CN203031010U - 一种三面刃铣刀盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种三面刃铣刀盘，包括有刀盘体，刀盘体盘心处设有驱动轴孔，其中，刀盘体的圆周面上设有若干个齿，每个齿上设有一个用于安装三面刃铣刀片的刀片槽，齿包括有轴向切面和弧面，且相邻的两个齿之间设有排屑槽，排屑槽的长度长于弧面长度。本实用新型具有能有效排出磨削产生的废屑、具有节约成本、使用方便的优点。

Description

一种三面刃铣刀盘

技术领域

本实用新型涉及机械加工切削刀具的技术领域，特别涉及一种三面刃铣刀盘。 

背景技术

三面刃铣刀简称三面刃：三个刃口均有后角，刃口锋利，切削轻快。三面刃铣刀是标准的机床刀具，通常在卧铣床上使用，一般用于铣沟槽和台阶。其形状就像吃的“烧饼中间有一个圆孔”其外圆，和两个端面靠近外圆的部位都有切削刃（像宽锯齿状）所以叫三面刃。三面刃铣刀的主切削刃分布在铣刀的圆柱面上，副切削刃分布在两端面上。使用时将刀安装在卧铣的刀杆上，也可以安装在其它机床上，一般用于铣沟槽和台阶。三面刃铣刀除圆周表面具有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，提高了切削效率和减小表面粗糙度。主要用中等硬度，强度的金属材料的台阶面和槽形面的铣削加工，也可用于非金属材料的加工，超硬材料三面刃铣刀用于难切削材料的台阶面和槽形面的铣削加工。主要用于铣削定值尺寸的凹槽，也可铣削一般凹槽、台阶面、侧面。 

在三面刃铣刀的实际使用中，会遇到某些产品的磨削面窄而深，大部分三面刃铣刀无法完成工作，原因是加工这种产品时经常出现排屑不良的情况，需不时停下修整，误工误时。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供能有效排出磨削产生的废屑、节约成本、使用方便的一种三面刃铣刀盘。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为： 

一种三面刃铣刀盘，包括有刀盘体，刀盘体盘心处设有驱动轴孔，其中，刀盘体的圆周面上设有若干个齿，每个齿上设有一个用于安装三面刃铣刀片的刀片槽，齿包括有轴向切面和弧面，且相邻的两个齿之间设有排屑槽，排屑槽的长度长于弧面长度。

采取的措施还包括： 

上述的刀片槽包括有前刀片槽和后刀片槽，且前刀片槽和后刀片槽间隔地分布在轴向切面上。

上述的前刀片槽延伸至刀盘体前侧面。 

上述的后刀片槽延伸至刀盘体后侧面。 

上述的驱动轴孔上形成有至少一个用于定位和传递动力的键槽。 

上述的键槽为四个，且等弧度分布在驱动轴孔上。 

上述的齿数量为八个至二十个。 

上述的齿数量为十二个，且等弧度分布在圆周面上。 

与现有技术相比，本实用新型的一种三面刃铣刀盘，包括有刀盘体，刀盘体盘心处设有驱动轴孔，其中，刀盘体的圆周面上设有若干个齿，每个齿上设有一个用于安装三面刃铣刀片的刀片槽，齿包括有轴向切面和弧面，且相邻的两个齿之间设有排屑槽，排屑槽的长度长于弧面长度。 

本实用新型的三面刃铣刀盘，在圆周面上设置了若干个齿，相邻的两个齿之间设有一个非常长的排屑槽，因为有些产品需要进行窄而深的磨削，采用普通的三面刃铣刀盘加工废屑难以排除，导致产品废品率上升，而本实用新型设置了长排屑槽，废屑很容易进入到排屑槽中并被排屑槽带出。 

本实用新型的齿较现有技术中三面刃铣刀盘的齿少，齿设置了轴向切面，这个轴向切面较深，产生的凹槽为排屑槽所用，能储存较多的废屑。 

刀片槽设置在轴向切面上，刀片槽内装的三面刃铣刀片都要求高出弧面，刀盘体两侧需要部分刀片对产品进行精确控制加工尺寸和修光，本实用新型采用的方法是将刀片槽设在轴向切面的一侧面，安装的三面刃铣刀片即高出弧面，又向侧面伸出，同时，因为侧面需要的刀片数并不多，因此，前刀片槽和后刀片槽间隔设置，有效节约了材料和成本。 

驱动轴孔上形成有四个用于定位和传递动力的键槽，传统的驱动轴孔只是一个圆形的轴孔，与驱动轴咬合后为刀盘体提供动力，但是使用时间长后这种咬合力会在不断的磨削下降低，影响动力传递，而在驱动轴孔上设置键槽的话，咬合力是通过驱动轴孔与驱动轴卡合产生的压力传递，不会产生磨削，所以也不会影响动力传递。 

本实用新型的一种三面刃铣刀盘能有效排出磨削产生的废屑、具有节约成本、使用方便的优点。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图； 

图2是图1的后视图；

图3是图1的立体图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

图1至图3所示为本实用新型的结构示意图。 

其中的图1至图3中的附图标记为：刀盘体1、圆周面1a、驱动轴孔1b、键槽1c、齿11、轴向切面11a、弧面11b、刀片槽2、前刀片槽21、后刀片槽22、排屑槽3。 

一种三面刃铣刀盘，包括有刀盘体1，刀盘体1盘心处设有驱动轴孔1b，其中，刀盘体1的圆周面1a上设有若干个齿11，每个齿11上设有一个用于安装三面刃铣刀片的刀片槽2，齿11包括有轴向切面11a和弧面11b，且相邻的两个齿11之间设有排屑槽3，排屑槽3的长度长于弧面11b长度。 

实施例中，刀片槽2包括有前刀片槽21和后刀片槽22，且前刀片槽21和后刀片槽22间隔地分布在轴向切面11a上。 

实施例中，前刀片槽21延伸至刀盘体1前侧面。 

实施例中，后刀片槽22延伸至刀盘体1后侧面。 

实施例中，驱动轴孔1b上形成有至少一个用于定位和传递动力的键槽1c。 

实施例中，键槽1c为四个，且等弧度分布在驱动轴孔1b上。 

实施例中，齿11数量为八个至二十个。 

实施例中，齿11数量为十二个，且等弧度分布在圆周面1a上。 

本实用新型的稀齿三面刃铣刀盘，在圆周面1a上设置了若干个齿11，相邻的两个齿11之间设有一个非常长的排屑槽3，因为有些产品需要进行窄而深的磨削，采用普通的三面刃铣刀盘加工废屑难以排除，导致产品废品率上升，而本实用新型设置了长排屑槽3，废屑很容易进入到排屑槽3中并被排屑槽3带出。 

本实用新型的齿11较现有技术中三面刃铣刀盘的齿少，齿11设置了轴向切面11a，这个轴向切面11a较深，产生的凹槽为排屑槽3所用，能储存较多的废屑。 

刀片槽2设置在轴向切面11a上，刀片槽2内装的三面刃铣刀片都要求高出弧面11b，刀盘体1两侧需要部分刀片对产品进行精确控制加工尺寸和修光，本实用新型采用的方法是将刀片槽2设在轴向切面11a的一侧面，安装的三面刃铣刀片即高出弧面11b，又向侧面伸出，同时，因为侧面需要的刀片数并不多，因此，前刀片槽21和后刀片槽22间隔设置，有效节约了材料和成本。 

驱动轴孔1b上形成有四个用于定位和传递动力的键槽1c，传统的驱动轴孔1b只是一个圆形的轴孔，与驱动轴咬合后为刀盘体1提供动力，但是使用时间长后这种咬合力会在不断的磨削下降低，影响动力传递，而在驱动轴孔1b上设置键槽1c的话，咬合力是通过驱动轴孔1b与驱动轴卡合产生的压力传递，不会产生磨削，所以也不会影响动力传递。 

本实用新型的一种三面刃铣刀盘能有效排出磨削产生的废屑、具有节约成本、使用方便的优点。 

Claims (8)

1.一种三面刃铣刀盘，包括有刀盘体(1)，所述的刀盘体(1)盘心处设有驱动轴孔(1b)，其特征是：所述的刀盘体(1)的圆周面(1a)上设有若干个齿(11)，每个所述的齿(11)上设有一个用于安装三面刃铣刀片的刀片槽(2)，所述的齿(11)包括有轴向切面(11a)和弧面(11b)，且相邻的两个齿(11)之间设有排屑槽(3)，所述的排屑槽(3)的长度长于弧面(11b)长度。

2.根据权利要求1所述的一种三面刃铣刀盘，其特征是：所述的刀片槽(2)包括有前刀片槽(21)和后刀片槽(22)，且所述的前刀片槽(21)和后刀片槽(22)间隔地分布在轴向切面(11a)上。

3.根据权利要求2所述的一种三面刃铣刀盘，其特征是：所述的前刀片槽(21)延伸至刀盘体(1)前侧面。

4.根据权利要求2所述的一种三面刃铣刀盘，其特征是：所述的后刀片槽(22)延伸至刀盘体(1)后侧面。

5.根据权利要求3或4所述的一种三面刃铣刀盘，其特征是：所述的驱动轴孔(1b)上形成有至少一个用于定位和传递动力的键槽(1c)。

6.根据权利要求5所述的一种三面刃铣刀盘，其特征是：所述的键槽(1c)为四个，且等弧度分布在驱动轴孔(1b)上。

7.根据权利要求5所述的一种三面刃铣刀盘，其特征是：所述的齿(11)数量为八个至二十个。

8.根据权利要求7所述的一种三面刃铣刀盘，其特征是：所述的齿(11)数量为十二个，且等弧度分布在圆周面(1a)上。

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