CN201291308Y - 一种精镗孔刮面刀具 - Google Patents

Abstract

一种精镗孔刮面刀具，含有刀体、刀夹、刀片，刀片由镗孔刀片和刮面刀片组成，刮面刀片至少一片，在刀体的周向上均布；刀夹由镗孔刀夹和刮面刀夹组成，镗孔刀片、刮面刀片分别由镗孔刀夹和刮面刀夹固定在刀体上；在刀体径向，刮面刀片的刀尖低于镗孔刀片的刀尖，在刀体的轴向，镗孔刀片的主切削刃位于刮面刀片的主切削刃之后；镗孔刀片的主切削刃与刮面刀片的主切削刃距离大于刮面刀片的进给量，刮面刀片的进给量和镗孔刀片进给量相同。可一次实现镗孔和刮面工序的加工，避免了加工过程中用同一个片既镗孔又刮面，延长了精镗孔刀片的寿命，提高了加工效率，降低了加工成本，有效解决了镗孔加工时存在的崩刃和精度不稳定等问题。

Description

一种精镗孔刮面刀具

技术领域：

本实用新型涉及机械加工行业的刀具，具体为一种精镗孔刮面刀具。

背景技术：

在机械加工中，经常有需要加工止口的零件，其止口的许多作用是用于安装轴承的外圈，因此孔的尺寸精度较高，一般是6-7级精度，同时其端面也需对孔有一个垂直度的要求，这种止口的一般加工方法是采用一把精镗刀具精镗完成孔的加工，再用一把刮面刀或车面刀完成止口面的加工，这种方法需要机床提供两个工位的动力头分别安装两种刀具，否则存在加工过程中的换刀问题，这两种情况都存在缺点，前种采用两个工位的加工，其机床成本提高，加工效率低，后一种采用换刀加工，会因机床反复的换刀影响精镗孔精度的稳定性，同时效率也低。对于批量零件的生产来说，这两种方法均不合适。如果采用一把精镗刀具精镗孔到终了位置同时兼刮面，其解决了效率低的问题，但由于刀具在终了位置时，同时镗孔刮面，其刀片的负荷较大，实际上相当于大余量粗镗孔的状态，切削稳定状况不好，如采用精镗刀片的槽型，其前角较大，刀尖强度小，容易产生崩刃现象；如采用粗镗刀片的槽型，其前角较小，刀尖强度大，崩刃得到缓解，但精镗刀切削阻力会增大，其镗孔精度必然受影响。

发明内容：

本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种加工效率高、能解决刀片崩刃、加工状态不稳定、加工精度不稳定等缺陷的精镗孔刮面刀具。

本实用新型的解决方案为：含有刀体、刀夹、刀片，刀片由镗孔刀片和刮面刀片组成，刀夹由镗孔刀夹和刮面刀夹组成，镗孔刀片、刮面刀片分别由镗孔刀夹和刮面刀夹固定在刀体上。可一次实现镗孔和刮面工序的加工。

含有至少一片刮面刀片，刮面刀片在刀体的周向上均布。

在刀体径向，刮面刀片的刀尖低于镗孔刀片的刀尖，在刀体的轴向，镗孔刀片的主切削刃位于刮面刀片的主切削刃之后。

在刀体径向，刮面刀片的刀尖低于镗孔刀片的刀尖0.2-0.5mm。

镗孔刀片的主切削刃与刮面刀片的主切削刃距离大于刮面刀片的进给量，刮面刀片的进给量和镗孔刀片进给量相同。

镗孔刀片的主切削刃与刮面刀片的主切削刃距离为0.2-0.3mm。

本实用新型利用轴承安装在零件的止口中，零件直角处可以不清根，允许有一个小的台阶的条件，将精镗刀和刮面刀分开设置，并安装在同一刀体上，一次性完成止口孔及端面的加工，提高了加工效率，降低了加工成本，有效解决了镗孔加工时存在的崩刃和精度不稳定等问题。

附图说明：

下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。

图1本实用新型结构示意图

图2本实用新型结构示意图A向视图

图3本实用新型加工零件的形状示意图

图中1----刀体 2----镗孔刀夹 3----刮面刀夹 4----镗孔刀片 5----刮面刀片

具体实施方式：

在图1中，镗孔刀片4通过刀片螺钉紧固在镗孔刀夹2上，镗孔刀夹2通过刀夹螺钉连接在刀体1上，镗孔刀夹径向可通过微调螺钉调整刀尖的径向尺寸，刮面刀片5通过刀片螺钉紧固在刮面刀夹3上，刮面刀夹3通过刀夹螺钉连接在刀体1上。镗孔刀片4的主切削刃在刮面刀片5主切削刃之后。

图2中，镗孔刀夹2与刮面刀夹3在刀体1的圆周上按照90°方向布置，两个刮面刀夹3在刀体1的圆周上按照180°方向布置，镗孔刀直径为φA，刮面最大直径为φB，精镗孔前零件的孔径为ΦC，三个直径的关系是：A＞C≥B，因此，在精镗刀镗孔时，精镗孔的余量始终是较小的镗孔余量，始终不参与刮面，在刮面刀刮面时，始终不参与精镗孔。由于采用两片对称布置的刀片刮面，因此，刮面过程更稳定。

图3中，D为轴向台阶尺寸，D应大于刮面刀的每齿进给量。

实施例：精镗φ80J7孔，刮止口端面，孔及端面加工单边余量均为0.3mm，刀具按图1所示设计，刀具含有一把精镗刀和两把刮面刀，两把刮面刀在圆周上按180°方向布置，取镗孔刀进给量0.2mm/r，即刮面刀的每齿进给量在0.1mm/z，因此，取D＝0.3mm，E＝0.4mm，可满足本实用新型的要求。

采用本实用新型适用于零件的止口精镗孔和刮面，其效率高、加工状态稳定、精度高，实现了精镗孔和刮面刀片的分离，避免同一个刀片既镗孔又刮面，提高了刀片的使用寿命。

Claims (6)

1、一种精镗孔刮面刀具，含有刀体、刀夹、刀片，其特征在于：刀片由镗孔刀片和刮面刀片组成，刀夹由镗孔刀夹和刮面刀夹组成，镗孔刀片、刮面刀片分别由镗孔刀夹和刮面刀夹固定在刀体上。

2、根据权利要求1所述的一种精镗孔刮面刀具，其特征在于：含有至少一片刮面刀片，刮面刀片在刀体的周向上均布。

3、根据权利要求2所述的一种精镗孔刮面刀具，其特征在于：在刀体径向，刮面刀片的刀尖低于镗孔刀片的刀尖，在刀体的轴向，镗孔刀片的前刀面位于刮面刀片的前刀面之后。

4、根据权利要求3所述的一种精镗孔刮面刀具，其特征在于：在刀体径向，刮面刀片的刀尖低于镗孔刀片的刀尖0.2-0.5mm。

5、根据权利要求3或4所述的一种精镗孔刮面刀具，其特征在于：镗孔刀片的主切削刃与刮面刀片的主切削刃距离大于刮面刀片的进给量，刮面刀片的进给量和镗孔刀片进给量相同。

6、根据权利要求5所述的一种精镗孔刮面刀具，其特征在于：镗孔刀片的主切削刃与刮面刀片的主切削刃距离为0.2-0.3mm。

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