CN202934169U - 一种三面刃铣刀盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种三面刃铣刀盘，包括有刀盘体，刀盘体盘心处设有驱动轴孔；刀盘体的圆周面上设有直刃铣刀片，且刀盘体的两侧设有侧刀片，其中，直刃铣刀片倾斜交错分布在圆周面上，圆周面与盘体两侧通过圆弧体过渡，圆弧体上设有圆弧刀片，圆弧刀片为双刀片组配而成。为降低机床功率输出峰值，平稳切割环境，我们将直刃铣刀片倾斜交错地分布在圆周面上，使得圆周面每一段都有刀片进行切割，同时每一段的刀片数量又不会太多。本实用新型的一种三面刃铣刀盘具有能有效降低机床输出功率峰值、稳定削切环境、节约成本、使用方便的优点。

Description

一种三面刃铣刀盘

技术领域

本实用新型涉及机械加工切削刀具的技术领域，特别涉及一种三面刃铣刀盘。

背景技术

三面刃铣刀简称三面刃：三个刃口均有后角，刃口锋利，切削轻快。三面刃铣刀是标准的机床刀具，通常在卧铣床上使用，一般用于铣沟槽和台阶。其形状就像吃的“烧饼中间有一个圆孔”其外圆，和两个端面靠近外圆的部位都有切削刃（像宽锯齿状）所以叫三面刃。三面刃铣刀的主切削刃分布在铣刀的圆柱面上，副切削刃分布在两端面上。使用时将刀安装在卧铣的刀杆上，也可以安装在其它机床上，一般用于铣沟槽和台阶。三面刃铣刀除圆周表面具有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，提高了切削效率和减小表面粗糙度。主要用中等硬度，强度的金属材料的台阶面和槽形面的铣削加工，也可用于非金属材料的加工，超硬材料三面刃铣刀用于难切削材料的台阶面和槽形面的铣削加工。主要用于铣削定值尺寸的凹槽，也可铣削一般凹槽、台阶面、侧面。 

在三面刃铣刀的实际使用中，需要使用功率强大的机床为三面刃铣刀提供动力，当刀片切割产品时机床功率输出大。如果能将切削力分散，就可以将机床功率输出平稳并降低机床功率输出峰值，有利于延长机床寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供能有效降低机床输出功率峰值、稳定削切环境、节约成本、使用方便的一种三面刃铣刀盘。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种三面刃铣刀盘，包括有刀盘体，刀盘体盘心处设有驱动轴孔；刀盘体的圆周面上设有直刃铣刀片，且刀盘体的两侧设有侧刀片，其中，直刃铣刀片倾斜交错分布在圆周面上，圆周面与盘体两侧通过圆弧体过渡，圆弧体上设有圆弧刀片，圆弧刀片为双刀片组配而成。

采取的措施还包括：

上述的圆弧刀片弧度半径为0.5mm至5mm。

上述的驱动轴孔上形成有至少一个用于定位和传递动力的键槽。

上述的键槽为四个，且等弧度分布在驱动轴孔上。

上述的刀盘体上设置有至少一个工艺孔。

上述的工艺孔数量为八个，且等弧度分布在刀盘体上。

上述的侧刀片均匀分布在刀盘体两侧靠近圆周面处。

与现有技术相比，本实用新型的一种三面刃铣刀盘，包括有刀盘体，刀盘体盘心处设有驱动轴孔；刀盘体的圆周面上设有直刃铣刀片，且刀盘体的两侧设有侧刀片，其中，直刃铣刀片倾斜交错分布在圆周面上，圆周面与盘体两侧通过圆弧体过渡，圆弧体上设有圆弧刀片，圆弧刀片为双刀片组配而成。本实用新型的三面刃铣刀盘，在刀盘体的圆周面及两侧面均设置了刀片，其中圆周面上的刀片为直刃铣刀片，机床输出功率使其对产品切割，为降低机床功率输出峰值，平稳切割环境，我们将直刃铣刀片倾斜交错地分布在圆周面上，使得圆周面每一段都有刀片进行切割，同时每一段的刀片数量又不会太多。理论上，圆周面设置的直刃铣刀片数量并无限制。采用了本实用新型的三面刃铣刀盘，可以适当降低机床输出功率，或者不降低机床输出功率的同时减少保养的次数，有效节约成本。

圆周面与盘体两侧通过圆弧体过渡，圆弧体上设有圆弧刀片，过渡圆弧使用两片刀片组合加工而成，使圆弧尺寸可达R0.5mm至R5mm，使圆弧刀片具备较强的适应性。

刀盘体两侧设有侧刀片，侧刀片的作用是精确控制加工尺寸，同时还具有修光的作用。侧刀片在刀盘体两侧各有一圈，位置靠近圆周面，方便加工产品。

刀盘体上设置有一圈工艺孔，工艺孔能有效降低刀盘体重量，节省材料，降低成本。

驱动轴孔上形成有用于定位和传递动力的键槽，传统的驱动轴孔只是一个圆形的轴孔，与驱动轴咬合后为刀盘体提供动力，但是使用时间长后这种咬合力会在不断的磨削下降低，影响动力传递，而在驱动轴孔上设置键槽的话，咬合力是通过驱动轴孔与驱动轴卡合产生的压力传递，不会产生磨削，所以也不会影响动力传递。

本实用新型的一种三面刃铣刀盘具有能有效降低机床输出功率峰值、稳定削切环境、节约成本、使用方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的立体图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1至图3所示为本实用新型的结构示意图。

其中的图1至图3中的附图标记为：刀盘体1、圆周面1a、圆弧体1b、驱动轴孔1c、键槽1d、工艺孔1e、直刃铣刀片11、侧刀片12、圆弧刀片13。

一种三面刃铣刀盘，包括有刀盘体1，刀盘体1盘心处设有驱动轴孔1c；刀盘体1的圆周面1a上设有直刃铣刀片11，且刀盘体1的两侧设有侧刀片12，其中，直刃铣刀片11倾斜交错分布在圆周面1a上，圆周面1a与盘体1两侧通过圆弧体1b过渡，圆弧体1b上设有圆弧刀片13，圆弧刀片13为双刀片组配而成。

实施例中，圆弧刀片13弧度半径为0.5mm至5mm。

实施例中，驱动轴孔1c上形成有至少一个用于定位和传递动力的键槽1d。

实施例中，键槽1d为四个，且等弧度分布在驱动轴孔1c上。

实施例中，刀盘体1上设置有至少一个工艺孔1e。

实施例中，工艺孔1e数量为八个，且等弧度分布在刀盘体1上。

实施例中，侧刀片12均匀分布在刀盘体1两侧靠近圆周面1a处。

本实用新型的三面刃铣刀盘，在刀盘体1的圆周面1a及两侧面均设置了刀片，其中圆周面1a上的刀片为直刃铣刀片11，机床输出功率使其对产品切割，为降低机床功率输出峰值，平稳切割环境，我们将直刃铣刀片11倾斜交错地分布在圆周面1a上，使得圆周面1a每一段都有刀片进行切割，同时每一段的刀片数量又不会太多，如图2和图3显示。理论上，圆周面1a设置的直刃铣刀片11数量并无限制。采用了本实用新型的三面刃铣刀盘，可以适当降低机床输出功率，或者不降低机床输出功率的同时减少保养的次数，有效节约成本。

如图1所示，圆周面1a与盘体1两侧通过圆弧体1b过渡，圆弧体1b上设有圆弧刀片13，过渡圆弧使用两片刀片组合加工而成，使圆弧尺寸可达R0.5mm至R5mm，使圆弧刀片13具备较强的适应性。

刀盘体1两侧设有侧刀片12，侧刀片12的作用是精确控制加工尺寸，同时还具有修光的作用。侧刀片12在刀盘体1两侧各有一圈，位置靠近圆周面1a，方便加工产品。

刀盘体1上设置有一圈工艺孔1e，工艺孔1e能有效降低刀盘体1重量，节省材料，降低成本。

驱动轴孔1c上形成有四个用于定位和传递动力的键槽1d，传统的驱动轴孔1c只是一个圆形的轴孔，与驱动轴咬合后为刀盘体1提供动力，但是使用时间长后这种咬合力会在不断的磨削下降低，影响动力传递，而在驱动轴孔1c上设置键槽1d的话，咬合力是通过驱动轴孔1c与驱动轴卡合产生的压力传递，不会产生磨削，所以也不会影响动力传递。

本实用新型的一种三面刃铣刀盘具有能有效降低机床输出功率峰值、稳定削切环境、节约成本、使用方便的优点。

Claims (7)

1.一种三面刃铣刀盘，包括有刀盘体(1)，所述的刀盘体(1)盘心处设有驱动轴孔(1c)；所述的刀盘体(1)的圆周面(1a)上设有直刃铣刀片(11)，且所述的刀盘体(1)的两侧设有侧刀片(12)，其特征是：所述的直刃铣刀片(11)倾斜交错分布在圆周面(1a)上，所述的圆周面(1a)与盘体(1)两侧通过圆弧体(1b)过渡，所述的圆弧体(1b)上设有圆弧刀片(13)，所述的圆弧刀片(13)为双刀片组配而成。

2.根据权利要求1所述的一种三面刃铣刀盘，其特征是：所述的圆弧刀片(13)弧度半径为0.5mm至5mm。

3.根据权利要求2所述的一种三面刃铣刀盘，其特征是：所述的驱动轴孔(1c)上形成有至少一个用于定位和传递动力的键槽(1d)。

4.根据权利要求3所述的一种三面刃铣刀盘，其特征是：所述的键槽(1d)为四个，且等弧度分布在驱动轴孔(1c)上。

5.根据权利要求3所述的一种三面刃铣刀盘，其特征是：所述的刀盘体(1)上设置有至少一个工艺孔(1e)。

6.根据权利要求5所述的一种三面刃铣刀盘，其特征是：所述的工艺孔(1e)数量为八个，且等弧度分布在刀盘体(1)上。

7.根据权利要求5所述的一种三面刃铣刀盘，其特征是：所述的侧刀片(12)均匀分布在刀盘体(1)两侧靠近圆周面(1a)处。