CN2829943Y - 一种高速钢可转位阶梯粗镗刀 - Google Patents

一种高速钢可转位阶梯粗镗刀 Download PDF

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周伯华
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Abstract

本实用新型涉及是机械加工行业,具体为一种高速钢可转位阶梯粗镗刀。本实用新型主要由刀体、含钴高速钢机夹刀片、压紧装置组成。含钴高速可转位刀片通过压紧装置紧固在刀体上,含钴高速可转位刀片在刀体上圆周分布。刀体与刀杆连接采用双键块和内六角螺钉相连接,刀体与刀杆定位采用圆柱面与端面同时定位。采用本实用新型适宜加工刚性差的钢结构件,一次粗镗余量大,加工平稳,成本低,使用方便。

Description

一种高速钢可转位阶梯粗镗刀
技术领域:
本实用新型涉及是机械加工行业,具体为一种高速钢可转位阶梯粗镗刀。
背景技术:
工程机械类零件很多是焊接件。零件刚性差,加工余量大,如装载机前车架各孔的镗削,加工余量一般单边5~6mm,偏心量3~4mm,实际单边余量8~10mm,如果我们采用常规单刀切削,零件容易产生振动,如采用硬质合金切削,焊接刀具需磨出很大的前角,很小的进给量才能加工;如采用机夹双刃镗刀,其加工余量很有限,需多次切削。这两种切削方式刀具非正常死亡可能性很大,主要原因是硬质合金对切削时振动很敏感,韧性差,一旦切削时,零件出现振动,就可能出现崩刀甚至刀片碎裂现象。如采用高速钢刀具单刀镗削,工件即使有振动,刀具也不会产生崩刀等现象,但一次切削量很大,铁屑宽,断屑难,切削不平稳,而且刀具不耐磨,需经常刃磨刀具,调整尺寸,使用极不方便,操作者不喜欢使用。
发明内容:
本实用新型运用硬质合金可转位刀具不需刃磨的优点及高速钢刀具抗振性的优点,采用多齿分层切削的方法,从而解决了现有加工存在的崩刀,铁屑宽,断屑难,切削不平稳,刀具反复刃磨等问题。
为了达到上述目的,本实用新型提供一种高速钢可转位阶梯粗镗刀,它由刀体、含钴高速钢机夹刀片、压紧装置组成。含钴高速可转位刀片通过压紧装置紧固在刀体上,含钴高速可转位刀片在刀体上圆周分布。
刀体与刀杆连接采用双键快和内六角螺钉相连接,刀体与刀杆定位采用圆柱面与端面同时定位。
本实用新型由多个刀片在刀体上圆周均布,各刀片承担不同直径的加工,承担相邻直径切削刀片轴向距离应大于刀片的每齿进给量(mm/z)。
附图说明:
下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。
图1本实用新型结构示意图
图2本实用新型结构示意图俯视图
图中1、刀体  2、含钴高速可转位刀片  3、刀片压紧装置  4、内六角螺钉  5、刀杆  6、键块
具体实施方式:
在图1中,含钴高速可转位刀片(2)通过压紧装置(3)紧固在刀体(1)上,含钴高速可转位刀片(2)在刀体(1)上圆周分布,图中为4个刀片分布在圆周上,每个刀片承担不同直径的加工,第一片加工尺寸至ФA,第二片加工尺寸至φB,第三片加工尺寸至ФC,第四片加工尺寸至φD,A<B<C<D,一般取相邻刀片直径方向差值2~4mm,根据镗孔尺寸大小,含钴高速可转位刀片(2)数量可增加或减小,如小尺寸刀体上可安装2片或3片刀片。每个相邻刀片轴向间距理论要求比每齿进给量大即可,一般我们取间距为0.5~1mm。图中含钴高速可转位刀片(2)采用含钴高速钢刀条制成刀坯,再磨出后角及前角,这种刀具一般取前角15°后角11°,刀片圆角R0.8。
图2中,刀杆(5)与刀体(1)的定位采用圆柱面与端面同时定位,圆柱面配合间隙一般取H6/h5,刀杆(5)与刀体(1)的连接采用两个键块(6)和一个内六角螺钉(4)将刀杆(5)和刀体(1)连接,这种连接方式刚性好,精度高,拆换刀体方便。
采用本实用新型适宜加工刚性差的钢结构件,一次粗镗余量大,加工平稳,成本低,使用方便。

Claims (2)

1、一种高速钢可转位阶梯粗镗刀,主要由刀体、含钴高速可转位刀片及压紧装置组成,其特征在于:含钴高速可转位刀片通过压紧装置紧固在刀体上,含钴高速可转位刀片在刀体上圆周分布。
2、根据权利1所述的一种高速钢可转位阶梯粗镗刀,其特征在于:刀体与刀杆连接采用双键块和内六角螺钉相连接,刀体与刀杆定位采用圆柱面与端面同时定位。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104190965A (zh) * 2014-07-30 2014-12-10 常州西利合金工具有限公司 一种高精度通孔扩孔刀
CN107649696A (zh) * 2017-11-01 2018-02-02 上海普锐赛司实业有限公司 一种复合加工刀具

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