CN203197391U - 倒拉锥铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工使用的刀具,具体涉及一种倒拉锥铰刀,包括刀柄,刀柄的一端部为倒锥形设置的刀头,刀头的外表面设置有三个向刀头中心下沉的定位槽,每个定位槽内固定设置有切削刀片,相邻切削刀片之间形成排屑槽,三个切削刀片为直刃且右旋分布在刀头上,所述切削刀片的轴向刃与刀头的轴线方向之间具有夹角A,夹角A在5°—10°之间。本实用新型可同时完成工件孔的精加工与粗加工,一次成型,无需更换刀具,有助于提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工使用的刀具,具体涉及一种倒拉锥铰刀。
背景技术
铰刀是一种用于孔的精加工与半粗加工的刀具,对于精度要求高的锥形深孔,通常要采用粗铰刀进行粗铰,再用精铰刀进行精铰,需要更换刀才能分别完成孔的粗加工和精加工,换刀浪费时间,生产效率低,,且影响加工精度。
发明内容
针对上述技术问题,本实用新型提供一种结构合理,加工精度高,能够提高生产效率,使用效果好的倒拉锥铰刀。
本实用新型的技术方案如下:
倒拉锥铰刀,包括刀柄,刀柄的一端部为倒锥形设置的刀头,刀头的外表面设置有三个向刀头中心下沉的定位槽,每个定位槽内固定设置有切削刀片,相邻切削刀片之间形成排屑槽,三个切削刀片为直刃且右旋分布在刀头上,所述切削刀片的轴向刃与刀头的轴线方向之间具有夹角A,夹角A在5°—10°之间。
进一步地,所述夹角A为7°。
进一步地,所述刀柄与刀头之间设有环形槽,环形槽的宽度为5mm。
进一步地,所述刀柄的直径为16mm,整个刀的长度为111mm。
采用了上述方案,采用三个切削刀片,相邻切削刀片之间的排屑槽大,切屑不容易堆积于排屑槽中,影响加工精度,在加工时,切屑能够顺畅的排出,保证切屑不会影响加工精度;本实用新型可同时完成工件孔的精加工与粗加工,一次成型,无需更换刀具,有助于提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的A向结构示意图;
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1、2,倒拉锥铰刀,包括用于装夹到机床上的刀柄1,刀柄的一端部为倒锥形设置的刀头2,倒锥形的锥度D为5°—8°;刀头的外表面设置有三个向刀头中心下沉的定位槽3,每个定位槽内焊接固定有切削刀片4,相邻切削刀片之间形成排屑槽5,三个切削刀片为直刃且右旋均匀的分布在刀头上,切削刀片的轴向刃与刀头的轴线方向之间具有夹角A,夹角A在5°—10°之间,具体实施中,可以为5°、6°、7°、8°、9°、10°。刀柄与刀头之间设有环形槽6,环形槽的宽度为5mm。刀柄的直径为16mm,整个刀的长度为111mm。切削刀片的轴向刃7后角B为6°,轴向刃7的宽度为0.1mm;端面刃8与刀头端面的直径方向具有夹角C,夹角C为4°。
Claims (4)
1.倒拉锥铰刀,包括刀柄,其特征在于,刀柄的一端部为倒锥形设置的刀头,刀头的外表面设置有三个向刀头中心下沉的定位槽,每个定位槽内固定设置有切削刀片,相邻切削刀片之间形成排屑槽,三个切削刀片为直刃且右旋分布在刀头上,所述切削刀片的轴向刃与刀头的轴线方向之间具有夹角A,夹角A在5°—10°之间。
2.根据权利要求1所述的倒拉锥铰刀,其特征在于,所述夹角A为7°。
3.根据权利要求1所述的倒拉锥铰刀,其特征在于,所述刀柄与刀头之间设有环形槽,环形槽的宽度为5mm。
4.根据权利要求1所述的倒拉锥铰刀,其特征在于,所述刀柄的直径为16mm,整个刀的长度为111mm。
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CN110369978A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-10-25 | 石家庄惠德机械工具厂 | 单刃枪铰刀的制作方法 |
CN112453449A (zh) * | 2019-09-06 | 2021-03-09 | 常州钧焯工具有限公司 | 成型刀 |
CN114714093A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-07-08 | 长城汽车股份有限公司 | 铰铣复合刀具 |
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- 2013-02-07 CN CN 201320071922 patent/CN203197391U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130918 Termination date: 20140207 |