CN202028834U - 铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铰刀,它包括刀柄和刀头。所述刀头沿轴向依次设有粗铰刀和精铰刀,而所述粗铰刀位于刀头的起始端。所述粗铰刀和所述精铰刀的刀齿的齿数一般均为4-8个。所述粗铰刀和所述精铰刀的刀齿一般均为直刃,所述刀齿一般均沿圆周均匀分布。作为进一步改进,所述粗铰刀和所述精铰刀的容屑槽在同一直线上。使用该铰刀可同时完成孔的粗加工和精加工,一次成形,不需要进行换刀操作,有助于提高工作效率,保证加工精度,从整体上提高了刀具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种孔加工刀具,具体讲是一种铰刀。
背景技术
铰刀是一种用于孔的精加工和半精加工的刀具。对于精度要求高的深孔,通常要先采用粗铰刀进行粗铰,再用精铰刀进行精铰,需要换刀才能分别完成孔的粗加工和精加工,不仅严重影响刀具的使用寿命,也不利于提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种工作效率高、同时能保证加工精度的铰刀。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的铰刀,它包括刀柄和刀头,所述刀头沿轴向依次设有粗铰刀和精铰刀,而所述粗铰刀位于刀头的起始端。
采用以上结构后,本实用新型的铰刀与现有技术相比,具有以下优点:
可同时对工件完成孔的粗加工和精加工,一次成形,不需要进行换刀操作,有助于提高工作效率;
切削过程中粗铰刀承担了大部分的铰削余量,从整体上提高了刀具的使用寿命;
只需要一次校准、切屑工序,即可完成孔的精加工,与需要两次校准及切削工序的现有技术对比,减少了过程中的误差,提高了加工精度。
所述粗铰刀和所述精铰刀的刀齿的齿数一般均为4-8个。
作为改进,所述粗铰刀和所述精铰刀之间设有加工过渡槽。
所述粗铰刀和所述精铰刀的刀齿一般均为直刃,所述刀齿一般均沿圆周均匀分布。
作为进一步改进,所述粗铰刀和所述精铰刀的容屑槽在同一直线上。
粗铰刀和精铰刀容屑槽在同一直线上的结构,可防止粗铰时切屑过多而产生堵塞、影响孔面的光洁度及降低加工精度。
附图说明
附图为本实用新型的轴侧结构示意图;
附图所示:1、刀柄,2、刀头,3、粗铰刀,4、精铰刀,5、刀齿,6、容屑槽,7、加工过渡槽
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如附图所示,本实用新型的铰刀,它包括刀柄1和刀头2,所述刀头1沿轴向依次设有粗铰刀3和精铰刀4,而所述粗铰刀3位于刀头2的起始端。
所述粗铰刀3和精铰刀4的刀齿的齿数一般均为4-8个。
作为改进,所述粗铰刀3和所述精铰刀4之间设有加工过渡槽7。
作为优选方案,所述粗铰刀3和所述精铰刀4的刀齿均为直刃,所述刀齿均沿圆周均匀分布。
作为进一步改进,所述粗铰刀3和所述精铰刀4的容屑槽在同一直线上。
用该铰刀进行铰削时,粗铰刀3进行粗铰,精铰刀4进行精铰,一次校准、切削工序即可同时完成孔的粗加工和精加工,提高了工作效率。
Claims (6)
1.一种铰刀,它包括刀柄和刀头,其特征在于:所述刀头沿轴向依次设有粗铰刀和精铰刀,而所述粗铰刀位于刀头的起始端。
2.根据权利要求1所述的铰刀,其特征在于:所述粗铰刀和所述精铰刀的刀齿均为直刃。
3.根据权利要求2所述的铰刀,其特征在于:所述粗铰刀和所述精铰刀的容屑槽在同一直线上。
4.根据权利要求1所述的铰刀,其特征在于:所述粗铰刀和所述精铰刀之间设有加工过渡槽。
5.根据权利要求2或3所述的铰刀,其特征在于:所述粗铰刀和所述精铰刀的刀齿均沿圆周均匀分布。
6.根据权利要求1所述的铰刀,其特征在于:所述粗铰刀和所述精铰刀的刀齿的齿数均为4-8个。
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Legal Events
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111109 Termination date: 20140428 |