CN217618155U - 具有多个不同角度切割刃的锯片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有多个不同角度切割刃的锯片，所述锯片中部设有刀杆配合孔，所述刀杆配合孔两侧外的锯片上设有刀杆固定孔，所述锯片的侧壁与锯片的其中一个端面形成第一切割刃，所述第一切割刃一侧外的锯片侧壁为第二切割刃，所述第二切割刃一侧外的锯片侧壁为第三切割刃，该锯片能通过第一切割刃对工件进行切断，通过第二切割刃和第三切割刃能对工件进行切割，从而加工出不同角度大小的工件斜角轮廓，不需要进行锯片的更换即可进行不同形状的工件加工，有助于提高工件的加工效率，而且锯片固定在刀杆上的效果较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及锯片技术领域，具体为一种具有多个不同角度切割刃的锯片。
背景技术
锯片是一种常用于切割加工的工具，锯片多数用于切断工件，在日常的工件加工过程中，除了对工件进行切割外，还需要其他外形轮廓的加工，这时候则需要采用另外的锯片进行轮廓加工，这会对工件的加工效率造成一定的影响；而且现有的锯片由于与刀杆之间的配合紧固程度存在缺陷，在加工工件时会出现晃动，从而造成加工出来的零件精度不足的情况；因此，有必要设计具有多个不同角度切割刃的锯片。
实用新型内容
本实用新型针对上述技术不足，提供一种能通过第一切割刃对工件进行切断，通过第二切割刃和第三切割刃能对工件进行切割，从而加工出不同角度大小的工件斜角轮廓，不需要进行锯片的更换即可进行不同形状的工件加工，有助于提高工件的加工效率，而且锯片固定在刀杆上的效果较好的锯片。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
具有多个不同角度切割刃的锯片，所述锯片中部设有刀杆配合孔，所述刀杆配合孔两侧外的锯片上设有刀杆固定孔，所述锯片的侧壁与锯片的其中一个端面形成第一切割刃，所述第一切割刃一侧外的锯片侧壁为第二切割刃，所述第二切割刃一侧外的锯片侧壁为第三切割刃。
进一步，所述刀杆配合孔一侧外的锯片上设有键槽。
进一步，所述锯片的两个锯片端面均为平面，两个所述锯片端面的直径大小各不相同。
进一步，直径较大的所述锯片端面处设有凹槽，所述凹槽呈圆形状，所述刀杆配合孔和刀杆固定孔均与凹槽相通。
进一步，所述刀杆固定孔为沉头孔。
进一步，所述第一切割刃由锯片的侧壁与锯片直径较大的端面形成，在所述锯片的横截面上锯片的侧壁与锯片直径较大的端面所形成的第一夹角为钝角。
进一步，在所述锯片的横截面上第二切割刃与端面所形成的第二夹角为锐角，在所述锯片的横截面上第三切割刃与端面所形成的第三夹角为锐角。
进一步，所述第二夹角的角度大于第三夹角的角度。
本实用新型的有益效果为：
能通过第一切割刃对工件进行切断，通过第二切割刃和第三切割刃能对工件进行切割，从而加工出不同角度大小的工件斜角轮廓，不需要进行锯片的更换即可进行不同形状的工件加工，有助于提高工件的加工效率，通过向刀杆固定孔内装入螺丝，通过螺丝将锯片牢固地固定在刀杆上，使锯片固定在刀杆上的紧固度增加，键槽能使锯片准确地装配至刀杆上，从而使锯片与刀杆之间的配合准确度提高，通过刀杆固定孔和键槽能避免锯片在加工过程中出现晃动的情况，提高锯片在加工过程中的稳定性，加工工件的精度更高。
附图说明
图1为该锯片的俯视图。
图2为该锯片的仰视图。
图3为该锯片的侧视图。
图4为图1中A-A方向上的结构示意图。
图中，刀杆配合孔1、刀杆固定孔2、第一切割刃3、第二切割刃4、第三切割刃5、键槽6、锯片端面7、凹槽8、第一夹角9、第二夹角10、第三夹角11、锯片12。
具体实施方式
如图1~4结合所示，具有多个不同角度切割刃的锯片，所述锯片12中部设有刀杆配合孔1，所述刀杆配合孔1两侧外的锯片12上设有刀杆固定孔2，所述锯片12的侧壁与锯片12的其中一个端面形成第一切割刃3，所述第一切割刃3一侧外的锯片12侧壁为第二切割刃4，所述第二切割刃4一侧外的锯片12侧壁为第三切割刃5。
所述刀杆配合孔1一侧外的锯片12上设有键槽6。
所述锯片12的两个锯片12端面7均为平面，两个所述锯片12端面7的直径大小各不相同。
直径较大的所述锯片12端面7处设有凹槽8，所述凹槽8呈圆形状，所述刀杆配合孔1和刀杆固定孔2均与凹槽8相通。
所述刀杆固定孔2为沉头孔。
所述第一切割刃3由锯片12的侧壁与锯片12直径较大的端面形成，在所述锯片12的横截面上锯片12的侧壁与锯片12直径较大的端面所形成的第一夹角9为钝角。
在所述锯片12的横截面上第二切割刃4与端面所形成的第二夹角10为锐角，在所述锯片12的横截面上第三切割刃5与端面所形成的第三夹角11为锐角。
所述第二夹角10的角度大于第三夹角11的角度。
能通过第一切割刃3对工件进行切断；通过第二切割刃4和第三切割刃5能对工件进行切割，因第二切割刃4和第三切割刃5的切割角度不同，从而能通过第二切割刃4和第三切割刃5加工出不同角度大小的工件斜角轮廓，不需要进行锯片的更换即可进行不同形状的工件加工，有助于提高工件的加工效率；通过向刀杆固定孔2内装入螺丝，通过螺丝将锯片12牢固地固定在刀杆上，使锯片12固定在刀杆上的紧固度增加，键槽6和凹槽8能使锯片12准确地装配至刀杆上，从而使锯片12与刀杆之间的配合准确度提高，通过刀杆固定孔2和键槽6能避免锯片12在加工过程中出现晃动的情况，提高锯片12在加工过程中的稳定性，加工工件的精度更高。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.具有多个不同角度切割刃的锯片，其特征在于，所述锯片中部设有刀杆配合孔，所述刀杆配合孔两侧外的锯片上设有刀杆固定孔，所述锯片的侧壁与锯片的其中一个端面形成第一切割刃，所述第一切割刃一侧外的锯片侧壁为第二切割刃，所述第二切割刃一侧外的锯片侧壁为第三切割刃。
2.根据权利要求1所述的具有多个不同角度切割刃的锯片，其特征在于，所述刀杆配合孔一侧外的锯片上设有键槽。
3.根据权利要求1所述的具有多个不同角度切割刃的锯片，其特征在于，所述锯片的两个锯片端面均为平面，两个所述锯片端面的直径大小各不相同。
4.根据权利要求3所述的具有多个不同角度切割刃的锯片，其特征在于，直径较大的所述锯片端面处设有凹槽，所述凹槽呈圆形状，所述刀杆配合孔和刀杆固定孔均与凹槽相通。
5.根据权利要求1所述的具有多个不同角度切割刃的锯片，其特征在于，所述刀杆固定孔为沉头孔。
6.根据权利要求1所述的锯片，其特征在于，所述第一切割刃由锯片的侧壁与锯片直径较大的端面形成，在所述锯片的横截面上锯片的侧壁与锯片直径较大的端面所形成的第一夹角为钝角。
7.根据权利要求1所述的具有多个不同角度切割刃的锯片，其特征在于，在所述锯片的横截面上第二切割刃与端面所形成的第二夹角为锐角，在所述锯片的横截面上第三切割刃与端面所形成的第三夹角为锐角。
8.根据权利要求7所述的具有多个不同角度切割刃的锯片，其特征在于，所述第二夹角的角度大于第三夹角的角度。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221348900.1U CN217618155U (zh) | 2022-06-01 | 2022-06-01 | 具有多个不同角度切割刃的锯片 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN217618155U true CN217618155U (zh) | 2022-10-21 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
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