CN204108425U

CN204108425U - 一种台阶孔复合钻

Info

Publication number: CN204108425U
Application number: CN201420535434.7U
Authority: CN
Inventors: 陈杰
Original assignee: NINGBO RONGKE MAITE NC TOOLS Co Ltd
Current assignee: NINGBO RONGKE MAITE NC TOOLS Co Ltd
Priority date: 2014-09-17
Filing date: 2014-09-17
Publication date: 2015-01-21
Anticipated expiration: 2024-09-17

Abstract

本实用新型提供了一种台阶孔复合钻，属于用于钻床的刀具技术领域。它解决了现有的钻头浪费大，生产成本高的问题。本台阶孔复合钻，包括基体，基体包括圆台形的圆锥部、从圆锥部的端部凸出的圆柱形的台阶部和从台阶部端部凸出形成的圆柱形的刀杆部，基体上开设有相对设置的第一切削槽和第二切削槽，第一切削槽和第二切削槽均从刀杆部的端部螺旋延伸至圆锥部，在第一切削槽上安装有倒角刀，倒角刀安装在台阶部与刀杆部的相交处并凸出，在第二切削槽上安装有台阶刀，台阶刀安装在台阶部上且台阶刀凸出台阶部的端部，在刀杆部的端部安装有两钻孔刀，两钻孔刀分别安装在第一切削槽和第二切削槽上。本台阶孔复合钻具有结构简单、成本低的优点。

Description

一种台阶孔复合钻

技术领域

本实用新型属于用于钻床的刀具技术领域，涉及一种台阶孔复合钻。

背景技术

在工厂在工件上加工台阶孔时，需要经过打底孔、台阶孔、倒角等工序，加工过程中累积误差，影响孔加工精度，生产效率低，因而需要制作特制加工钻头。

中国专利CN201442122U公开了一种机械加工使用的二阶梯金刚石钻头，包括钻头柄和二阶钻头体,其特征在于二阶钻头体制成两个台阶,在第一台阶上的切削处焊接有金刚石的第一阶刀片,在第二台阶上的切削处焊接有金刚石的第二阶刀片。

上述的钻头刀片与二阶钻头体构成一整体，刀片磨损后整体就损坏，浪费大，生产成本高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、成本低的台阶孔复合钻。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种台阶孔复合钻，其特征在于，包括基体，所述基体包括圆台形的圆锥部、从圆锥部的端部凸出的圆柱形的台阶部和从台阶部端部凸出形成的圆柱形的刀杆部，所述基体上开设有相对设置的第一切削槽和第二切削槽，所述第一切削槽和第二切削槽均从刀杆部的端部螺旋延伸至圆锥部，在第一切削槽上安装有倒角刀，所述倒角刀安装在台阶部与刀杆部的相交处并凸出，在第二切削槽上安装有台阶刀，所述台阶刀安装在台阶部上且台阶刀凸出台阶部的端部，在刀杆部的端部安装有两钻孔刀，两钻孔刀分别安装在第一切削槽和第二切削槽上。

在上述的一种台阶孔复合钻中，所述第一切削槽包括截面呈圆弧形的第一螺旋部、相交至第一螺旋部一端且平行于基体轴线的第一安装部和相交至第一螺旋部另一端的倒角部，所述第一安装部上垂直开设有第一安装槽，所述钻孔刀安装在第一安装槽内，所述倒角部包括圆弧形过渡连接至第一螺旋部的第一圆弧部和平行于基体轴线并相交至的第一圆弧部的第一平面，所述第一平面上垂直开设有第一安装孔，所述倒角刀安装在第一安装孔内。

在上述的一种台阶孔复合钻中，所述第二切削槽包括截面呈圆弧形的第二螺旋部、相交至第二螺旋部一端且平行于基体轴线的第二安装部和相交至第二螺旋部另一端的凸台部，所述第二安装部上垂直开设有第二安装槽，所述钻孔刀安装在第二安装槽内，所述凸台部包括圆弧形过渡连接至第二螺旋部的第二圆弧部和平行于基体轴线且相交至第二圆弧部的第二平面，所述第二平面上垂直开设有第二安装孔，所述台阶刀安装在第二安装孔内。

在上述的一种台阶孔复合钻中，所述倒角刀呈六角体状，倒角刀的一边与基体主轴的轴线角度为45度且该边凸出刀杆部的外表面。

在上述的一种台阶孔复合钻中，所述台阶刀包括垂直于基体轴线的切削刃、与切削刃相交成锐角的加强边，台阶刀的回转外径大于台阶部的外径，台阶刀的回转内径小于刀杆部的外径。

在上述的一种台阶孔复合钻中，所述基体沿轴线开设有冷却液孔，所述冷却液孔的出口分别设置在第一切削槽和第二切削槽划分开的刀杆部的端部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下几个优点：

1、设置钻孔刀、台阶刀和倒角刀，可以一次实现底孔、台阶孔和倒角的加工，加工出的孔，同轴度高，表面质量好，加工效率高。

2、钻孔刀、台阶刀和倒角刀可以从基体上更换使用，因基体不易损坏，不用更换基体，只更换刀片，使用成本低，提高加工精度。

3、设置台阶刀的切削刃可以加工台阶面，尖角可以加工台阶孔的孔壁，加工方便，台阶面平整。

4、设置冷却液孔，冷却液可以输送至刀杆部的端部，降低钻孔刀的温度，并将碎屑沿第一切削槽和第二切削槽排出孔洞外，冷却效果好，排屑顺畅。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的立体结构示意图。

图中，1、基体；11、圆锥部；12、台阶部；13、刀杆部；14、第一切削槽；141、倒角部；1411、第一安装孔；1412、第一平面；1413、第一圆弧部；142、第一螺旋部；143、第一安装部；1431、第一安装槽；15、第二切削槽；151、凸台部；1511、第二安装孔；1512、第二平面；1513、第二圆弧部；152、第二螺旋部；153、第二安装部；16、冷却液孔；2、台阶刀；21、切削刃；22、加强边；3、倒角刀；4、钻孔刀；。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本台阶孔复合钻，包括基体1，基体1包括圆台形的圆锥部11、从圆锥部11的端部凸出的圆柱形的台阶部12和从台阶部12端部凸出形成的圆柱形的刀杆部13，台阶部12的外径大于刀杆部13的外径，台阶部12的端面与刀杆部13之间就形成一台阶面，台阶部12的外径与圆锥部11的端面的直径相等，因而台阶部12的另一端过渡到圆锥部11上，在基体1上开设有相对设置的第一切削槽14和第二切削槽15，第一切削槽14和第二切削槽15均从刀杆部13的端部螺旋延伸至圆锥部11，在第一切削槽14上安装有倒角刀3，倒角刀3安装在台阶部12与刀杆部13的相交处并凸出，即倒角刀3能加工台阶孔内台阶处的倒角，在第二切削槽15上安装有台阶刀2，台阶刀2安装在台阶部12上且台阶刀2凸出台阶部12的端部，即台阶刀2在加工工件，工件不与台阶部12的端面接触，倒角刀3与台阶刀2同时加工台阶，受力平衡，在刀杆部13的端部安装有两钻孔刀4，钻孔刀4分别安装在第一切削槽14和第二切削槽15上，两钻孔刀4的切削面处于同一平面，使基体1能均匀受力，一钻孔刀4的回转区域绕轴线形成实心区域，另一钻孔刀4绕轴线旋转形成一圆环区域，圆环区域的内径与实心区域的外径有部分同心圆重合，基体1沿轴线开设有冷却液孔16，冷却液孔16的出口分别设置在第一切削槽14和第二切削槽15划分开的刀杆部13的端部，冷却液沿冷却液孔16进入到两钻孔刀4切割的区域内并将切割下的碎屑沿第一切削槽14和第二切削槽15送出钻孔外。

台阶孔复合钻一次加工可以在工件上加工出台阶孔加工，加工的孔同轴度好，加工效率高，孔表面质量好；冷却液能直接输送至钻孔刀4的加工区域，冷却效果好，钻孔刀4的实用寿命长；倒角刀3和台阶刀2同时加工工件，加工平稳，精度高；第一切削槽14和第二切削槽15设置成螺旋形，方便断屑，对孔表面质量影响少。

第一切削槽14包括截面呈圆弧形的第一螺旋部142、相交至第一螺旋部142一端且平行于基体1轴线的第一安装部143和相交至第一螺旋部142另一端的倒角部141，倒角部141包括圆弧形过渡连接至第一螺旋部142的第一圆弧部1413和平行于基体1轴线且相交至第一圆弧部1413的第一平面1412，即在第一螺旋部142的一端靠近刀杆部13的端部，第一安装部143呈一个平面与第一螺旋部142的一半相交，另一半还是第一螺旋部142的延伸，在第一螺旋部142靠近圆锥部11，第一螺旋部142延伸至第一圆弧部1413，第一平面1412为一个平面相交至第一圆弧部1413和第一螺旋部142，第一安装部143上开设有第一安装槽1431，钻孔刀4安装在第一安装槽1431内，第一平面1412开设有第一安装孔1411，倒角刀3安装在第一安装孔1411内，倒角刀3呈六角体状，倒角刀3的一边与基体1主轴的轴线角度为45度且该边凸出刀杆部13的外表面，倒角刀3可以轮流更换角度，使倒角刀3上的切削边充分利用，降低生产成本。

第二切削槽15包括呈圆弧形截面的第二螺旋部152、相交至第二螺旋部152一端且平行于基体1轴线的第二安装部153和相交至第二螺旋部152另一端的凸台部151，凸台部151包括圆弧形过渡连接至第二螺旋部152的第二圆弧部1513和平行于基体1轴线的第二平面1512，第二安装部153上开设有第二安装槽，钻孔刀4安装在第二安装槽内，第二平面1512开设有第二安装孔1511，台阶刀2安装在第二安装孔1511内，台阶刀2包括垂直于基体1轴线的切削刃21、与切削刃21相交成锐角的加强边22，台阶刀2的回转外径大于台阶部12的外径，台阶刀2的回转内径小于刀杆部13的外径，即台阶刀2的刀尖加工台阶孔的大径，切削刃21加工台阶孔的底面，切削刃21与底孔相交，切削完整，台阶孔底面平整。

本实用新型在初始状态下，两钻孔刀4分别切削加工工件并打出底孔，冷却液输送至底孔处冷却工件并将碎屑沿第一切削槽14和第二切削槽15送出钻孔外，切削刃21切削工件并沿底孔方向打孔加深，同时，倒角刀3加工底孔与台阶孔相交处的倒角，一次加工完成底孔和台阶孔并倒角，同轴度高，精度好，加工效率高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种台阶孔复合钻，其特征在于，包括基体，所述基体包括圆台形的圆锥部、从圆锥部的端部凸出的圆柱形的台阶部和从台阶部端部凸出形成的圆柱形的刀杆部，所述基体上开设有相对设置的第一切削槽和第二切削槽，所述第一切削槽和第二切削槽均从刀杆部的端部螺旋延伸至圆锥部，在第一切削槽上安装有倒角刀，所述倒角刀安装在台阶部与刀杆部的相交处并凸出，在第二切削槽上安装有台阶刀，所述台阶刀安装在台阶部上且台阶刀凸出台阶部的端部，在刀杆部的端部安装有两钻孔刀，两钻孔刀分别安装在第一切削槽和第二切削槽上。

2.根据权利要求1所述的一种台阶孔复合钻，其特征在于，所述第一切削槽包括截面呈圆弧形的第一螺旋部、相交至第一螺旋部一端且平行于基体轴线的第一安装部和相交至第一螺旋部另一端的倒角部，所述第一安装部上垂直开设有第一安装槽，所述钻孔刀安装在第一安装槽内，所述倒角部包括圆弧形过渡连接至第一螺旋部的第一圆弧部和平行于基体轴线并相交至的第一圆弧部的第一平面，所述第一平面上垂直开设有第一安装孔，所述倒角刀安装在第一安装孔内。

3.根据权利要求1或2所述的一种台阶孔复合钻，其特征在于，所述第二切削槽包括截面呈圆弧形的第二螺旋部、相交至第二螺旋部一端且平行于基体轴线的第二安装部和相交至第二螺旋部另一端的凸台部，所述第二安装部上垂直开设有第二安装槽，所述钻孔刀安装在第二安装槽内，所述凸台部包括圆弧形过渡连接至第二螺旋部的第二圆弧部和平行于基体轴线且相交至第二圆弧部的第二平面，所述第二平面上垂直开设有第二安装孔，所述台阶刀安装在第二安装孔内。

4.根据权利要求3所述的一种台阶孔复合钻，其特征在于，所述倒角刀呈六角体状，倒角刀的一边与基体主轴的轴线角度为45度且该边凸出刀杆部的外表面。

5.根据权利要求3所述的一种台阶孔复合钻，其特征在于，所述台阶刀包括垂直于基体轴线的切削刃、与切削刃相交成锐角的加强边，台阶刀的回转外径大于台阶部的外径，台阶刀的回转内径小于刀杆部的外径。

6.根据权利要求1或2所述的一种台阶孔复合钻，其特征在于，所述基体沿轴线开设有冷却液孔，所述冷却液孔的出口分别设置在第一切削槽和第二切削槽划分开的刀杆部的端部。