CN201338123Y - 组合式端面铣刀排 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种组合式端面铣刀排，包括刀排基体和固定设置在刀排基体上的刀片组，刀片组为至少两组沿轴向并列设置在刀排基体上，相邻刀片组的铣削半径沿轴向向刀排基体端面依次递减，相邻刀片组的铣削深度衔接，本实用新型的组合式端面铣刀排，采用阶梯式铣削半径渐变的结构，能够一次性完成工件的端面大铣削深度加工，提高工作效率，适合批量加工，并能保证工件的铣削精度和表面的粗糙度，可保证铣刀片使用寿命，从而降低使用成本。

Description

组合式端面铣刀排
技术领域
本实用新型涉及一种铣刀排，特别涉及一种组合式端面铣刀排。
背景技术
铣削是金属切削加工中常用的方法之一，它主要用来加工各类平面、沟槽和成形面，也可以用来钻孔、铰孔等。铣削需要把握好铣削速度、进给量和侧吃刀量。铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。铣削由于是铣刀高速旋转，因此，无论是普通铣削还是高速铣削，铣削用量都不应该太大，否则会使铣削刀具磨损过快，造成浪费，并降低工作效率，甚至会造成安全事故。
端面铣削加工时，常遇到较大加工余量的情况。现有技术中，常采用小进刀量多次铣削的方式进行铣削端面，这种加工方式虽然能够满足最终的铣削目的，但是工作效率低，劳动强度大，对于大批量加工的情况，会影响生产的连续性。如果采用一次进刀量较大的方式进行铣削，由于铣刀片的切削力度大，造成铣刀片的频繁损坏，更换铣刀片浪费时间，加大劳动强度，降低工作效率，并且一次铣削量过大还会使加工后的端面精度低，表面粗糙度差。
因此，需要对铣刀刀具进行改造，能够高效率的一次性完成工件的端面大铣削深度加工，提高工作效率，并能保证工件的铣削精度和表面的粗糙度，可保证铣刀片使用寿命，从而降低使用成本。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种组合式端面铣刀排，能够一次性完成工件的端面大铣削深度加工，提高工作效率，适合批量加工，并能保证工件的铣削精度和表面的粗糙度，可保证铣刀片使用寿命，从而降低使用成本。
本实用新型的组合式端面铣刀排，包括刀排基体和固定设置在刀排基体上的刀片组，所述刀片组为至少两组沿轴向并列设置在刀排基体上，相邻刀片组的铣削半径沿轴向向刀排基体端面依次递减，相邻刀片组的铣削深度衔接。
进一步，所述刀片组由至少一个刀片组成，所述至少一个刀片沿刀排基体的圆周方向均匀分布；
进一步，所述刀排基体外圆表面为半径沿纵向向端面依次递减的阶梯结构，所述刀片组设置在阶梯状结构的阶梯上；
进一步，相邻刀片组的铣削半径差为0.3-0.5mm，每组刀片组的铣削深度为3-5mm；
进一步，每组刀片组为两至四个刀片，不同刀片组的刀片之间径向夹角为360°/n，n为刀片总数。
进一步，相邻刀片组的铣削半径差为0.5mm，刀片组的铣削深度为5mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的组合式端面铣刀排，采用阶梯式铣削半径渐变的结构，能够一次性完成工件的端面大铣削深度加工，提高工作效率，适合批量加工，并能保证工件的铣削精度和表面的粗糙度，可保证铣刀片使用寿命，从而降低使用成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1沿A向视图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1沿A向视图，，如图所示：本实施例的组合式端面铣刀排，包括刀排基体1和固定设置在刀排基体上的刀片组，本实施例中，刀片组由沿刀排基体1的圆周方向均匀分布的两个刀片组成，刀片组为三组沿轴向并列设置在刀排基体1上，第一组刀片组由刀片2和刀片21组成，第二组刀片组由刀片3和刀片31组成，第三组刀片组由刀片4和刀片41组成，相邻刀片组的铣削半径沿轴向向刀排基体1端面依次递减，即第一组刀片组的铣削半径大于第二组刀片组的铣削半径，第二组刀片组的铣削半径大于第三组刀片组的铣削半径；相邻刀片组的铣削深度衔接，第二组刀片组的铣削深度紧接第一组刀片组的铣削深度，第三组刀片组的铣削深度紧接第二组刀片组的铣削深度；本实施例中，相邻刀片组的铣削半径差为0.5mm，每组刀片组的铣削深度为5mm，根据上述结构，本实施例的三组刀片组一次铣削深度为15mm，大大提高了工作效率；
不同刀片组的刀片之间径向夹角为360°/n，n为刀片总数，本实施例中为6刀片，因此，夹角为60°；刀片均匀分布，可使主轴和铣刀排受力均匀，提高工件的加工精度和表面粗糙度，延长设备的使用寿命；
刀排基体1外圆表面为半径沿纵向向端面依次递减的阶梯结构，刀片组设置在阶梯状结构的阶梯上，可以减轻刀排基体1重量，减小体积，使刀片组的刀片易于安装，安装后结构紧凑；
当然，刀片组的数量并不局限于三组，可以是大于一组的任何组数，相同铣削深度的工件，刀片组的数量越多，单组的铣削深度越小，刀片的受力也就越小，有利于延长刀排的使用寿命；组成刀片组的刀片并不局限于两片，根据铣削半径的不同，也可以是其他数量，铣削半径越大，刀片应该数量越多，主轴和铣刀排受力就越均匀，对工件表面的精度和粗糙度越有利，铣削设备的震动也就越小，利于延长设备的使用寿命。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种组合式端面铣刀排，包括刀排基体(1)和固定设置在刀排基体上的刀片组，其特征在于：所述刀片组为至少两组沿轴向并列设置在刀排基体(1)上，相邻刀片组的铣削半径沿轴向向刀排基体端面依次递减，相邻刀片组的铣削深度衔接。
2.根据权利要求1所述的组合式端面铣刀排，其特征在于：所述刀片组由至少一个刀片组成，所述至少一个刀片沿刀排基体(1)的圆周方向均匀分布。
3.根据权利要求2所述的组合式端面铣刀排，其特征在于：所述刀排基体(1)外圆表面为半径沿纵向向端面依次递减的阶梯结构，所述刀片组设置在阶梯状结构的阶梯上。
4.根据权利要求3所述的组合式端面铣刀排，其特征在于：相邻刀片组的铣削半径差为0.3-0.5mm，每组刀片组的铣削深度为3-5mm。
5.根据权利要求4所述的组合式端面铣刀排，其特征在于：每组刀片组为两至四个刀片，不同刀片组的刀片之间径向夹角为360°/n，n为刀片总数。
6.根据权利要求5所述的组合式端面铣刀排，其特征在于：相邻刀片组的铣削半径差为0.5mm，刀片组的铣削深度为5mm。
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