CN112872486A - 一种倒角加工刀具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种倒角加工刀具，包括倒角加工用组合刀杆以及具有第一切削角度的第一刀片和具有第二切削角度的第二刀片，倒角加工用组合刀杆包括：刀柄；第一刀座，用于安装第一刀片；第二刀座，用于安装第二刀片，第二刀座和第一刀座沿着刀柄的轴线方向间隔布置；第一刀座上设有第一安装槽，第二刀座上设有第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽均为直角槽，直角槽包括两个呈一定夹角的侧槽壁以及与刀片形状相同且与刀片贴合固定的贴合壁，两个侧槽壁所在平面的交线与刀柄的轴线垂直，贴合壁所在的平面与刀柄的轴线平行。本发明中刀座上的贴合壁与刀片形状相同，可以提供较大的接触面积，提高刀片的固定效果，改善受力效果，减少刀片的变形或损坏。

Description

一种倒角加工刀具

技术领域

本发明涉及倒角加工技术领域，具体涉及一种倒角加工刀具。

背景技术

阀座类零件一般都有30度导向角的加工，如图1所示为现有技术中的一种阀座100，阀座100的内孔中需要加工六处30度的导向角，其中有三处导向角的倾斜方向相同，为一组，共有两组，两组的倾斜方向不同，因此在对六处导向角进行加工时，需要两种不同的倒角加工刀具，先加工完三处导向角，然后换上另外一把刀具，加工剩余的三处导向角。然而，刀具的换刀过程需要一定的时间，不但操作比较麻烦，而且这段时间加工设备也处于暂停状态，增加了加工时间，降低了零件的加工效率以及加工设备的利用率。

对此，授权公告号为CN206662306U的中国实用新型专利公开了一种复合倒角刀具，包括刀柄、刀座和刀片，在其公开的其中一种实施例中，刀片的数量为四个，其中两个刀片安装在上组安装座上，另外两个刀片安装在下组安装座上，并且刀片呈两两对称的分布在刀座轴线的两侧。

虽然，上述四个刀片中上面两个刀片和下面两个刀片可以分别加工倾斜角度不同的倒角，但是四个刀片均有一半悬伸在刀座的外侧，这使得刀片的固定以及受力效果比较差，刀片容易变形或损坏。并且刀片呈两两对称布置，而在实际加工过程中，各刀片沿着同一方向旋转，这会使两个刀片中的其中一个更加贴紧刀座、而另外一个却受到剥离开刀座的力，因此实际加工过程中根本无法保证刀片的稳定，刀片容易变形或者是脱离刀座，影响正常加工生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种倒角加工刀具，以解决现有技术中的刀片有一半悬伸在刀座的外侧而导致刀片的固定和受力效果差、容易引起刀片变形或损坏的问题。

为实现上述目的，本发明中的倒角加工刀具采用如下技术方案：

一种倒角加工刀具，包括倒角加工用组合刀杆以及具有第一切削角度的第一刀片和具有第二切削角度的第二刀片，倒角加工用组合刀杆包括：

刀柄；

第一刀座，用于安装所述第一刀片；

第二刀座，用于安装所述第二刀片，第二刀座和第一刀座沿着刀柄的轴线方向间隔布置；

第一刀座上设置有用于安装第一刀片的第一安装槽，第二刀座上设置有用于安装第二刀片的第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽均为直角槽，直角槽包括两个呈一定夹角设置的侧槽壁以及与刀片形状相同且与刀片贴合固定的贴合壁，两个侧槽壁所在平面的交线与刀柄的轴线垂直，贴合壁所在的平面与刀柄的轴线平行。

上述技术方案的有益效果在于：本发明中第一刀座上的第一安装槽以及第二刀座上的第二安装槽均为直角槽，直角槽包括两个侧槽壁以及贴合壁，贴合壁用于与刀片贴合固定，并且贴合壁与刀片形状相同，这样可以提供较大的接触面积，从而提高刀片的固定效果，改善刀片的受力效果，减少刀片的变形或损坏。同时，两个侧槽壁所在平面的交线与刀柄的轴线垂直，贴合壁所在的平面与刀柄的轴线平行，这样不但方便刀片的安装固定，而且确保刀片的切削刃能够进行倒角加工。

进一步的，为了提高加工效率，同时保证刀片的受力都是更加贴紧刀座，保证刀片的稳定，避免刀片变形或者是脱离刀座，第一安装槽和第二安装槽分别设有两个，两个第一安装槽在第一刀座的周向上均布设置，且两个第一安装槽的贴合壁的朝向相反，两个第二安装槽在第二刀座的周向上均布设置，且两个第二安装槽的贴合壁的朝向也相反。

进一步的，为了使整个组合刀杆的受力更加均匀，提高组合刀杆的使用寿命，两个第一安装槽的贴合壁所在的平面平行且间隔布置，两个第二安装槽的贴合壁所在的平面也平行且间隔布置。

进一步的，为了使布局更加合理，受力更加均匀，第一安装槽的贴合壁所在的平面与第二安装槽的贴合壁所在的平面垂直。

进一步的，为了方便刀片的安装，直角槽的两个侧槽壁之间的拐角处加工有用于避让刀片棱角的避让槽。

进一步的，为了方便刀片的拆装，贴合壁上设置有用于固定刀片的螺纹孔。

进一步的，为了使结构紧凑、设计更加合理，第一刀座具有平行设置在刀柄轴线两侧的两个第一端面，第二刀座具有平行设置在刀柄轴线两侧的两个第二端面，第一端面和第二端面垂直。

进一步的，为了方便刀片的安装，并且方便避让槽的加工，直角槽的两个侧槽壁之间的拐角处加工有用于避让刀片棱角的避让槽，第一刀座上的避让槽延伸至第一端面，第二刀座上的避让槽延伸至第二端面。

进一步的，为了方便刀片的拆装，并且方便螺纹孔的加工，贴合壁上设置有用于固定刀片的螺纹孔，第一刀座上的螺纹孔贯穿第一端面，第二刀座上的螺纹孔贯穿第二端面。

附图说明

图1为现有技术中的一种阀座的结构图；

图2为本发明倒角加工刀具中倒角加工用组合刀杆的一个视角的立体图；

图3为本发明倒角加工刀具中倒角加工用组合刀杆的另一个视角的立体图；

图4为本发明倒角加工刀具中倒角加工用组合刀杆的主视图；

图5为本发明倒角加工刀具中倒角加工用组合刀杆的左视图；

图6为本发明倒角加工刀具中倒角加工用组合刀杆的右视图；

图7为本发明倒角加工刀具中倒角加工用组合刀杆的俯视图。

图中：100-阀座；1-刀柄；2-第一刀座；21-第一侧槽壁；22-第一贴合壁；23-第一避让槽；24-第一螺纹孔；25-第一端面；3-第二刀座；31-第二侧槽壁；32-第二贴合壁；33-第二避让槽；34-第二螺纹孔；35-第二端面。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明中倒角加工刀具的实施例为：倒角加工刀具包括倒角加工用组合刀杆以及具有第一切削角度的第一刀片和具有第二切削角度的第二刀片，其中刀片的结构与现有技术相同，倒角加工用组合刀杆（以下简称组合刀杆）的结构如图2和图3所示，包括刀柄1、第一刀座2以及第二刀座3，第二刀座3和第一刀座2沿着刀柄1的轴线方向间隔布置，第二刀座3位于组合刀杆的端部。

其中，第一刀座2用于安装具有第一切削角度的第一刀片（图中未示出），具体的，第一刀座2上设置有用于安装第一刀片的第一安装槽，第一安装槽为直角槽，结合图4、图5以及图6所示，第一刀座2上的直角槽包括两个呈一定夹角设置的第一侧槽壁21以及用于与第一刀片形状相同且与第一刀片贴合固定的第一贴合壁22，由于第一贴合壁22与第一刀片形状相同，这样可以提供较大的接触面积，从而提高刀片的固定效果，改善刀片的受力效果，减少刀片的变形或损坏。同时，两个第一侧槽壁21所在平面的交线与刀柄1的轴线垂直，第一贴合壁22所在的平面与刀柄1的轴线平行，这样不但方便刀片的安装固定，而且确保刀片的切削刃能够进行倒角加工。

进一步的，为了提高加工效率，第一刀片设有两个，因此第一安装槽设有两个，两个第一安装槽在第一刀座2的周向上均布设置，且如图7所示，两个第一安装槽的第一贴合壁22的朝向相反，这样在组合刀杆朝着一个方向旋转进行倒角加工时，两个第一刀片的受力都是更加贴紧第一刀座2，保证刀片的稳定，避免刀片变形或者是脱离刀座。同时，两个第一安装槽的第一贴合壁22所在的平面平行且间隔布置，这样可以使整个组合刀杆的受力更加均匀，提高组合刀杆的使用寿命。

另外，如图2~图6所示，第一刀座2具有平行设置在刀柄轴线两侧的两个第一端面25，第一刀座2上两个第一侧槽壁21之间的拐角处加工有用于避让刀片棱角的第一避让槽23，第一避让槽23延伸至第一端面25，从而方便了第一刀片的安装。此外第一贴合壁22上设置有用于固定刀片的第一螺纹孔24，方便了第一刀片的拆装，且第一螺纹孔24贯穿第一端面25，从而方便加工。

第二刀座3用于安装具有第二切削角度的第二刀片（图中未示出），第二刀座3的整体结构相当于第一刀座2旋转了90度。具体的，第二刀座3上设置有用于安装第二刀片的第二安装槽，第二安装槽也为直角槽，结合图2~图6所示，第二刀座3上的直角槽包括两个呈一定夹角设置的第二侧槽壁31以及用于与第二刀片形状相同且与第二刀片贴合固定的第二贴合壁32，由于第二贴合壁32与第二刀片形状相同，这样可以提供较大的接触面积，从而提高刀片的固定效果，改善刀片的受力效果，减少刀片的变形或损坏。同时，两个第二侧槽壁31所在平面的交线与刀柄1的轴线垂直，第二贴合壁32所在的平面与刀柄1的轴线平行，这样不但方便刀片的安装固定，而且确保刀片的切削刃能够进行倒角加工。

进一步的，为了提高加工效率，第二刀片也设有两个，因此第二安装槽设有两个，两个第二安装槽在第二刀座3的周向上均布设置，且如图7所示，两个第二安装槽的第二贴合壁32的朝向相反，这样在组合刀杆朝着一个方向旋转进行倒角加工时，两个第二刀片的受力都是更加贴紧第二刀座3，保证刀片的稳定，避免刀片变形或者是脱离刀座。

同时，如图7所示，两个第二安装槽的第二贴合壁32所在的平面平行且间隔布置，并且第一安装槽的第一贴合壁22所在的平面与第二安装槽的第二贴合壁32所在的平面垂直，这样可以使整个组合刀杆的受力更加均匀，提高组合刀杆的使用寿命。

另外如图2~图6所示，第二刀座3具有平行设置在刀柄轴线两侧的两个第二端面35，第二端面35和第一端面25垂直。第二刀座3上两个第二侧槽壁31之间的拐角处加工有用于避让刀片棱角的第二避让槽33，第二避让槽33延伸至第二端面35，从而方便了第二刀片的安装。此外第一贴合壁22上设置有用于固定刀片的第二螺纹孔34，方便了第二刀片的拆装，且第二螺纹孔34贯穿第二端面35，从而方便加工。

本发明的组合刀杆在使用时，组合刀杆上共安装四个刀片，两个第一刀片成为一组，具有第一切削角度，可以进行一个倾斜方向的倒角加工。两个第二刀片成为另外一组，具有第二切削角度，可以进行另外一个倾斜方向的倒角加工，因此只需在加工设备上安装一次刀具即可进行不同倾斜方向的倒角加工，节省了换刀时间，操作大大简化，可以提高零件的加工效率以及加工设备的利用率。

优选的，本发明的组合刀杆在加工中心上使用，例如在加工阀座时，由于阀座的尺寸规格比较大，因此可以制造出外径远远小于阀座内孔直径的组合刀杆，加工时通过组合刀杆的自转以及沿一定轨迹的公转，实现阀座内大孔径倒角的加工。同时，由于阀座内需要加工多个倒角，因此一次使用一组刀片，可以完成不同位置倒角的加工，例如在使用两个第一刀片时，两个第二刀片位于阀座内孔的凹槽内，不会与阀座内壁接触，保证第一刀片的顺利切削。

在倒角加工刀具的其他实施例中，第二刀座上的螺纹孔可以不贯穿第二端面，同时第一刀座上的螺纹孔也可以不贯穿第一端面，螺纹孔均为盲孔。

在倒角加工刀具的其他实施例中，第一刀座上的避让槽可以不延伸至第一端面，同时第二刀座上的避让槽也可以不延伸至第二端面。

在倒角加工刀具的其他实施例中，第一刀座上可以不设置两个平行的第一端面，例如第一刀座的外周可以是圆弧面，同时第二刀座上也可以不设置两个平行的第二端面，例如第二刀座的外周可以是圆弧面。

在倒角加工刀具的其他实施例中，两个刀座的贴合壁上可以不加工螺纹孔，而是加工螺栓穿孔，利用螺栓穿过刀片和刀座并与螺母固定连接，实现对刀片的固定。

在倒角加工刀具的其他实施例中，两个刀座上均可以不加工避让槽。

在倒角加工刀具的其他实施例中，第一安装槽的贴合壁所在的平面与第二安装槽的贴合壁所在的平面可以不是垂直的，而是具有非90度的夹角。

在倒角加工刀具的其他实施例中，两个第一安装槽的贴合壁所在的平面可以是共面的，同时两个第二安装槽的贴合壁所在的平面也可以是共面的。

在倒角加工刀具的其他实施例中，当第一刀片和第二刀片均有一个时，第一安装槽和第二安装槽分别只有一个。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种倒角加工刀具，包括倒角加工用组合刀杆以及具有第一切削角度的第一刀片和具有第二切削角度的第二刀片，倒角加工用组合刀杆包括：

刀柄；

第一刀座，用于安装所述第一刀片；

第二刀座，用于安装所述第二刀片，第二刀座和第一刀座沿着刀柄的轴线方向间隔布置；

其特征在于，第一刀座上设置有用于安装第一刀片的第一安装槽，第二刀座上设置有用于安装第二刀片的第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽均为直角槽，直角槽包括两个呈一定夹角设置的侧槽壁以及与刀片形状相同且与刀片贴合固定的贴合壁，两个侧槽壁所在平面的交线与刀柄的轴线垂直，贴合壁所在的平面与刀柄的轴线平行。

2.根据权利要求1所述的倒角加工刀具，其特征在于，第一安装槽和第二安装槽分别设有两个，两个第一安装槽在第一刀座的周向上均布设置，且两个第一安装槽的贴合壁的朝向相反，两个第二安装槽在第二刀座的周向上均布设置，且两个第二安装槽的贴合壁的朝向也相反。

3.根据权利要求2所述的倒角加工刀具，其特征在于，两个第一安装槽的贴合壁所在的平面平行且间隔布置，两个第二安装槽的贴合壁所在的平面也平行且间隔布置。

4.根据权利要求2或3所述的倒角加工刀具，其特征在于，第一安装槽的贴合壁所在的平面与第二安装槽的贴合壁所在的平面垂直。

5.根据权利要求1~3任意一项所述的倒角加工刀具，其特征在于，直角槽的两个侧槽壁之间的拐角处加工有用于避让刀片棱角的避让槽。

6.根据权利要求1~3任意一项所述的倒角加工刀具，其特征在于，贴合壁上设置有用于固定刀片的螺纹孔。

7.根据权利要求1~3任意一项所述的倒角加工刀具，其特征在于，第一刀座具有平行设置在刀柄轴线两侧的两个第一端面，第二刀座具有平行设置在刀柄轴线两侧的两个第二端面，第一端面和第二端面垂直。

8.根据权利要求7所述的倒角加工刀具，其特征在于，直角槽的两个侧槽壁之间的拐角处加工有用于避让刀片棱角的避让槽，第一刀座上的避让槽延伸至第一端面，第二刀座上的避让槽延伸至第二端面。

9.根据权利要求7所述的倒角加工刀具，其特征在于，贴合壁上设置有用于固定刀片的螺纹孔，第一刀座上的螺纹孔贯穿第一端面，第二刀座上的螺纹孔贯穿第二端面。

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