CN207942026U - 一种整体式复合钻铰刀 - Google Patents

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CN207942026U CN201820227356.2U CN201820227356U CN207942026U CN 207942026 U CN207942026 U CN 207942026U CN 201820227356 U CN201820227356 U CN 201820227356U CN 207942026 U CN207942026 U CN 207942026U
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张卫军
陆志杰
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Changshu Arno Cutting Tools Co Ltd
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Changshu Arno Cutting Tools Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种整体式复合钻铰刀,包括刀柄、铰刀刃和钻刃,刀柄的一端设有过渡杆,过渡杆的一端设有颈部,颈部一端的表面设有铰刀刀槽,铰刀刀槽的一侧分别设有铰刀刃,铰刀刃的表面分别设有铰刀刃前角和铰刀刃后角,颈部另一端的表面设有钻头刀槽,钻头刀槽的表面设有钻刃。本实用新型铰刀刃和钻刃一体成型,节约成本,避免了在对工件进行不同的加工时对刀具频繁进行更换,减少了加工工序,提高了孔的直线度要求,大大提高了工作效率,且通过设有的底刃便于对工件进行加工,当底刃出现损坏时,便于对底刃进行打磨,增加了该刀具的使用寿命,降低了经济成本。

Description

一种整体式复合钻铰刀
技术领域
本实用新型涉及一种刀具,具体为一种整体式复合钻铰刀。
背景技术
刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。 绝大多数的刀具是机用的,但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以"刀具"一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具,用于地质勘探、打井、矿山钻探,称为矿山刀具。
但是目前的铰刀和钻刀都是单独设置的,在加工工件时传统的刀具仅仅只能提供一种切削加工方式,在转换加工方式时,需要对刀具进行更换,操作比较麻烦且增加了加工工序,降低了加工效率,因此我们对此做出改进,提出一种整体式复合钻铰刀。
实用新型内容
为解决现有技术存在的目前的铰刀和钻刀都是单独设置的,在加工工件时传统的刀具仅仅只能提供一种切削加工方式的缺陷,本实用新型提供一种整体式复合钻铰刀。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种整体式复合钻铰刀,包括刀柄、铰刀刃和钻刃,所述刀柄的一端设有过渡杆,所述过渡杆的一端设有颈部,所述颈部一端的表面设有铰刀刀槽,所述铰刀刀槽的一侧分别设有铰刀刃,所述铰刀刃的表面分别设有铰刀刃前角和铰刀刃后角,所述颈部另一端的表面设有钻头刀槽,所述钻头刀槽的表面设有钻刃。
进一步的,所述过渡杆与颈部的连接处设有倒角刃。
进一步的,所述铰刀刃的一侧和钻刃的一侧分别设有铰刀刃圆柱刃带和钻刃圆柱刃带。
进一步的,所述钻刃的一端设有底刃。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该种整体式复合钻铰刀,铰刀刃和钻刃一体成型,节约成本,避免了在对工件进行不同的加工时对刀具频繁进行更换,减少了加工工序,提高了孔的直线度要求,大大提高了工作效率,且通过设有的底刃便于对工件进行加工,当底刃出现损坏时,便于对底刃进行打磨,增加了该刀具的使用寿命,降低了经济成本。
附图说明
图1是本实用新型一种整体式复合钻铰刀的结构示意图;
图2是本实用新型一种整体式复合钻铰刀的侧面结构示意图;
图3是本实用新型一种整体式复合钻铰刀的侧面结构示意图。
图中:1、刀柄;2、过渡杆;3、倒角刃;4、铰刀刃;5、颈部;6、钻刃;7、底刃;8、钻头刀槽;9、铰刀刀槽;10、铰刀刃前角;11、铰刀刃圆柱刃带;12、铰刀刃后角;13、钻刃圆柱刃带。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,一种整体式复合钻铰刀,包括刀柄1、铰刀刃4和钻刃6,刀柄1的一端设有过渡杆2,过渡杆2的一端设有颈部5,颈部5一端的表面设有铰刀刀槽9,铰刀刀槽9的一侧分别设有铰刀刃4,铰刀刃4的表面分别设有铰刀刃前角10和铰刀刃后角12,颈部5另一端的表面设有钻头刀槽8,钻头刀槽8的表面设有钻刃6。
其中,过渡杆2与颈部5的连接处设有倒角刃3,可以通过倒角刃3对工件进行倒角加工。
其中,铰刀刃4的一侧和钻刃6的一侧分别设有铰刀刃圆柱刃带11和钻刃圆柱刃带13,提高加工效率和加工质量。
其中,钻刃6的一端设有底刃7,便于对工件进行加工,当底刃7出现损坏时,便于对底刃7进行打磨,增加了该刀具的使用寿命,降低了经济成本。
需要说明的是,本实用新型为一种整体式复合钻铰刀,具体工作时,首先操作者需要利用刀柄1将该刀具安装在车床上,然后操作者可以使用钻刃6对工件进行钻孔加工;可以通过倒角刃3对工件进行倒角加工;然后通过铰刀刃4对工件进行扩孔或者修孔;底刃7可以供操作者对工件进行加工操作,增加了该刀具的使用寿命,降低了经济成本,且该刀具的铰刀刃4和钻刃6一体成型,避免了在对工件进行不同的加工时对刀具频繁进行更换,减少了加工工序,提高了孔的直线度要求,大大提高了工作效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种整体式复合钻铰刀,包括刀柄(1)、铰刀刃(4)和钻刃(6),其特征在于,所述刀柄(1)的一端设有过渡杆(2),所述过渡杆(2)的一端设有颈部(5),所述颈部(5)一端的表面设有铰刀刀槽(9),所述铰刀刀槽(9)的一侧分别设有铰刀刃(4),所述铰刀刃(4)的表面分别设有铰刀刃前角(10)和铰刀刃后角(12),所述颈部(5)另一端的表面设有钻头刀槽(8),所述钻头刀槽(8)的表面设有钻刃(6)。
2.根据权利要求1所述的一种整体式复合钻铰刀,其特征在于,所述过渡杆(2)与颈部(5)的连接处设有倒角刃(3)。
3.根据权利要求1所述的一种整体式复合钻铰刀,其特征在于,所述铰刀刃(4)的一侧和钻刃(6)的一侧分别设有铰刀刃圆柱刃带(11)和钻刃圆柱刃带(13)。
4.根据权利要求1所述的一种整体式复合钻铰刀,其特征在于,所述钻刃(6)的一端设有底刃(7)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109079247A (zh) * 2018-11-01 2018-12-25 昆山欧思克精密工具有限公司 一种通用型超精铰刀

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