CN203197391U - 倒拉锥铰刀 - Google Patents

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马海善
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Abstract

本实用新型涉及机械加工使用的刀具,具体涉及一种倒拉锥铰刀,包括刀柄,刀柄的一端部为倒锥形设置的刀头,刀头的外表面设置有三个向刀头中心下沉的定位槽,每个定位槽内固定设置有切削刀片,相邻切削刀片之间形成排屑槽,三个切削刀片为直刃且右旋分布在刀头上,所述切削刀片的轴向刃与刀头的轴线方向之间具有夹角A,夹角A在5°—10°之间。本实用新型可同时完成工件孔的精加工与粗加工,一次成型,无需更换刀具,有助于提高工作效率。

Description

倒拉锥铰刀
技术领域
本实用新型涉及机械加工使用的刀具,具体涉及一种倒拉锥铰刀。 
背景技术
铰刀是一种用于孔的精加工与半粗加工的刀具,对于精度要求高的锥形深孔,通常要采用粗铰刀进行粗铰,再用精铰刀进行精铰,需要更换刀才能分别完成孔的粗加工和精加工,换刀浪费时间,生产效率低,,且影响加工精度。 
发明内容
针对上述技术问题,本实用新型提供一种结构合理,加工精度高,能够提高生产效率,使用效果好的倒拉锥铰刀。 
本实用新型的技术方案如下: 
倒拉锥铰刀,包括刀柄,刀柄的一端部为倒锥形设置的刀头,刀头的外表面设置有三个向刀头中心下沉的定位槽,每个定位槽内固定设置有切削刀片,相邻切削刀片之间形成排屑槽,三个切削刀片为直刃且右旋分布在刀头上,所述切削刀片的轴向刃与刀头的轴线方向之间具有夹角A,夹角A在5°—10°之间。 
进一步地,所述夹角A为7°。 
进一步地,所述刀柄与刀头之间设有环形槽,环形槽的宽度为5mm。 
进一步地,所述刀柄的直径为16mm,整个刀的长度为111mm。 
采用了上述方案,采用三个切削刀片,相邻切削刀片之间的排屑槽大,切屑不容易堆积于排屑槽中,影响加工精度,在加工时,切屑能够顺畅的排出,保证切屑不会影响加工精度;本实用新型可同时完成工件孔的精加工与粗加工,一次成型,无需更换刀具,有助于提高工作效率。 
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图; 
图2为图1的A向结构示意图; 
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。 
参见图1、2,倒拉锥铰刀,包括用于装夹到机床上的刀柄1,刀柄的一端部为倒锥形设置的刀头2,倒锥形的锥度D为5°—8°;刀头的外表面设置有三个向刀头中心下沉的定位槽3,每个定位槽内焊接固定有切削刀片4,相邻切削刀片之间形成排屑槽5,三个切削刀片为直刃且右旋均匀的分布在刀头上,切削刀片的轴向刃与刀头的轴线方向之间具有夹角A,夹角A在5°—10°之间,具体实施中,可以为5°、6°、7°、8°、9°、10°。刀柄与刀头之间设有环形槽6,环形槽的宽度为5mm。刀柄的直径为16mm,整个刀的长度为111mm。切削刀片的轴向刃7后角B为6°,轴向刃7的宽度为0.1mm;端面刃8与刀头端面的直径方向具有夹角C,夹角C为4°。 

Claims (4)

1.倒拉锥铰刀,包括刀柄,其特征在于,刀柄的一端部为倒锥形设置的刀头,刀头的外表面设置有三个向刀头中心下沉的定位槽,每个定位槽内固定设置有切削刀片,相邻切削刀片之间形成排屑槽,三个切削刀片为直刃且右旋分布在刀头上,所述切削刀片的轴向刃与刀头的轴线方向之间具有夹角A,夹角A在5°—10°之间。 
2.根据权利要求1所述的倒拉锥铰刀,其特征在于,所述夹角A为7°。 
3.根据权利要求1所述的倒拉锥铰刀,其特征在于,所述刀柄与刀头之间设有环形槽,环形槽的宽度为5mm。 
4.根据权利要求1所述的倒拉锥铰刀,其特征在于,所述刀柄的直径为16mm,整个刀的长度为111mm。 
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110369978A (zh) * 2019-08-08 2019-10-25 石家庄惠德机械工具厂 单刃枪铰刀的制作方法
CN112453449A (zh) * 2019-09-06 2021-03-09 常州钧焯工具有限公司 成型刀
CN114714093A (zh) * 2022-04-13 2022-07-08 长城汽车股份有限公司 铰铣复合刀具

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C17 Cessation of patent right
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