CN208083526U - 锪窝钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锪窝钻，包括导柱、刀体和连接柄，所述导柱及连接柄位于所述刀体的相对两端，所述锪窝钻包括本体及3个刀片，所述本体为高速钢材质，所述刀片为硬质合金材质，所述刀片焊接至所述本体上与所述本体共同形成所述刀体，所述刀体上相应形成具有3个刀刃的切削部分，相邻刀刃之间形成倾斜设置的刀槽，所述刀槽的倾斜角度为5°～10°。本实用新型锪窝钻的加工工艺与高速钢材质类似，比较简单，刀片为硬质合金，切削性能又与硬质合金的一样，本实用新型锪窝钻结合了两种材质刀具的优点，成本低且使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锪窝钻，特别是硬质合金焊片锪窝钻。
背景技术
目前客户使用的硬质合金锪窝钻都是整体高速钢或整体硬质合金的材质，整体高速钢材质的锪窝钻虽然工艺简单，易加工，但使用寿命不佳。整体硬质合金材质的锪窝钻，不但材料贵，而且难加工，所有工序都需要磨床或电火花加工，速度慢，成本高。
有必要对现有的锪窝钻进行改进，以克服上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够锪窝钻。
根据本实用新型一方面的，提供一种锪窝钻，包括导柱、刀体和连接柄，所述导柱及连接柄位于所述刀体的相对两端，所述锪窝钻包括本体及3个刀片，所述本体为高速钢材质，所述刀片为硬质合金材质，所述刀片焊接至所述本体上与所述本体共同形成所述刀体，所述刀体上相应形成具有3个刀刃的切削部分，相邻刀刃之间形成倾斜设置的刀槽，所述刀槽的倾斜角度为5°～10°。
进一步地，所述刀体设有基体及所述刀片，所述本体包括上述导柱、连接柄及所述刀体的基体，所述刀片采用钎焊方式焊接至所述刀体的基体上。
进一步地，所述刀体的基体处设有刀槽及刀片槽，所述刀片与所述刀片槽贴合紧密，采用钎焊的方式将刀片固定至该基体。
进一步地，所述刀体的中部设有安装孔，所述安装孔的轴向中心线垂直于所述刀体的轴向中心线。
进一步地，所述刀体前端是带有锥度的所述切削部分，后端是光杆部分。
进一步地，所述切削部分设有前刀面与刃口。
进一步地，所述连接柄的外表面设有螺纹。
进一步地，所述导柱的外径比所需加工孔的外径小0.04～0.05mm。
本实用新型锪窝钻通过高速钢材质焊接硬质合金刀片的方式制作而成，加工工艺与高速钢材质类似，比较简单，刃口为硬质合金，切削性能与硬质合金的一样，结合了两种材质刀具优点。
附图说明
本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
图1为本实用新型锪窝钻的示意图。
图2为本实用新型锪窝钻的头部平面图。
图面标号说明：
导柱1、刀体2、连接柄3、安装孔20、切削部分21、光杆部分22、螺纹30、基体23、刀槽24、刀片5
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。
附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。
本实用新型锪窝钻包括导柱1、刀体2和连接柄3。所述导柱1及连接柄3位于所述刀体2的相对两端。所述刀体2的中部设有安装孔20，所述安装孔20的轴向中心线垂直于所述刀体2的轴向中心线。所述刀体2前端是带有锥度的切削部分21，后端是光杆部分22。所述连接柄3的外表面设有螺纹30。
本实用新型锪窝钻是由高速钢材质与硬质合金材质共同制作而成，采用高速钢材质制作本体1，该本体包括上述导柱11及上述连接柄13，还有所述刀体2的基体23。采用硬质合金制作刀片5，然后采用钎焊方式将刀片5焊接至所述刀体2的基体23上，与所述本体共同形成所述刀体2，所述刀体2上相应形成具有3个刀刃的所述切削部分21，相邻刀刃之间形成倾斜设置的刀槽24，所述刀槽24的倾斜角度为5°～10°。
加工时，先使用模具钢车出本体毛坯，形成导柱1、刀体基体2及连接柄3的大体结构，使导柱1的外径d1和刀体2的外径d2比各自所需的精准外径大0.5～1mm，车出所述连接柄3表面的螺纹30，可以用螺纹规检查螺纹的加工效果。进一步地，在刀体2的基体23处位置洗出刀槽与刀片槽，并对本体毛坯热处理至硬度HRC40°～45°。
然后将硬质合金刀片5切割成所需形状，以能够与所述刀体2的基体23的刀片槽贴合紧密，采用钎焊的方式将刀片固定至本体1形成所述切削部分21。再用外圆磨将外径d1与d2磨至公差内，使所述导柱的外径d1比所需加工孔的外径小0.04～0.05mm。工具磨加工出所述切削部分21前刀面与刃口。
本实用新型锪窝钻的整个制造工艺，相比整体高速钢的多了钎焊工艺，但切削部分的强度明显提高，产品寿命更长。相比整体硬质合金的外径及螺纹只能磨，安装孔只能电火花穿孔的方式，本实用新型锪窝钻加工成本低，速度快，有利于批量生产。
经测试，硬质合金焊片锪窝钻的材料成本是整体硬质合金的1/5，使用寿命和整体硬质合金一致，单件加工时间是整体硬质合金的3/4。
本实用新型锪窝钻通过一个硬质合金焊片，加工工艺与高速钢材质类似，比较简单，刃口又采用硬质合金焊片，切削性能与硬质合金的一样，可以说是两种刀具优点的集合体。
本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种锪窝钻，包括导柱、刀体和连接柄，所述导柱及连接柄位于所述刀体的相对两端，其特征在于：所述锪窝钻包括本体及3个刀片，所述本体为高速钢材质，所述刀片为硬质合金材质，所述刀片焊接至所述本体上与所述本体共同形成所述刀体，所述刀体上相应形成具有3个刀刃的切削部分，相邻刀刃之间形成倾斜设置的刀槽，所述刀槽的倾斜角度为5°～10°。
2.如权利要求1所述的锪窝钻，其特征在于，所述刀体设有基体及所述刀片，所述本体包括上述导柱、连接柄及所述刀体的基体，所述刀片采用钎焊方式焊接至所述刀体的基体上。
3.如权利要求2所述的锪窝钻，其特征在于，所述刀体的基体处设有刀槽及刀片槽，所述刀片与所述刀片槽贴合紧密，采用钎焊的方式将刀片固定至该基体。
4.如权利要求1所述的锪窝钻，其特征在于，所述刀体的中部设有安装孔，所述安装孔的轴向中心线垂直于所述刀体的轴向中心线。
5.如权利要求3所述的锪窝钻，其特征在于，所述刀体前端是带有锥度的所述切削部分，后端是光杆部分。
6.如权利要求5所述的锪窝钻，其特征在于，所述切削部分设有前刀面与刃口。
7.如权利要求1所述的锪窝钻，其特征在于，所述连接柄的外表面设有螺纹。
8.如权利要求1所述的锪窝钻，其特征在于，所述导柱的外径比所需加工孔的外径小0.04～0.05mm。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111745195A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-10-09 | 中国人民解放军第五七一九工厂 | 航空发动机九级篦齿盘均压孔锪孔刀具及锪孔方法 |
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2018
- 2018-03-19 CN CN201820371991.8U patent/CN208083526U/zh not_active Expired - Fee Related
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