CN103909299B - 金刚石钻头 - Google Patents
金刚石钻头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103909299B CN103909299B CN201410098379.4A CN201410098379A CN103909299B CN 103909299 B CN103909299 B CN 103909299B CN 201410098379 A CN201410098379 A CN 201410098379A CN 103909299 B CN103909299 B CN 103909299B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutter
- diamond
- drill bit
- diamond blade
- edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 47
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/06—Drills with lubricating or cooling equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种可提高钻孔工作效率、增加钻头使用寿命、提高钻孔质量的金刚石钻头。它包括钻头本体，刀具，所述钻头本体上设置有排屑槽、贯穿整个钻头的出水孔和导向支撑；所述刀具顶部经过550℃～600℃高温银焊焊接有金刚石刀片，所述金刚石刀片厚度为0.5mm，所述金刚石刀片切削刃设置在刀具的位置为距离刀具中心点上方0.1mm～0.5mm范围处、距离刀具中心点左右‑0.05mm～+0.05mm范围处。所述刀具上可设置成单刃或者双刃金刚石刀片。金刚石刀片设置在距离刀具中心点的一定范围内可以有效解决金刚石钻头在工作中出现的断齿、掉齿的现象，极大增加了金刚石钻头的使用寿命，同时提高了钻孔工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种金刚石钻头。
背景技术
金刚石钻头被广泛应用于金属材料、石材或者混凝土、地质勘探等硬脆材料钻孔领域，但是现有技术中的金刚石钻头钻进效果不理想，钻进时效不高，钻头的使用寿命不长，金刚石断齿、掉齿的现象时有发生。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可提高钻孔工作效率、增加钻头使用寿命、提高钻孔质量的金刚石钻头。
按照本发明提供的技术方案，一种金刚石钻头，包括钻头本体，刀具，所述钻头本体上设置有排屑槽、贯穿整个钻头的出水孔和导向支撑；所述刀具顶部经过550℃～600℃高温银焊焊接有金刚石刀片，所述金刚石刀片厚度为0.5mm，所述金刚石刀片切削刃设置在刀具的位置为距离刀具中心点上方0.1mm～0.5mm范围处、距离刀具中心点左右-0.05mm～+0.05mm范围处。所述刀具上可设置成单刃或者双刃金刚石刀片。所述刀具后端一定距离处也可以设置有金刚石刀片，上述金刚石刀片与之前设置的金刚石刀片成阶梯状排列，用于加工阶梯孔或孔断面倒角。
本公司根据切削原理，并且经过大量实验得出，金刚石刀片设置在距离刀具中心点的一定范围内可以有效解决金刚石钻头在工作中出现的断齿、掉齿的现象，极大增加了金刚石钻头的使用寿命，同时提高了钻孔工作效率。
本发明的优点在于：
1、传统钻头尖部有一0.8mm~1mm过中心的切削横刃。切削时，横刃切削线速度趋近于0，钻头依靠此横刃挤压切削。应此横刃处于刀尖处，自身强度不够，在切削过程中极易钝化、破损，定心不准，甚至刀具断裂在被加工零件中。本发明正是解决了传统钻头在这方面的不足。刀具有一过心0.05mm的切削刃，即提高了强度，同时也提高了此刃的心部切削线速度。
2、本发明头部为双定心结构设计，定心能力高于传统钻头的单定心。
3、本发明采用四刃带导向，被加工孔的圆柱度较好，刀具可承受较高的线速度，提高了孔的加工精度，可将钻、扩、铰工序一次完成，加工效率高。
4、本发明可阶梯式、多台阶钻削，复合型刀具。
5、刀具带高压内冷，冷却、排屑效果好。
附图说明
图1为本发明的整体侧视结构示意图。
图2为本发明刀具俯视结构示意图。
图中1为钻头本体，2为刀具，3为排屑槽，4为出水孔，5为导向支撑，6为金刚石刀片。
具体实施方式
参见图1、图2所示，本发明为一种金刚石钻头，包括钻头本体（1），刀具（2），所述钻头本体（1）上设置有排屑槽（3）、贯穿整个钻头的出水孔（4）和导向支撑（5）；所述刀具（2）顶部经过550℃～600℃高温银焊焊接有金刚石刀片（6），所述金刚石刀片（6）厚度为0.5mm，所述金刚石刀片（6）切削刃设置在刀具（2）的位置为距离刀具（2）中心点上方0.1mm～0.5mm范围处、距离刀具（2）中心点左右-0.05mm～+0.05mm范围处。所述刀具（2）上可设置成单刃或者双刃金刚石刀片（6）。所述刀具（2）后端一定距离处也可以设置有金刚石刀片（6），上述金刚石刀片（6）与之前设置的金刚石刀片（6）成阶梯状排列，用于加工阶梯孔或孔断面倒角。本公司根据切削原理，并且经过大量实验得出，金刚石刀片设置在距离刀头中心点的一定范围内可以有效解决金刚石钻头在工作中出现的断齿、掉齿的现象，极大增加了金刚石钻头的使用寿命，同时提高了钻孔工作效率。本发明省略定位、浅钻步骤，能够精准定位钻孔，提高钻孔工作效率，同时除铁含量大于40%以外的东西都可以使用本技术生产出来的金刚石钻头。传统钻头尖部有一0.8mm~1mm过中心的切削横刃。切削时，横刃切削线速度趋近于0，钻头依靠此横刃挤压切削。应此横刃处于刀尖处，自身强度不够，在切削过程中极易钝化、破损，定心不准，甚至刀具断裂在被加工零件中。本发明正是解决了传统钻头在这方面的不足。刀具有一过心0.05mm的切削刃，即提高了强度，同时也提高了此刃的心部切削线速度。本发明头部为双定心结构设计，定心能力高于传统钻头的单定心。本发明采用四刃带导向，被加工孔的圆柱度较好，刀具可承受较高的线速度，提高了孔的加工精度，可将钻、扩、铰工序一次完成，加工效率高。本发明可阶梯式、多台阶钻削，复合型刀具。刀具带高压内冷，冷却、排屑效果好。
Claims (3)
1.一种金刚石钻头，包括钻头本体，刀具，所述钻头本体上设置有排屑槽、贯穿整个钻头的出水孔和导向支撑；所述刀具顶部经过550℃～600℃高温银焊焊接有金刚石刀片，所述金刚石刀片厚度为0.5mm，所述金刚石刀片包括两片长度不同的切削刃，其中一片切削刃为过心切削刃，两片切削刃构成双定心结构；所述金刚石刀片的过心切削刃的过心部分设置在刀具的位置为距离刀具中心点上方0.1mm～0.5mm范围处、距离刀具中心点左右-0.05mm～+0.05mm范围处。
2.根据权利要求1所述的金刚石钻头，其特征在于：所述刀具上可设置成单刃或者双刃金刚石刀片。
3.根据权利要求1所述的金刚石钻头，其特征在于：所述刀具后端一定距离处也可以设置有金刚石刀片，上述金刚石刀片与之前设置的金刚石刀片成阶梯状排列，用于加工阶梯孔或孔断面倒角。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410098379.4A CN103909299B (zh) | 2014-03-18 | 2014-03-18 | 金刚石钻头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410098379.4A CN103909299B (zh) | 2014-03-18 | 2014-03-18 | 金刚石钻头 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103909299A CN103909299A (zh) | 2014-07-09 |
| CN103909299B true CN103909299B (zh) | 2021-05-07 |
Family
ID=51035474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410098379.4A Active CN103909299B (zh) | 2014-03-18 | 2014-03-18 | 金刚石钻头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103909299B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110802690B (zh) * | 2019-11-06 | 2023-09-29 | 湖北鑫运祥科技发展有限公司 | 一种金刚石v型锣刀及加工方法 |
| CN110900205A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-03-24 | 佛山市南海安驰铝合金车轮有限公司 | 轮毂毛坯预钻孔加工方法及应用其的轮毂加工系统 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2832384Y (zh) * | 2005-10-27 | 2006-11-01 | 扬动股份有限公司 | 钻孔、锪面复合刀具 |
| CN2889634Y (zh) * | 2006-03-09 | 2007-04-18 | 钟毅 | 一种冲击钻头 |
| CN101282806A (zh) * | 2005-08-02 | 2008-10-08 | 天窗工具有限公司 | 麻花钻 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2030121U (zh) * | 1988-05-10 | 1989-01-04 | 西安石油学院 | 四刃带麻花钻头 |
| DE19726984A1 (de) * | 1997-06-25 | 1999-01-07 | Kennametal Inc | Bohrer zum Trockenbohren |
| JP2002137108A (ja) * | 2000-10-30 | 2002-05-14 | Mmc Kobelco Tool Kk | 脆性材料の穴明け加工方法および該穴明け加工方法に用いる穴明け工具 |
| JP3739048B2 (ja) * | 2002-11-01 | 2006-01-25 | 株式会社ミヤナガ | ドリルビット |
| CN202317168U (zh) * | 2011-12-01 | 2012-07-11 | 贵州西南工具(集团)有限公司 | 一种双钻尖角钻头 |
| CN202894423U (zh) * | 2012-07-31 | 2013-04-24 | 深圳市中天精密工具有限公司 | 金刚石钻头 |
| CN203030989U (zh) * | 2013-01-06 | 2013-07-03 | 郑州市钻石精密制造有限公司 | 扩孔钻 |
| CN203296701U (zh) * | 2013-04-18 | 2013-11-20 | 天津金刚钻科技有限公司 | 新型内凹钻头 |
| CN203356674U (zh) * | 2013-07-09 | 2013-12-25 | 朱兴生 | 一种用于深孔加工的扁钻 |
-
2014
- 2014-03-18 CN CN201410098379.4A patent/CN103909299B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101282806A (zh) * | 2005-08-02 | 2008-10-08 | 天窗工具有限公司 | 麻花钻 |
| CN2832384Y (zh) * | 2005-10-27 | 2006-11-01 | 扬动股份有限公司 | 钻孔、锪面复合刀具 |
| CN2889634Y (zh) * | 2006-03-09 | 2007-04-18 | 钟毅 | 一种冲击钻头 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103909299A (zh) | 2014-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203972970U (zh) | 一种机械加工pcd刀具 | |
| CN204018808U (zh) | 一种用于加工深孔的钻头 | |
| WO2013143348A1 (zh) | 钻高强度、高硬度合金材料精孔的麻花钻 | |
| CN203437705U (zh) | 一种用于加工不锈钢的钻头 | |
| CN201405102Y (zh) | 内冷式可转位刀片钻头 | |
| CN103909299B (zh) | 金刚石钻头 | |
| CN203470995U (zh) | 钻孔扩孔一体式聚晶金刚石钻头 | |
| CN206677204U (zh) | 一种粗精一体化镗孔组合刀具 | |
| CN210359584U (zh) | 不等分带后导向铰刀 | |
| CN104338978A (zh) | 高强度高耐用钻头 | |
| CN203578795U (zh) | 一种机夹式单刃镗铰刀结构 | |
| CN205834328U (zh) | 一种加工圆形槽的刀具 | |
| CN203900571U (zh) | 内冷可换刀头加长铲钻 | |
| CN203765095U (zh) | 一种pcd铰刀 | |
| CN204724906U (zh) | 钻镗复合刀具 | |
| CN204912941U (zh) | 组合铰刀 | |
| CN212443390U (zh) | 一种新型的深孔钻头组合刀片 | |
| CN103878440A (zh) | 一种pcd铰刀 | |
| CN203994048U (zh) | 碳纤维复合材料孔加工刀具 | |
| CN203401119U (zh) | 高强度高耐用钻头 | |
| CN201684989U (zh) | 一种镗铰组合刀具 | |
| CN205254142U (zh) | 精镗内孔刀 | |
| CN207942026U (zh) | 一种整体式复合钻铰刀 | |
| CN204381461U (zh) | 一种可转位五角形切槽刀 | |
| CN106891063A (zh) | 一种去毛刺倒角一体刀具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |