大学 具有双五轴联动系统的异型石材多功能复合加工中心
TWM355140U (en) * 2008-10-20 2009-04-21 Chung Shan Inst Of Science Anti-vibration spindle saddle for high-speed horizontal machine tool
CN201483235U (zh) * 2009-09-09 2010-05-26 沈阳大兴机床有限责任公司 一种多功能机床
CN101959639A (zh) * 2008-01-25 2011-01-26 金福仁 复合加工中心

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2818167B2 (ja) * 1987-11-27 1998-10-30 津田駒工業株式会社 ３軸複合テーブル
JPH0885002A (ja) * 1994-09-16 1996-04-02 Yamazaki Mazak Corp 複合加工旋盤
JP3610485B2 (ja) * 1999-09-20 2005-01-12 株式会社日立製作所 数値制御曲面加工装置
JP2001150256A (ja) * 1999-11-29 2001-06-05 Olympus Optical Co Ltd ワークの複合加工方法
JP3862060B2 (ja) * 2000-06-23 2006-12-27 ヤマザキマザック株式会社 複合工具を用いたワークの加工方法
JP4336092B2 (ja) * 2002-10-21 2009-09-30 西部電機株式会社 磨きユニット付きｎｃ加工機
US7185412B2 (en) * 2005-05-02 2007-03-06 Precision Spherical Corp. Multi-axis, processor-controlled, toolhead positioner
CN201076906Y (zh) * 2006-12-25 2008-06-25 东风汽车有限公司设备制造厂 立式双轴车削中心
CN101502890A (zh) * 2009-03-09 2009-08-12 周勇 双主轴双速复合数控铣床
JP2011022898A (ja) * 2009-07-17 2011-02-03 Doshisha 被削材の切削方法
DE102009058649A1 (de) 2009-12-16 2011-06-22 Adams, Heinz, 66740 Bohr-Fräsmaschine mit zusätzlichem Drehwerkzeug-Schlitten, Drehaufnahme, Drehwerkzeug und Drehtisch zum Drehen
CN102151883A (zh) * 2011-03-30 2011-08-17 南南铝业股份有限公司 多头同步或异步雕(钻)铣数控加工设备
DE102011105402A1 (de) 2011-06-20 2012-12-20 Heinz Adams Fräs-, Dreh-, Schleif-Maschine mit 2-Achsen-Schwenk-Drehtisch mit zusätzlicher vertikal verfahrbarer Pinole und Drehaufnahme im Vertikal-Fraäs-Dreh-Schlitten und mit zusätzlichem Vertikal-Schleif-Dreh-Stößel mit integrierter Schleifspindel und Drehaufnahme
TWM427230U (en) * 2011-09-28 2012-04-21 Taoyuan Innovation Inst Of Technology Five-axis processing machine
TWM435323U (en) * 2012-04-19 2012-08-11 Quaser Machine Tools Inc Tool base of mill-turn machine

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1700653A1 (en) * 2005-03-11 2006-09-13 ANNN Yang Machinery Co., Ltd. Vertical compound lathe and milling machine
CN101234474A (zh) * 2007-01-30 2008-08-06 山崎马扎克公司 加工中心
CN101959639A (zh) * 2008-01-25 2011-01-26 金福仁 复合加工中心
CN101357490A (zh) * 2008-09-01 2009-02-04 沈阳建筑大学 具有双五轴联动系统的异型石材多功能复合加工中心
TWM355140U (en) * 2008-10-20 2009-04-21 Chung Shan Inst Of Science Anti-vibration spindle saddle for high-speed horizontal machine tool
CN201483235U (zh) * 2009-09-09 2010-05-26 沈阳大兴机床有限责任公司 一种多功能机床

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106312162A (zh) * 2016-10-27 2017-01-11 维沃移动通信有限公司 铣刀及移动终端后盖外侧面的成型方法
CN109261998A (zh) * 2017-07-17 2019-01-25 宁波江丰电子材料股份有限公司 靶材溅射面加工的刀具以及加工方法
CN110385586A (zh) * 2019-07-30 2019-10-29 开平市中立德路桥设备有限公司 矩形板材一次装夹完成四侧面铣削加工设备及加工方法
CN110385586B (zh) * 2019-07-30 2024-03-12 开平市中立德路桥设备有限公司 矩形板材一次装夹完成四侧面铣削加工设备及加工方法
CN114192814A (zh) * 2021-12-30 2022-03-18 北京精雕科技集团有限公司 一种非回转曲面的车削方法
CN114367633A (zh) * 2022-01-17 2022-04-19 苏州明志科技股份有限公司 机加工台架及机床设备

Also Published As

Publication number Publication date
EP2745961B1 (en) 2021-06-23
JP2014121769A (ja) 2014-07-03
US9527174B2 (en) 2016-12-27
EP2745961A3 (en) 2015-04-15
TWI505886B (zh) 2015-11-01
EP2745961A2 (en) 2014-06-25
TW201429582A (zh) 2014-08-01
JP6312402B2 (ja) 2018-04-18
US20140165371A1 (en) 2014-06-19
CN103878535B (zh) 2016-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103878535B (zh) 金属件加工方法
CN103878590A (zh) 机床
CN103878592A (zh) 机床
CN103878588B (zh) 金属件加工方法
CN103878424A (zh) 金属件铣削方法
CN103878591A (zh) 金属件加工方法
CN103567799A (zh) 进给装置及应用该进给装置的机床
CN103567460B (zh) 曲面车削方法
CN103567461A (zh) 车削设备
CN103878589A (zh) 金属件加工方法
CN103567465B (zh) 车削设备
CN103567767A (zh) 机床
CN103878534B (zh) 金属件加工方法
CN103567800A (zh) 进给装置及应用该进给装置的机床
CN108057985B (zh) 工件加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant