CN102974893A - 分层切削pcd铰刀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分层切削PCD铰刀，包括刀体，刀体由前到后依次设有至少两段回转半径逐个增大的切削部分，所述每个切削部分均为焊接在刀体上的两个PCD材质的切削刃，两个切削刃分别与刀体轴线之间的垂直连线的夹角小于180°。切削部分为两个PCD材质的切削刃，不同回转半径的两组切削刃，实现了分层切削，位于同一回转半径的两个切削刃之间不对称设置，即两切削刃在径向上成一小夹角，这种结构在加工中不再出现震纹现象，并提高了刀具使用寿命和粗糙度，减少了刀具使用成本，加快了厂家的生产效益。
Description
技术领域
本发明属于机械加工制造技术领域，尤其涉及一种分层切削PCD铰刀。
背景技术
目前，现有的分层切削所使用的铰刀包括刀体，刀体由前到后依次设有至少两段回转半径逐个增大的切削部分，其中有的铰刀的切削部分都是单切削刃，切削寿命短，有的铰刀的切削部分是对称设置的两个切削刃，这样可以延长使用寿命，但由于两个切削刃对称会使被加工孔内壁出现震纹，影响产品质量。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种使用寿命长、加工精度高的分层切削PCD铰刀。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：分层切削PCD铰刀，包括刀体，刀体由前到后依次设有至少两段回转半径逐个增大的切削部分，所述每个切削部分均为焊接在刀体上的两个PCD材质的切削刃，两个切削刃分别与刀体轴线之间的垂直连线的夹角小于180°。
所述刀体后端沿中心线开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有一个调节螺栓。
所述刀体和调节螺栓沿中心线自后向前设有一条内冷孔，内冷孔前部设有密封块，两段切削部分分别与内冷孔之间开设有一个连接孔。
所述刀体后部表面轴向开设有用于定位的键槽。
采用上述技术方案，切削部分为两个PCD材质的切削刃，不同回转半径的两组切削刃，实现了分层切削，位于同一回转半径的两个切削刃之间不对称设置，即两切削刃在径向上成一小夹角，这种结构在加工中不再出现震纹现象，并提高了刀具使用寿命和粗糙度，减少了刀具使用成本，加快了厂家的生产效益。调节螺栓和键槽用于安装刀体，键槽起到定位的作用，调节螺栓用于调整刀体的长度。增设内冷孔用于通入冷却水，在加工过程中起到良好的冷却效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的左视放大图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明的分层切削PCD铰刀，包括刀体1，刀体1由前到后依次设有两段回转半径逐个增大的切削部分，每个切削部分均为焊接在刀体1上的两个PCD材质的切削刃2，两个切削刃2分别与刀体1轴线之间的垂直连线的夹角小于180°。刀体1后端沿中心线开设有螺纹孔3，螺纹孔3内螺纹连接有一个调节螺栓4。刀体1和调节螺栓4沿中心线自后向前设有一条内冷孔5，内冷孔5前部设有密封块8，两段切削部分分别与内冷孔5之间开设有一个连接孔6。内冷孔5便于加工为通孔，密封块8用于堵塞内冷孔5，使冷却水经过连接孔6流到切削部分处。刀体1后部表面轴向开设有用于定位的键槽7。
由于切削部分为两个PCD材质的切削刃2，不同回转半径的两组切削刃2，实现了分层切削，位于同一回转半径的两个切削刃2之间不对称设置，即两切削刃2在径向上成一小夹角，这种结构在加工中不再出现震纹现象，并提高了刀具使用寿命和粗糙度，减少了刀具使用成本，加快了厂家的生产效益。调节螺栓4和键槽7用于安装刀体1，键槽7起到定位的作用，调节螺栓4用于调整刀体1的长度。增设内冷孔5用于通入冷却水，在加工过程中起到良好的冷却效果。
Claims (4)
1.分层切削PCD铰刀，包括刀体，刀体由前到后依次设有至少两段回转半径逐个增大的切削部分，其特征在于：所述每个切削部分均为焊接在刀体上的两个PCD材质的切削刃，两个切削刃分别与刀体轴线之间的垂直连线的夹角小于180°。
2.根据权利要求1所述的分层切削PCD铰刀，包括刀柄本体，其特征在于：所述刀体后端沿中心线开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有一个调节螺栓。
3.根据权利要求2所述的分层切削PCD铰刀，包括刀柄本体，其特征在于：所述刀体和调节螺栓沿中心线自后向前设有一条内冷孔，内冷孔前部设有密封块，两段切削部分分别与内冷孔之间开设有一个连接孔。
4.根据权利要求1或2所述的分层切削PCD铰刀，包括刀柄本体，其特征在于：所述刀体后部表面轴向开设有用于定位的键槽。
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Publications (1)
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- 2012-11-21 CN CN2012104745669A patent/CN102974893A/zh active Pending
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