CN202151719U - 一种硬质合金圆角型线铣刀 - Google Patents

Abstract

一种硬质合金圆角型线铣刀，它涉及一种圆角型线铣刀。本实用新型为解决现有圆角型线铣刀为整体结构，刀具磨损、崩刃后便整体报废，刀具费用高的问题。刀体为十二刀齿结构的刀体，每个刀齿沿外圆及型线铲磨出刀齿后角δ，每相邻两个刀齿由前一个刀齿的后齿面至后一个刀齿的前齿面之间依次设有斜槽和刀头槽，每个刀头槽中安装一个刀头，每个刀头由刀片座和刀片组成，刀片座上设有刀片槽，刀片设置在刀片槽中，每个压刀座均通过一个紧固螺钉固定安装在相应的斜槽中，每个刀齿的前齿面上设有凹槽，每个刀片座上与凹槽对应的连接面上设有凸台，凸台设置在凹槽中，刀体的中心处设有内孔。本实用新型用于加工汽轮机汽缸内孔圆角型线。

Description

一种硬质合金圆角型线铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种圆角型线铣刀。

背景技术

圆角型线铣刀是加工汽轮机汽缸内孔圆角型线的专用刀具，原用刀具为高速钢材质整体结构，该铣刀的不足之处为：其一，刀具材料为高速钢，加工时切削效率低下；其二，刀具为整体结构，当刀具磨损、崩刃后便整体报废处理，每年刀具费用很高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有圆角型线铣刀为整体结构，刀具磨损、崩刃后便整体报废，刀具费用高的问题，提供一种硬质合金圆角型线铣刀。

本实用新型包括刀体、十二个刀头、十二个压刀座和十二个紧固螺钉，所述刀体为十二刀齿结构的刀体，十二个刀齿沿刀体的边缘均布设置，每个刀齿具有前齿面和后齿面，每个刀齿沿外圆及型线铲磨出刀齿后角δ，每相邻两个刀齿由前一个刀齿的后齿面至后一个刀齿的前齿面之间依次设有斜槽和刀头槽，每个刀头槽中安装一个刀头，每个刀头由刀片座和刀片组成，刀片座上设有刀片槽，刀片设置在刀片槽中，每个压刀座均通过一个紧固螺钉固定安装在相应的斜槽中，每个刀齿的前齿面上设有凹槽，每个刀片座上与凹槽对应的连接面上设有凸台，凸台设置在凹槽中，刀体的中心处设有内孔，内孔中对称设有两个键槽，刀体的端面上沿同一圆周均布设有四个连接孔。

本实用新型的优点是：一、由于本实用新型采用装配铣刀头结构，当刀片磨损报废后，只需更换新的铣刀头即可，避免了刀具的整体报废，降低了刀具费用；铣刀头上的焊接刀片，选用硬质合金材质，大大提高了刀具使用寿命和加工效率。

附图说明

图1是本实用新型硬质合金圆角型线铣刀的整体结构主视图，图2是图1的俯视图，图3是刀体1的结构主视图，图4是图3的俯视图，图5是单个刀头2的结构主视图，图6是图5的左视图，图7是图5的俯视图，图8是单个压刀座3的结构主视图，图9是图8的左视图，图10是图8的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图4说明本实施方式，本实施方式包括刀体1、十二个刀头2、十二个压刀座3和十二个紧固螺钉4，所述刀体1为十二刀齿1-1结构的刀体，十二个刀齿1-1沿刀体1的边缘均布设置，每个刀齿1-1具有前齿面1-1-1和后齿面1-1-2，每个刀齿1-1沿外圆及型线铲磨出刀齿后角δ，以避免切削时刀头后刀面干涉现象、影响加工质量及刀具使用寿命，每相邻两个刀齿1-1由前一个刀齿1-1的后齿面1-1-2至后一个刀齿1-1的前齿面1-1-1之间依次设有斜槽1-2和刀头槽1-3，每个刀头槽1-3中安装一个刀头2，每个刀头2由刀片座2-1和刀片2-2组成，刀片座2-1上设有刀片槽2-1-1，刀片2-2设置在刀片槽2-1-1中，刀片2-2以焊接型式与刀片座2-1连为一体，每个压刀座3均通过一个紧固螺钉4固定安装在相应的斜槽1-2中，压刀座3用于将刀头2压紧在刀体1上，每个刀齿1-1的前齿面1-1-1上设有凹槽1-1-3，每个刀片座2-1上与凹槽1-1-3对应的连接面上设有凸台2-1-2，凸台2-1-2设置在凹槽1-1-3中，凹槽1-1-3用于轴向定位刀头2，刀体1的中心处设有内孔1-4，内孔1-4用于与外部刀杆连接，内孔1-4中对称设有两个键槽1-5，键槽1-5用于与外部刀杆通过键传递扭矩，刀体1的端面上沿同一圆周均布设有四个连接孔1-6，连接孔1-6用于与外部刀杆通过连接元件连接、把紧。每个刀片2-2的材质为硬质合金。

具体实施方式二：结合图3说明本实施方式，本实施方式的每个刀头槽1-3深度为16mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图3说明本实施方式，本实施方式的斜槽1-2的斜度θ为15°。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图3说明本实施方式，本实施方式的内孔1-4的直径为Φ60mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图3说明本实施方式，本实施方式的键槽1-5宽度为25mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式六：结合图3说明本实施方式，本实施方式的每个连接孔1-6的直径为Φ18mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式七：结合图5～图7说明本实施方式，本实施方式的每个刀片2-2前角α为8°、后角β为8°。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式八：结合图5～图7说明本实施方式，本实施方式的每个压刀座3的外侧端面为R18圆弧面。这样设计是为了压刀座3安装后与前刀面圆滑连接，使得切削时排屑顺畅。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

Claims (8)

1.一种硬质合金圆角型线铣刀，它包括刀体(1)、十二个刀头(2)、十二个压刀座(3)和十二个紧固螺钉(4)，所述刀体(1)为十二刀齿(1-1)结构的刀体，十二个刀齿(1-1)沿刀体(1)的边缘均布设置，每个刀齿(1-1)具有前齿面(1-1-1)和后齿面(1-1-2)，每个刀齿(1-1)沿外圆及型线铲磨出刀齿后角δ，其特征在于：每相邻两个刀齿(1-1)由前一个刀齿(1-1)的后齿面(1-1-2)至后一个刀齿(1-1)的前齿面(1-1-1)之间依次设有斜槽(1-2)和刀头槽(1-3)，每个刀头槽(1-3)中安装一个刀头(2)，每个刀头(2)由刀片座(2-1)和刀片(2-2)组成，刀片座(2-1)上设有刀片槽(2-1-1)，刀片(2-2)设置在刀片槽(2-1-1)中，每个压刀座(3)均通过一个紧固螺钉(4)固定安装在相应的斜槽(1-2)中，每个刀齿(1-1)的前齿面(1-1-1)上设有凹槽(1-1-3)，每个刀片座(2-1)上与凹槽(1-1-3)对应的连接面上设有凸台(2-1-2)，凸台(2-1-2)设置在凹槽(1-1-3)中，刀体(1)的中心处设有内孔(1-4)，内孔(1-4)中对称设有两个键槽(1-5)，刀体(1)的端面上沿同一圆周均布设有四个连接孔(1-6)。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金圆角型线铣刀，其特征在于：每个刀头槽(1-3)深度为16mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种硬质合金圆角型线铣刀，其特征在于：所述斜槽(1-2)的斜度θ为15°。

4.根据权利要求3所述的一种硬质合金圆角型线铣刀，其特征在于：所述内孔(1-4)的直径为Φ60mm。

5.根据权利要求4所述的一种硬质合金圆角型线铣刀，其特征在于：所述键槽(1-5)宽度为25mm。

6.根据权利要求5所述的一种硬质合金圆角型线铣刀，其特征在于：所述每个连接孔(1-6)的直径为Φ18mm。

7.根据权利要求6所述的一种硬质合金圆角型线铣刀，其特征在于：所述每个刀片(2-2)前角α为8°、后角β为8°。

8.根据权利要求7所述的一种硬质合金圆角型线铣刀，其特征在于：所述每个压刀座(3)的外侧端面为R18圆弧面。

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