CN220497863U - 一种精密铣槽刀具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种精密铣槽刀具,涉及刀具技术领域;而本实用新型包括刀柄和刀头,刀柄的一端固定设有安装块,刀头的一端开设有安装槽,安装块活动卡设在安装槽的内部,安装块的外侧开设有通孔,刀头的外侧螺纹贯穿有螺栓,螺栓的一端插设在安装槽内并活动贯穿通孔;通过刀柄的安装块插入刀头的安装槽内,再将螺栓的一端插入安装槽内并贯穿通孔,使得螺栓将安装块固定在安装槽内,这样就可以对刀头进行单独跟换,从而达到降低成本的目的;通过刀具的第一切削平面和第二切削平面可以方便工件上进行开槽,通过倒角槽可以方便对工件进行刀具,通过排屑槽能方便加工过程中所产出的废屑排出,废屑不易粘于切削结构上,降低废屑刮伤工件的风险。

Description

一种精密铣槽刀具
技术领域
本实用新型涉及刀具技术领域,具体为一种精密铣槽刀具。
背景技术
铣槽是通过特定的刀具切削需要的槽。简单的说就是采用带有底刃刀具,切削成一个槽
在机械加工行业中,经常需要加工配合工件,通常会在工件上加工槽口以进行装配,而现有的铣槽刀具在长时间使用后就会出现刀具材料疲劳,容易出现受损的情况,对于小的损失可以通过打磨进行修复,而对于大的损失无法修复只能报废,一般受损的只有刀头部分,报废整根刀具较为浪费,增加了生产成本,针对上述问题,发明人提出一种精密铣槽刀具用于解决上述问题。
实用新型内容
为了解决报废整根刀具较为浪费增加生产成本的问题;本实用新型的目的在于提供一种精密铣槽刀具。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种精密铣槽刀具,包括刀柄和刀头,所述刀头设置在刀柄的下方,所述刀柄靠近刀头的一端固定设有安装块,所述刀头靠近刀柄的一端开设有安装槽,所述安装块活动卡设在安装槽的内部,所述安装块的外侧开设有通孔,所述刀头的外侧螺纹贯穿有螺栓,所述螺栓的一端插设在安装槽内并活动贯穿通孔,通过刀柄的安装块插入新的刀头的安装槽内,再将螺栓的一端插入安装槽内并贯穿通孔,使得螺栓将安装块固定在安装槽内,这样就可以对刀头进行单独跟换,所述刀头的外侧开设有凹槽,所述螺栓的帽端活动卡设在凹槽的内部,凹槽可以方便对螺栓的帽端进行收纳,避免影响刀头的加工。
优选地,所述刀头远离刀柄的一端开设有镜像分布的第一切削平面,所述刀头靠近第一切削平面的一侧开设有第二切削平面,所述刀头的底端开设有进行分布的倒角槽,所述倒角槽与所述第一切削平面连通,所述刀头的底端开设有排屑槽,所述排屑槽的两端分别与第一切削平面和第二切削平面连通,通过刀具的第一切削平面和第二切削平面可以方便工件上进行开槽,通过倒角槽可以方便对工件进行刀具,在刀具开槽时通过排屑槽能方便加工过程中所产出的废屑排出,废屑不易粘于切削结构上,降低废屑刮伤工件的风险,所述排屑槽为内凹圆弧形结构,通过内凹圆弧形结构能方便加工过程中所产出的废屑排出,废屑不易粘于切削结构上,降低废屑刮伤工件的风险。
优选地,所述安装块的外侧固定设有呈环形阵列分布的加强块,所述刀头的顶端开设有呈环形阵列分布的定位槽,所述定位槽与所述安装槽连通,所述加强块活动卡设在定位槽的内部,通过加强块插入定位槽内,这样可以增加刀柄和刀头之间抗扭力。
优选地,所述刀柄的顶端固定设有安装部,所述安装部的外侧开设有对称分布的安装孔,通过安装部和安装孔可以方便对刀具进行安装。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、通过刀柄的安装块插入刀头的安装槽内,再将螺栓的一端插入安装槽内并贯穿通孔,使得螺栓将安装块固定在安装槽内,这样就可以对刀头进行单独跟换,从而达到降低成本的目的;
2、通过刀具的第一切削平面和第二切削平面可以方便工件上进行开槽,通过倒角槽可以方便对工件进行刀具,通过排屑槽能方便加工过程中所产出的废屑排出,废屑不易粘于切削结构上,降低废屑刮伤工件的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中A的结构放大图。
图3为本实用新型结构展开截断图。
图中:1、刀柄;2、刀头;3、第一切削平面;4、第二切削平面;5、排屑槽;6、倒角槽;7、安装部;8、安装孔;9、安装槽;10、安装块;11、通孔;12、加强块;13、定位槽;14、凹槽;15、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一:如图1-3所示,本实用新型提供了一种技术方案:一种精密铣槽刀具,包括刀柄1和刀头2,刀头2设置在刀柄1的下方,刀柄1靠近刀头2的一端固定设有安装块10,刀头2靠近刀柄1的一端开设有安装槽9,安装块10活动卡设在安装槽9的内部,安装块10的外侧开设有通孔11,刀头2的外侧螺纹贯穿有螺栓15,螺栓15的一端插设在安装槽9内并活动贯穿通孔11,通过刀柄1的安装块10插入新的刀头2的安装槽9内,再将螺栓15的一端插入安装槽9内并贯穿通孔11,使得螺栓15将安装块10固定在安装槽9内,这样就可以对刀头2进行单独跟换。
刀头2远离刀柄1的一端开设有镜像分布的第一切削平面3,刀头2靠近第一切削平面3的一侧开设有第二切削平面4,刀头2的底端开设有进行分布的倒角槽6,倒角槽6与第一切削平面3连通,刀头2的底端开设有排屑槽5,排屑槽5的两端分别与第一切削平面3和第二切削平面4连通。
通过采用上述技术方案,通过刀具的第一切削平面3和第二切削平面4可以方便工件上进行开槽,通过倒角槽6可以方便对工件进行刀具,在刀具开槽时通过排屑槽5能方便加工过程中所产出的废屑排出,废屑不易粘于切削结构上,降低废屑刮伤工件的风险。
安装块10的外侧固定设有呈环形阵列分布的加强块12,刀头2的顶端开设有呈环形阵列分布的定位槽13,定位槽13与安装槽9连通,加强块12活动卡设在定位槽13的内部。
通过采用上述技术方案,通过加强块12插入定位槽13内,这样可以增加刀柄1和刀头2之间抗扭力。
刀柄1的顶端固定设有安装部7,安装部7的外侧开设有对称分布的安装孔8。
通过采用上述技术方案,通过安装部7和安装孔8可以方便对刀具进行安装。
刀头2的外侧开设有凹槽14,螺栓15的帽端活动卡设在凹槽14的内部。
通过采用上述技术方案,凹槽14可以方便对螺栓15的帽端进行收纳,避免影响刀头2的加工。
排屑槽5为内凹圆弧形结构。
通过采用上述技术方案,通过内凹圆弧形结构能方便加工过程中所产出的废屑排出,废屑不易粘于切削结构上,降低废屑刮伤工件的风险。
工作原理:首先,将刀具通过安装部7和安装孔8将刀具安装到机床的刀具架上,再通过刀具的第一切削平面3和第二切削平面4可以方便工件上进行开槽,通过倒角槽6可以方便对工件进行刀具,在刀具开槽时通过排屑槽5能方便加工过程中所产出的废屑排出,废屑不易粘于切削结构上,降低废屑刮伤工件的风险;
当刀具的刀头2发生损坏时,先将刀具从机床取下,再将螺栓15取下,并将损坏刀头2从刀柄1上取出,然后,将刀柄1的安装块10插入新的刀头2的安装槽9内,同时安装块10带动加强块12插入定位槽13内,这样可以增加刀柄1和刀头2之间抗扭力,再将螺栓15的一端插入安装槽9内并贯穿通孔11,使得螺栓15将安装块10固定在安装槽9内,这样就可以对刀头2进行单独跟换,从而达到降低成本的目的。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种精密铣槽刀具,包括刀柄(1)和刀头(2),其特征在于:所述刀头(2)设置在刀柄(1)的下方,所述刀柄(1)靠近刀头(2)的一端固定设有安装块(10),所述刀头(2)靠近刀柄(1)的一端开设有安装槽(9),所述安装块(10)活动卡设在安装槽(9)的内部,所述安装块(10)的外侧开设有通孔(11),所述刀头(2)的外侧螺纹贯穿有螺栓(15),所述螺栓(15)的一端插设在安装槽(9)内并活动贯穿通孔(11)。
2.如权利要求1所述的一种精密铣槽刀具,其特征在于,所述刀头(2)远离刀柄(1)的一端开设有镜像分布的第一切削平面(3),所述刀头(2)靠近第一切削平面(3)的一侧开设有第二切削平面(4),所述刀头(2)的底端开设有进行分布的倒角槽(6),所述倒角槽(6)与所述第一切削平面(3)连通,所述刀头(2)的底端开设有排屑槽(5),所述排屑槽(5)的两端分别与第一切削平面(3)和第二切削平面(4)连通。
3.如权利要求1所述的一种精密铣槽刀具,其特征在于,所述安装块(10)的外侧固定设有呈环形阵列分布的加强块(12),所述刀头(2)的顶端开设有呈环形阵列分布的定位槽(13),所述定位槽(13)与所述安装槽(9)连通,所述加强块(12)活动卡设在定位槽(13)的内部。
4.如权利要求1所述的一种精密铣槽刀具,其特征在于,所述刀柄(1)的顶端固定设有安装部(7),所述安装部(7)的外侧开设有对称分布的安装孔(8)。
5.如权利要求1所述的一种精密铣槽刀具,其特征在于,所述刀头(2)的外侧开设有凹槽(14),所述螺栓(15)的帽端活动卡设在凹槽(14)的内部。
6.如权利要求2所述的一种精密铣槽刀具,其特征在于,所述排屑槽(5)为内凹圆弧形结构。
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