CN202317274U - 用于断续阶梯深孔加工的金刚石复合铰刀 - Google Patents
用于断续阶梯深孔加工的金刚石复合铰刀 Download PDFInfo
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Abstract
一种用于断续阶梯深孔加工的金刚石复合铰刀，其刀头包含有呈阶梯状分布的两排切削刃和两排切削刃之间的过渡杆，铰刀刀具中心设置有贯穿刀具的中心内冷却孔，在刀具前端中心内冷却孔用铜棒塞堵，在铜棒中心设有出水孔，第二排切削刃上设置有径向出水孔。本实用新型的金刚石复合铰刀在断续阶梯深孔加工时有效地保证了孔的圆周度和同轴度，同时减少、优化了加工程序，极大地提高了生产效率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种金属切削刀具，特别涉及一种用于断续阶梯深孔加工的金刚石复合铰刀。
背景技术：
传统的阶梯深孔加工一般采用车削加工和镗削加工，采用此两种方法加工时由于刀杆悬臂过长和工件的二次装夹等因素造成两孔的同轴度以及表面质量不能满足产品的质量要求。铰刀是加工零件上精确孔的通用工具，随着铰刀在阶梯深孔加工过程中的应用，人们开始采用铰刀进行阶梯深孔的加工，但市场上出现的铰刀在实际使用时往往不能达到预期的效果。刀具不耐磨，并且冷却系统不好。
实用新型内容
本实用新型的目的是：为克服现有技术的不足，提供一种使用方便的用于断续阶梯深孔加工的金刚石复合铰刀。
本实用新型的技术方案：
一种用于断续阶梯深孔加工的金刚石复合铰刀，包含有刀杆、刀杆前端的刀头和连接于刀杆末端的刀柄，所述刀头包含有呈阶梯状分布的两排切削刃和两排切削刃之间的过渡杆；铰刀刀具中心设置有贯穿刀具的中心内冷却孔，在刀具前端中心内冷却孔用铜棒塞堵，在铜棒中心设有出水孔，第二排切削刃上设置有径向出水孔。
两排切削刃的前端均为倒锥状，第一排切削刃的倒锥为0.1~0.12/100，第二排切削刃的倒锥为0.06~0.07/100；
第一排和第二排的切削刃均包含有6个刃，所述刃为金刚石颗粒添加金属剂与硬质合金基体高温压制而成的，每排切削刃刃体之间的夹角均为60°，每排切削刃刃上的金刚石复合片均以刀具中心线为基准向右依次62°、58°分布，向左依次60°、58°、62°分布。
第二排切削刃上的每个刃上均设置有径向出水孔，所述出水孔为斜孔，6个出水孔的轴线以其切削刃头部端面为基准倾斜角度分别为30°、15°、45°、15°、45°、30°。
所述切削刃的上平面高于切削刃的中心，并在切削刃刃体上设置有15°的后角，在切削刃刃体上形成有刃带。
所述刀柄采用圆柱定位，刀柄端部采用锥台设计，上下锥面夹角为3°~5°。
每个切削刃后面设计一个排屑槽，排屑槽前端为直槽，尾部圆弧过渡。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型的用于断续阶梯深孔加工的金刚石复合铰刀，在一个刀具上既设置有不同直径的两排切削刃，在阶梯深孔加工时有效的减少因两把刀具，两次对刀，两次加工时间造成的效率低下的问题。
2.本实用新型的用于断续阶梯深孔加工的金刚石复合铰刀，刀片采用聚晶金刚石复合片，耐磨耐用、刀具使用寿命长，刀刃成不规则分布，有效的避免了在断续加工时振刀，刃上刃带的设置在加工过程中起到导向的作用，刃带挤压切削保证孔壁的光滑度，同时保证了孔的圆周度。
附图说明
图1是本实用新型的用于断续阶梯深孔加工的金刚石复合铰刀的结构示意图之一；
图2是本实用新型中第二排切削刃的结构示意图。
图中标号1为铜棒中心出水孔，标号2为第一排切削刃，标号3为铜棒，标号4为过渡杆，标号5为第二排切削刃，标号6为中心内冷却孔，标号7为刀杆，标号8为刀柄，标号9为锥台，标号10为排屑槽，标号11为刃带，标号12为刃体的后角，标号13为第二排切削刃上的径向出水孔。
具体实施方式
参见图1和图2，一种用于断续阶梯深孔加工的金刚石复合铰刀，包含有刀杆7、刀杆7前端的刀头和连接于刀杆7末端的刀柄8，所述刀头包含有呈阶梯状分布的两排切削刃2、5和两排切削刃之间的过渡段4，两排切削刃2、5的前端为倒锥状，第一排切削刃2的倒锥为0.1~0.12/100，第二排切削刃5的倒锥为0.06~0.07/100。第一排和第二排的切削刃2、5均包含有6个刃，所述刃为金刚石颗粒添加金属剂与硬质合金基体高温压制而成的，每排切削刃刃体之间的夹角均为60°，每排切削刃刃上的金刚石复合片均以刀具中心线为基准向右依次62°、58°分布，向左依次60°、58°、62°分布。
切削刃的上平面高于切削刃的中心，并在切削刃刃体上设置有15°的后角12，在切削刃刃体12上形成有刃带11；铰刀刀具中心设置有贯穿刀具的中心内冷却孔6，在刀具前端中心内冷却孔6用铜棒3塞堵，在铜棒中心设有出水孔1，第二排5切削刃上设置有径向出水孔13；每个切削刃后面设计一个排屑槽10，排屑槽前端为直槽，尾部圆弧过渡。
第二排切削刃上的每个刃上均设置有径向出水孔13，所述出水孔13为斜孔，6个出水孔的轴线以其切削刃头部端面为基准倾斜角度分别为30°、15°、45°、15°、45°、30°。
所述刀柄8采用圆柱定位，刀柄端部采用锥台9设计，上下锥面夹角为3°~5°。
Claims (7)
1.一种用于断续阶梯深孔加工的金刚石复合铰刀，包含有刀杆、刀杆前端的刀头和连接于刀杆末端的刀柄，其特征是：所述刀头包含有呈阶梯状分布的两排切削刃和两排切削刃之间的过渡杆；铰刀刀具中心设置有贯穿刀具的中心内冷却孔，在刀具前端中心内冷却孔用铜棒塞堵，在铜棒中心设有出水孔，第二排切削刃上设置有径向出水孔。
2.根据权利要求1所述的用于断续阶梯深孔加工的金刚石复合铰刀，其特征是：两排切削刃的前端为倒锥状，第一排切削刃的倒锥为0.1~0.12/100，第二排切削刃的倒锥为0.06~0.07/100。
3.根据权利要求1所述的用于断续阶梯深孔加工的金刚石复合铰刀，其特征是：第一排和第二排的切削刃均包含有6个刃，所述刃为金刚石颗粒添加金属剂与硬质合金基体高温压制而成的，每排切削刃刃体之间的夹角均为60°，每排切削刃刃上的金刚石复合片均以刀具中心线为基准向右依次62°、58°分布，向左依次60°、58°、62°分布。
4.根据权利要求1或3所述的用于断续阶梯深孔加工的金刚石复合铰刀，其特征是：第二排切削刃上的每个刃上均设置有径向出水孔，所述出水孔为斜孔，6个出水孔的轴线以其切削刃头部端面为基准倾斜角度分别为30°、15°、45°、15°、45°、30°。
5.根据权利要求1所述的用于断续阶梯深孔加工的金刚石复合铰刀，其特征是：所述切削刃的上平面高于切削刃的中心，并在切削刃刃体上设置有15°的后角，在切削刃刃体上形成有刃带。
6.根据权利要求1所述的用于断续阶梯深孔加工的金刚石复合铰刀，其特征是：所述刀柄采用圆柱定位，刀柄端部采用锥台设计，上下锥面夹角为3°~5°。
7.根据权利要求1所述的用于断续阶梯深孔加工的金刚石复合铰刀，其特征是：每个切削刃后面设计一个排屑槽，排屑槽前端为直槽，尾部圆弧过渡。
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