CN201079854Y - 整体硬质合金印制电路板钻头 - Google Patents

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CN201079854Y CNU2007200750770U CN200720075077U CN201079854Y CN 201079854 Y CN201079854 Y CN 201079854Y CN U2007200750770 U CNU2007200750770 U CN U2007200750770U CN 200720075077 U CN200720075077 U CN 200720075077U CN 201079854 Y CN201079854 Y CN 201079854Y
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Abstract

本实用新型涉及一种加工印制电路板工具，具体地是一种整体硬质合金印制电路板钻头，包括刃部和柄部，所述刃部包括主切削刃、副切削刃、前刀面、后刀面、横刃和刃带，其特征在于，所述刃部直径比柄部直径大，所述钻头横刃修磨至钻尖尺寸为0.16～0.32mm。本实用新型通过改变横刃的结构，并根据钻头的直径修磨至一定尺寸，从而使钻头定位精度高，并减小了轴向力，提高了被打孔的孔位精度，同时生产效率提高。

Description

整体硬质合金印制电路板钻头
技术领域
本实用新型涉及一种加工印制电路板的必要工具，特别是一种整体硬质合金印制电路板钻头，其属于电子行业和机械行业的交界产品，其使用效果直接影响印制电路板的质量，最终关系到电子产品的质量。
背景技术
随着信息技术的迅速发展，对印制电路板的需求越来越大，要求也越来越高，传统的印制电路板钻头由于其定位精度及排屑性能欠佳，导致被钻孔偏位，孔壁粗糙，致使印制电路板报废，或给最终电子产品带来隐患。传统的钻孔技术及被加工孔的孔壁质量已经不能满足现代的技术要求。因此设计出一种钻孔效率高、被加工孔孔位精度高、孔壁光滑且寿命长的钻孔工具成为本领域技术人员迫切需要解决的技术难题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钻孔效率高、被加工孔孔位精度高、孔壁光滑且使用寿命长的整体硬质合金印制电路板钻头，以克服现有技术存在的上述缺陷。
本实用新型解决技术问题的技术方案如下：
一种整体硬质合金印制电路板钻头，包括刃部和柄部，所述刃部包括主切削刃、副切削刃、前刀面、后刀面、横刃和刃带，其特征在于，所述刃部直径比柄部直径大，所述钻头横刃修磨至钻尖尺寸为0.16～0.32mm。
所述主切削刃后刀面上设有两条分削槽。
由以上公开的技术方案可知，本实用新型通过改变横刃的结构，并根据钻头的直径修磨至一定尺寸，从而使钻头定位精度高，并减小了轴向力，提高了被打孔的孔位精度，同时生产效率提高。
此外进一步，本实用新型对两主切削刃后刀面采取磨断屑槽结构，使切屑变为狭条，大大改善了分屑和排屑的条件，改善了散热条件。由此提高了钻屑效率。并且另一个很重要的优点是，由于断屑，被打孔的孔壁不会被缠绕的切屑刮毛，孔壁光滑。
因此，本实用新型整体硬质合金印制电路板钻头不仅具有整体精度和加工效率高等优点，而且减小了加工孔的粗糙度。使印制电路板的后续加工成品率大大提高。
附图说明
图1为本实用新型钻头外形结构示意图；
图2为图1中钻头刃部另一角度的局部放大结构示意图；
图3为图1中刃部侧视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明实用新型。
如图1～3所示，本实用新型整体硬质合金印制电路板钻头，包括刃部1和柄部2，所述刃部1包括主切削刃101、副切削刃102、前刀面103、后刀面104、横刃105和刃带106，所述刃部1直径比柄部2直径大，所述钻头横刃105修磨至钻尖尺寸为0.16～0.32mm。
所述主切削刃101后刀面104上设有两条分削槽107，所述分削槽107的宽度为0.24～0.48mm，分削槽使切削刃变为狭条，改善分屑和排屑的条件，有利于改善散热条件，提高钻削效率，并提高被钻孔孔壁的光洁度。

Claims (3)

1.一种整体硬质合金印制电路板钻头，包括刃部和柄部，所述刃部包括主切削刃、副切削刃、前刀面、后刀面、横刃和刃带，其特征在于，所述刃部直径比柄部直径大，所述钻头横刃修磨至钻尖尺寸为0.16～0.32mm。
2.如权利要求1所述的整体硬质合金印制电路板钻头，其特征在于，所述主切削刃后刀面上设有两条分削槽。
3.如权利要求2所述的整体硬质合金印制电路板钻头，其特征在于，所述分削槽的宽度为0.24～0.48mm。
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