CN220073473U - 一种平面蜗杆旋风铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种平面蜗杆旋风铣刀，属于机械零件加工的技术领域。一种平面蜗杆旋风铣刀包括刀盘和刀片；本实用新型通过于刀盘的侧壁上设置有若干刀座，刀座上开设有安装刀片的刀片槽，实现了刀片和刀座的分体布置，更换刀片方便，无需整体更换刀具，降低了使用成本，另外，刀座呈三角形布置且具有被刀片槽的侧壁贯穿的的三个相连切割支撑面，刀片的三个相连的刀刃突出于三个切割支撑面，适应了对待加工的蜗杆的齿槽的形状，加工效率更高，另外能在蜗杆坯体掉头后实现对齿槽槽宽的拓宽，满足不同参数的齿槽的加工需求，还能减少刀片单次铣加工量，延长了刀片的使用寿命，同时也利于排屑，利于刀盘厚度的减小，降低制造成本。

Description

一种平面蜗杆旋风铣刀

技术领域

本实用新型涉及机械零件加工的技术领域，具体是涉及一种平面蜗杆旋风铣刀。

背景技术

涡轮蜗杆结构作为传统的动力传动结构，能传递两交错轴之间的运动和动力，常用于减速机中。

目前，用于加工蜗杆的工艺步骤较为复杂，包括车削外圆、铣槽等，齿槽作为蜗杆上的核心结构，与蜗轮配合而实现动力传输，因此，对齿槽的加工是蜗杆加工的关键。现有加工齿槽的方式通常为铣加工，即将铣刀安装于旋风铣床的主轴上，通过主轴带动铣刀转动，实现对蜗杆上齿槽的加工。现有用于加工蜗杆的铣刀如专利CN203956247U公开的多头蜗杆铣刀，即在铣刀本体的外表面沿其轴向设置有若干排刀齿，相邻刀齿之间具有刃沟，每排的刀齿具有若干个工作齿。加工时，通过若干个工作齿同步实现对齿槽的加工，加工效率高。但是，实际加工时，每一工作齿均需要对齿槽进行完全加工，铣削余量大，加工负担重，并且，齿槽的参数完全由加工齿决定，结构灵活性较差，并且，由于每排刀齿中的工作齿均与铣刀本体为一体式设置，在任一工作齿出现损坏后，便需要整体更换，使用成本较高，另外，每排刀齿中的相邻两工作齿刀齿之间由于间隙较小，存在排屑不畅的问题，影响加工品质，同时每排刀齿中设置多个工作齿的结构会增加铣刀本体的侧面厚度，导致其制造成本也较高。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种平面蜗杆旋风铣刀，以设置刀盘和刀片，将刀片可拆卸安装于刀盘上，刀盘安装于旋风铣床的主轴上，通过刀盘带动刀片旋转，实现对蜗杆坯体上齿槽的加工，并且，刀盘上设置有安装刀片的刀座，且刀片安装于刀座上后，刀片有三个交汇的刀刃突出于刀座，能通过三个刀刃分别对齿槽的三个槽壁进行铣加工，提高了加工效率，另外，还将刀片的轮廓尺寸设置为小于齿槽的轮廓尺寸，减少了单次铣加工余量，并与一次铣削加工后再反向铣削一次，完成对齿槽的完整加工，适应不同参数的齿槽的加工，保证了加工品质，且还减轻了刀片的加工负担，延长了刀片的使用寿命，且一刀座上仅安装一刀片，避免了排屑不畅的问题，另外可在单一刀片损坏的情况下更换对应刀片即可，无需整体更换，同时也防止了刀盘较厚的问题，降低了使用和制造成本。

具体技术方案如下：

一种平面蜗杆旋风铣刀，具有这样的特征，包括：

刀盘，刀盘的侧壁的一端上呈环形阵列设置有若干突出的刀座，每一刀座均呈三角形布置，且刀座的一条边固定于刀盘的侧壁上，刀座背离刀盘的一侧的尖端呈平头布置，形成突出刀盘且三个交汇的切割支撑面，并且，沿刀盘的周向上，每一刀座上且位于平头的一端均开设有刀片槽，同时，刀片槽一端的槽壁贯穿三个切割支撑面；

刀片，刀片的一截面呈菱形布置，刀片的两尖角端均呈平头布置，刀片呈菱形布置的两个端面分别为切割面和安装面，安装面的尺寸小于切割面的尺寸，且切割面的四条棱边以及两平头的棱边形成刀刃，刀片安装于刀片槽内时，安装面接触刀片槽的槽底，切割面的一平头的棱边以及与其相接的两条棱边均突出于三个切割支撑面外。

上述的一种平面蜗杆旋风铣刀，其中，每一刀片槽的槽底上均开设有一锁紧孔，每一刀片的切割面上均开设有贯穿至安装面的固定孔，且在刀片安装于刀片槽内时，一锁紧螺丝穿过固定孔后与锁紧孔连接。

上述的一种平面蜗杆旋风铣刀，其中，固定孔处于切割面的一端的孔口为沉头孔。

上述的一种平面蜗杆旋风铣刀，其中，每一刀片上，一平头的棱边以及与其相接的两条棱边形成一组铣削刃组，另一平头的棱边以及与其相接的两条棱边形成另一组铣削刃组，且同一刀片上的两组铣削刃组呈中心对称布置。

上述的一种平面蜗杆旋风铣刀，其中，刀座的一切割支撑面与刀盘的一端面位于同一平面内，并且，刀盘与切割支撑面位于同一平面内的端面上开设有内凹的避让槽。

上述的一种平面蜗杆旋风铣刀，其中，刀盘上，与开设有避让槽的端面相背的另一端面的中心开设有嵌孔，同时，于嵌孔的孔底上呈环形阵列开设有若干连接孔。

上述的一种平面蜗杆旋风铣刀，其中，刀盘的侧壁上且位于相邻两刀座之间均开设有排屑槽，且排屑槽沿刀盘的切向布置，同时，一排屑槽对应一刀座，且排屑槽的一端与对应的刀座上的刀片槽连通。

上述的一种平面蜗杆旋风铣刀，其中，排屑槽的槽底的转角处呈圆弧形布置。

上述的一种平面蜗杆旋风铣刀，其中，每一刀座上，且位于刀片槽背离贯穿切割支撑面的一端的槽壁转角处开设有加工孔，加工孔的孔壁与刀片槽连通。

上述的一种平面蜗杆旋风铣刀，其中，每一刀片槽未贯穿切割支撑面的槽壁的槽口均呈扩口设置。

上述技术方案的积极效果是：

上述的平面蜗杆旋风铣刀，通过设置刀盘，并于刀盘的侧壁的一端设置有若干刀座，并且，刀座呈三角形布置，刀座的尖端呈平头布置以形成三个相连的切割支撑面，另外，每一刀座上均开设有一端槽壁贯穿三个切割支撑面的刀片槽，使得在刀片安装于刀片槽内后，刀片的三个相连的刀刃均突出于切割支撑面，从而使得在将刀盘安装于旋风铣床的主轴上而带动刀盘转动时，刀片的三个刀刃能同时对蜗杆坯体上的齿槽进行铣加工，效率更高，然后蜗杆坯体掉头后在次进行铣加工，实现齿槽拓宽加工，从而满足不同参数的齿槽的加工需求，且减少了刀片单次铣加工余量，减轻了工具的负担，使用寿命更长，并且，刀片和刀座分体布置的结构能在一刀片损坏的情况下直接更换对应刀片，无需整体更换，同时，单一刀片的结构能减小刀盘的厚度，从而降低了使用和制造成本，另外，单一刀片的结构更利于切屑的排出。

附图说明

图1为本实用新型的一种平面蜗杆旋风铣刀的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的刀盘和刀座的安装示意图；

图3为本实用新型一较佳实施例的刀片的结构图；

图4为图2中A部分的放大图。

附图中：1、刀盘；11、刀座；12、避让槽；13、嵌孔；14、排屑槽；111、切割支撑面；112、刀片槽；113、锁紧孔；114、加工孔；131、连接孔；1121、扩口；2、刀片；21、切割面；22、安装面；23、铣削刃组；24、固定孔；231、刀刃。

实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图4对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种平面蜗杆旋风铣刀的实施例的结构图；图2为本实用新型一较佳实施例的刀盘和刀座的安装示意图。如图1和图2所示，本实施例提供的平面蜗杆旋风铣刀包括：刀盘1和刀片2，刀盘1和刀片2呈分体布置，刀片2可拆卸安装于额刀盘1的刀座11上，可使得在一刀片2损坏的情况下更换对应的刀片2即可，无需整体更换，降低了使用成本。

具体的，于刀盘1的侧壁的一端上呈环形阵列设置有若干突出的刀座11，实现了刀座11在刀盘1的侧壁上的均匀分布，保证了刀盘1受力的均匀性，同时也保证了加工的流畅性。此时，每一刀座11均呈三角形布置，且刀座11的一条边固定于刀盘1的侧壁上，刀座11的另外两条边形成的尖角背离刀盘1布置，并且，为了减少蜗杆上齿槽的加工次数，将刀座11背离刀盘1的一侧的尖端呈平头布置，即刀座11的尖端面形成一平面，使得，刀座11的另外两条件分别连接平头形成的平面的两侧，此时，形成突出刀盘1且三个交汇的切割支撑面111，适应了齿槽的三个槽面形状，为后续快速实现齿槽的加工提供了条件，同时也为后续安装刀片2的每一刀刃231提供了支撑。并且，沿刀盘1的周向上，每一刀座11上且位于平头的一端均开设有刀片槽112，即在刀盘1沿其周向的一方向转动时，刀座11上设置有刀片槽112的部位依次经过蜗杆坯体的待加工处，满足对蜗杆的持续加工。同时，刀片槽112一端的槽壁贯穿三个切割支撑面111，使得后续安装于刀片槽112内的刀片2的刀刃231能突出于切割支撑面111提供了条件，结构设计更合理。值得指出的是，为了保证了结构强度，刀盘1和刀座11为一体式结构，使得刀座11对刀片2的支撑效果更好，同时也防止了加工过程中刀座11移动的问题，保证了加工精度。但是，本实施例也并不排除刀座11和刀盘1呈分体式布置的结构，刀座11和刀盘1分体布置且可拆卸安装的结构应当也包括在本实施例公开的保护范围内。

图3为本实用新型一较佳实施例的刀片的结构图。如图1、图2以及图3所示，将刀片2的一截面呈菱形布置，即刀片2为菱形刀片2，此时，刀片2的两尖角端均呈平头布置，即刀片2的两尖角端被平头后形成两平面，并且形成每一平面的两侧均分别与两棱面连接，更好的适应了待加工的蜗杆的齿槽的形状。并且，刀片2呈菱形布置的两个端面分别为切割面21和安装面22，即安装面22和切割面21正对，并设置安装面22的尺寸小于切割面21的尺寸，使得刀片2的侧壁呈倾斜布置，利于后续形成刀刃231后进行铣削加工。并且，切割面21的四条棱边以及两平头的棱边形成刀刃231，使得刀刃231处于刀片2上最突出的位置上，方便后续对蜗杆坯体进行铣削加工。另外，在将刀片2安装于刀片槽112内时，安装面22接触刀片槽112的槽底，切割面21的一平头的棱边以及与其相接的两条棱边均突出于三个切割支撑面111外，使得刀刃231均突出于刀座11布置，便于铣削加工，同时刀座11上的三个切割支撑面111能对刀片2的每一刀刃231均提供支撑，保证铣削强度和铣削稳定性，保证了加工精度。值得指出的是，由于每一刀座11上仅安装有一刀片2，在设定刀片2尺寸小于蜗杆的齿槽的尺寸时，操作者可沿蜗杆的轴向铣加工一次后，加工出齿槽的其中一槽底和底壁一部分，再将蜗杆调头后再次铣加工一次，加工出齿槽的另一槽壁和底壁的另一部分，从而实现对齿槽的完整加工，可适应不同齿槽宽度的齿槽的铣加工，适应性更好，另外，也保证了刀片2单次铣加工量较小，减轻了刀片2的工作负担，延长了刀片2的使用寿命，另外使得刀片2的两侧均无阻挡，相较于现有同排刀齿中多个工作齿并列布置的结构而言，排屑更顺畅，刀盘1的整体厚度较小，降低了制造成本。

更加具体的，于每一刀片槽112的槽底上均开设有一锁紧孔113，同时，于每一刀片2的切割面21上均开设有贯穿至安装面22的固定孔24，即固定孔24贯穿刀片2，优选的，固定孔24位于刀片2的中心，为刀片2能满足的调头使用需求提供了条件。此时，将刀片2安装于刀片槽112内时，一锁紧螺丝穿过固定孔24后与锁紧孔113连接，即通过锁紧螺丝实现了刀片2在刀座11上的可拆卸连接，利于刀片2的更换，结构设计更合理。

更加具体的，切割面21上，将固定孔24的孔口设置为沉头孔，可使得在通过锁紧螺丝将刀片2安装于刀座11上时，锁紧螺丝的端头能隐藏于固定孔24内，避免了锁紧螺丝的端头突出而易挂住废屑的问题，结构设计更合理。

更加具体的，于每一刀片2上，设定一平头的棱边以及与其相接的两条棱边形成一组铣削刃组23，而另一平头的棱边以及与其相接的两条棱边形成另一组铣削刃组23，此时，同一刀片2上的两组铣削刃组23呈中心对称布置，即每一刀片2的两端均具有独立的铣削刃组23，能独立对蜗杆的齿槽进行加工，使得后续在刀片2上的其中一组铣削刃组23损坏后，仅需将刀片2调头后即可再次使用，提高了刀片2的利用率，同样降低了使用成本。

更加具体的，刀座11的一切割支撑面111与刀盘1的一端面位于同一平面内，避免了刀盘1的端面突出于刀座11的侧部而导致刀盘1易出现加工碰撞旋风铣床本身以及工件的问题。并且，刀盘1与切割支撑面111位于同一平面内的端面上开设有内凹的避让槽12，通过避让槽12进一步实现了刀盘1的端面的内缩，安全防撞性能更好，结构设计更合理。

更加具体的，刀盘1上，且于与开设有避让槽12的端面相背的另一端面的中心开设有嵌孔13，即嵌孔13和避让槽12分别位于刀盘1的两端面上，同时，于嵌孔13的孔底上呈环形阵列开设有若干连接孔131，即在将刀盘1安装于旋风铣床的主轴上时，能通过若干连接孔131与主轴连接，且若干连接孔131能实现刀盘1和主轴之间径向和轴向上的移动，保证了刀盘1和主轴安装的稳定性，另外，嵌孔13也能实现对连接刀盘1和主轴的螺纹紧固件的端头的隐藏，保证了刀盘1端面的平整性，同样防止了加工过程中出现碰撞的问题。

更加具体的，于刀盘1的侧壁上且位于相邻两刀座11之间均开设有排屑槽14，便于铣削产生的废屑能及时排出。此时，排屑槽14沿刀盘1的切向布置，同时，一排屑槽14对应一刀座11，且排屑槽14的一端与对应的刀座11上的刀片槽112连通，另一端延伸至刀盘1的侧壁处并贯穿刀盘1的侧壁，从而使得在加工时，刀片2座内的安装的刀片2在对蜗杆坯体进行铣削时，产生的废屑能第一时间进入至排屑槽14内，并沿排屑槽14掉落至刀盘1外，避免了废屑干扰加工而导致加工误差的问题。

更加具体的，将排屑槽14的槽底的转角呈圆弧形布置，即保证了排屑槽14的槽底的平滑性，避免了废屑残留于排屑的槽底转角处的问题，排屑槽14的导向效果更好。

图4为图2中A部分的放大图。如图1、图2以及图4所示，每一刀座11上，且位于刀片槽112背离贯穿切割支撑面111的一端的槽壁转角处还开设有加工孔114，此时，加工孔114的孔壁与刀片槽112连通，通过加工孔114的加工避免了刀片槽112的槽壁转角为尖角时无法进刀加工的问题，保证了加工可行性，另外，还能为刀片2的端部的安装提供了避让空间。

更加具体的，每一刀片槽112未贯穿切割支撑面111的槽壁的槽口均呈扩口1121设置，使得刀片槽112的槽口大于槽底的宽度，方便了刀片2在安装于刀片槽112内时，能快速进入刀片槽112内，刀片2拆装更方便。值得指出的是，扩口1121并未完全延伸至槽底处，从而保证了刀片槽112的槽底处的槽臂的完整性，为刀片2安装于刀片槽112内后能通过刀片槽112的槽壁进行定位提供了条件。

本实施例提供的平面蜗杆旋风铣刀，包括刀盘1和刀片2；通过于刀盘1的侧壁上设置有若干刀座11，刀座11上开设有安装刀片2的刀片槽112，实现了刀片2和刀座11的分体布置，更换刀片2方便，无需整体更换刀具，降低了使用成本，另外，刀座11呈三角形布置且具有被刀片槽112的侧壁贯穿的的三个相连切割支撑面111，刀片2的三个相连的刀刃231突出于三个切割支撑面111，适应了对待加工的蜗杆的齿槽的形状，加工效率更高，另外能在蜗杆坯体掉头后实现对齿槽槽宽的拓宽，满足不同参数的齿槽的加工需求，还能减少刀片2单次铣加工量，延长了刀片2的使用寿命，同时也利于排屑，利于刀盘1厚度的减小，降低制造成本。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种平面蜗杆旋风铣刀，其特征在于，包括：

刀盘，所述刀盘的侧壁的一端上呈环形阵列设置有若干突出的刀座，每一所述刀座均呈三角形布置，且所述刀座的一条边固定于所述刀盘的侧壁上，所述刀座背离所述刀盘的一侧的尖端呈平头布置，形成突出所述刀盘且三个交汇的切割支撑面，并且，沿所述刀盘的周向上，每一所述刀座上且位于所述平头的一端均开设有刀片槽，同时，所述刀片槽一端的槽壁贯穿三个所述切割支撑面；

刀片，所述刀片的一截面呈菱形布置，所述刀片的两尖角端均呈平头布置，所述刀片呈菱形布置的两个端面分别为切割面和安装面，所述安装面的尺寸小于所述切割面的尺寸，且所述切割面的四条棱边以及两平头的棱边形成刀刃，所述刀片安装于所述刀片槽内时，所述安装面接触所述刀片槽的槽底，所述切割面的一平头的棱边以及与其相接的两条棱边均突出于三个所述切割支撑面外。

2.根据权利要求1所述的平面蜗杆旋风铣刀，其特征在于，每一所述刀片槽的槽底上均开设有一锁紧孔，每一所述刀片的所述切割面上均开设有贯穿至所述安装面的固定孔，且在所述刀片安装于所述刀片槽内时，一所述锁紧螺丝穿过所述固定孔后与所述锁紧孔连接。

3.根据权利要求2所述的平面蜗杆旋风铣刀，其特征在于，所述固定孔处于所述切割面的一端的孔口为沉头孔。

4.根据权利要求1所述的平面蜗杆旋风铣刀，其特征在于，每一所述刀片上，一平头的棱边以及与其相接的两条棱边形成一组铣削刃组，另一平头的棱边以及与其相接的两条棱边形成另一组铣削刃组，且同一所述刀片上的两组所述铣削刃组呈中心对称布置。

5.根据权利要求1所述的平面蜗杆旋风铣刀，其特征在于，所述刀座的一所述切割支撑面与所述刀盘的一端面位于同一平面内，并且，所述刀盘与所述切割支撑面位于同一平面内的端面上开设有内凹的避让槽。

6.根据权利要求5所述的平面蜗杆旋风铣刀，其特征在于，所述刀盘上，与开设有所述避让槽的端面相背的另一端面的中心开设有嵌孔，同时，于所述嵌孔的孔底上呈环形阵列开设有若干连接孔。

7.根据权利要求1所述的平面蜗杆旋风铣刀，其特征在于，所述刀盘的侧壁上且位于相邻两所述刀座之间均开设有排屑槽，且所述排屑槽沿所述刀盘的切向布置，同时，一所述排屑槽对应一所述刀座，且所述排屑槽的一端与对应的所述刀座上的所述刀片槽连通。

8.根据权利要求7所述的平面蜗杆旋风铣刀，其特征在于，所述排屑槽的槽底的转角处呈圆弧形布置。

9.根据权利要求1所述的平面蜗杆旋风铣刀，其特征在于，每一所述刀座上，且位于所述刀片槽背离贯穿所述切割支撑面的一端的槽壁转角处开设有加工孔，所述加工孔的孔壁与所述刀片槽连通。

10.根据权利要求1所述的平面蜗杆旋风铣刀，其特征在于，每一所述刀片槽未贯穿所述切割支撑面的槽壁的槽口均呈扩口设置。