CN218224687U - 一种成型刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种成型刀具，其主要包括刀杆主体，以及通过紧固件安装于所述刀杆主体上的至少一刀片；每个所述刀片包括一刀片本体，所述刀片本体包括相互平行的内支撑面和外支撑面；所述刀片本体的横截面积由所述外支撑面朝着所述内支撑面的方向渐缩；所述刀片本体面向所述工程机械零件的侧面为切削面，所述切削面与所述外支撑面的连接处设有弧形切削刀刃，所述弧形切削刀刃由所述切削面朝着所述刀片本体内部的方向凹设而成。采用此结构的成型刀具可以完成内孔和端面倒角及圆弧R角的快速加工，加工出来的倒角粗糙度好，R圆弧连接处过渡圆滑无接刀痕，并且结构简单，使用方便，成本较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种成型刀具。
背景技术
在不规格工程机械零件的加工中倒角至关重要，尤其是内孔和端面之间的倒角，以及倒角与内孔、端面之间的R2圆弧过渡均对倒角面的粗糙度要求高，并且圆弧角连接处过渡圆滑不能有接刀痕。现有倒角采用二次加工，即先加工倒角，在加工R2的圆弧过渡，两把刀交替存在接刀痕，不满足产品要求。
实用新型内容
为了解决内孔和端面圆弧R角二次加工产生的接刀痕的问题，本实用新型提供一种成型刀具。
为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种成型刀具，用以加工工程机械零件，其主要包括刀杆主体，以及通过紧固件安装于所述刀杆主体上的至少一刀片；每个所述刀片包括一刀片本体，所述刀片本体包括相互平行的内支撑面和外支撑面；所述刀片本体的横截面积由所述外支撑面朝着所述内支撑面的方向渐缩；所述刀片本体面向所述工程机械零件的侧面为切削面，所述切削面与所述外支撑面的连接处设有弧形切削刀刃，所述弧形切削刀刃由所述切削面朝着所述刀片本体内部的方向凹设而成。
进一步的，所述刀杆主体包括依次连接的前端部、窄杆部以及后紧固部；所述前端部上设置排屑槽。
进一步的，所述排屑槽由所述前端部的外表面向内凹设而成。
进一步的，所述排屑槽的内壁向内凹设用以容纳所述刀片的容纳孔。
进一步的，所述容纳孔的内壁向内凹设一贯穿所述前端部表面的固定孔，所述紧固件设置在所述固定孔内并将所述刀片固定在所述容纳孔内。
进一步的，所述刀杆主体使用高碳钢的材质制成。
进一步的，所述排屑槽设置两个，每个排屑槽内内均安装一所述刀片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
采用此结构的成型刀具可以完成内孔和端面倒角及圆弧R角的快速加工，加工出来的倒角粗糙度好，R圆弧连接处过渡圆滑无接刀痕，并且结构简单，使用方便，成本较低。
附图说明
图1本实用新型提供的成型刀具加工的不规则工程机械零件的结构示意图；
图2是本实用新型实施例1中成型刀具的结构示意图；
图3是本实用新型实施例1中成型刀具的另一角度结构示意图；
图4是本实用新型实施例1中刀杆主体1结构示意图；
图5是本实用新型实施例1中刀片3结构示意图；
图6是本实用新型实施例2中成型刀具的结构示意图；
图中：刀杆主体1；前端部11；排屑槽111；容纳孔112；固定孔113；窄杆部12；后紧固部13；紧固件2；刀片3；刀片本体31；内支撑面311；外支撑面312；切削面313；弧形切削刀刃314；贯穿孔32；工程机械零件4。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
本实施例1提供了一种成型刀具，用于加工非标高精度工程机械零件4的内圆和端面圆弧R角，不规则工程机械零件结构参考图1和图2。
如图2和图3所示，所述成型刀具主要包括刀杆主体1，以及通过紧固件2安装于所述刀杆主体1上的至少一刀片3。
如图3所示，所述刀杆主体1包括依次连接的前端部11、窄杆部12以及后紧固部13。该刀杆主体1使用高碳钢的材质制成，可以进行高效稳定地加工，大大提高了加工效率。
如图3和图4所示，所述前端部11上设置排屑槽111，可保证切削屑顺利排出。所述排屑槽111由所述前端部11的外表面向内凹设而成。所述排屑槽111的内壁向内凹设一容纳孔112，用以容纳所述刀片3。所述容纳孔112的内壁向内凹设一贯穿所述前端部13表面的固定孔113，所述紧固件2设置在所述固定孔113内并将所述刀片3固定在所述容纳孔112内。所述固定孔113内设有螺纹，所述紧固件2穿过所述刀片3后与所述固定孔113内的螺纹配合，由此将所述刀片3完全固定于所述刀杆主体1上。
所述刀片3用于加工工程机械零件4的内圆和端面圆弧R角，其数量可根据实际需求设置。
如图5所示，所述刀片3为多面体结构。其包括一刀片本体31，所述刀片本体31中部位置设置贯穿孔32，所述紧固件2配合于所述贯穿孔32。
所述刀片本体31包括相互平行的内支撑面311和外支撑面312，以及连接所述内支撑面311和外支撑面312的四个侧面组成。所述刀片本体31的横截面积由所述外支撑面312朝着所述内支撑面311的方向渐缩，这样设置不仅有助于排屑，而且使得刀片本体31不容易磨损，保证刀片本体31的使用寿命。
所述刀片本体31面向所述工程机械零件4的侧面为切削面313，所述切削面313与所述外支撑面312的连接处设有弧形切削刀刃314，所述弧形切削刀刃314由所述切削面313朝着所述刀片本体31内部的方向凹设而成，用来切削内圆和端面圆弧R角。
使用时，成型刀具旋转，所述成型刀具朝工程机械零件4方向移动，直至铣出所需形状，铣出所需形状后使所述成型刀具向远离工程机械零件4方向移动，直至远离工程机械零件4后，停止旋转。由此可以完成内孔和端面倒角及圆弧R角的快速加工，加工出来的倒角粗糙度好，R圆弧连接处过渡圆滑无接刀痕，并且结构简单，使用方便，成本较低。
实施例2
如图6所示，本实施例2提供了一种成型刀具，本实施例2与所述实施例1的区别是：所述排屑槽111设置两个，两个排屑槽111均匀分布于所述前端部11的两侧，每个排屑槽内111内均安装一所述刀片3，通过增加多组刀片3，不仅可以提高加工的效率，而且可以延长刀具的使用寿命。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (7)
1.一种成型刀具，用以加工工程机械零件(4)，其特征在于：其主要包括刀杆主体(1)，以及通过紧固件(2)安装于所述刀杆主体(1)上的至少一刀片(3)；每个所述刀片(3)包括一刀片本体(31)，所述刀片本体(31)包括相互平行的内支撑面(311)和外支撑面(312)；所述刀片本体(31)的横截面积由所述外支撑面(312)朝着所述内支撑面(311)的方向渐缩；所述刀片本体(31)面向所述工程机械零件(4)的侧面为切削面(313)，所述切削面(313)与所述外支撑面(312)的连接处设有弧形切削刀刃(314)，所述弧形切削刀刃(314)由所述切削面(313)朝着所述刀片本体(31)内部的方向凹设而成。
2.根据权利要求1所述的成型刀具，其特征在于：所述刀杆主体(1)包括依次连接的前端部(11)、窄杆部(12)以及后紧固部(13)；所述前端部(11)上设置排屑槽(111)。
3.根据权利要求2所述的成型刀具，其特征在于：所述排屑槽(111)由所述前端部(11)的外表面向内凹设而成。
4.根据权利要求2所述的成型刀具，其特征在于：所述排屑槽(111)的内壁向内凹设用以容纳所述刀片(3)的容纳孔(112)。
5.根据权利要求4所述的成型刀具，其特征在于：所述容纳孔(112)的内壁向内凹设一贯穿所述前端部(11)表面的固定孔(113)，所述紧固件(2)设置在所述固定孔(113)内并将所述刀片(3)固定在所述容纳孔(112)内。
6.根据权利要求1所述的成型刀具，其特征在于：所述刀杆主体(1)使用高碳钢的材质制成。
7.根据权利要求2所述的成型刀具，其特征在于：所述排屑槽(111)设置两个，每个排屑槽内(111)内均安装一所述刀片(3)。
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2022
- 2022-08-09 CN CN202222078685.4U patent/CN218224687U/zh active Active
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