CN107020486A - 一种焊接式加长铰刀的加工方法 - Google Patents

一种焊接式加长铰刀的加工方法 Download PDF

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Abstract

一种焊接式加长铰刀的加工方法,它涉及一种加长铰刀的加工方法。现有加工方法采用整体高速钢材质结构,不仅浪费刀具材料、加工时费时费力,加工后刀具直线精度差以及制造成本高的问题。本发明包括六个步骤,步骤一:加工铰刀和接长杆;步骤二:铰刀的进一步加工;步骤三:接长杆的进一步加工;步骤四:加工为1:20锥柄,加工形成铰刀用三次加工体;步骤五:使1:20锥孔与1:20锥柄配车加工,加工形成接长杆用三次加工体;步骤六:在接长杆用三次加工体上钻Φ2.5排气孔,使Φ2.5排气孔与1:20锥孔相连通,配合将铰刀用三次加工体和接长杆用三次加工体焊接一体形成加长铰刀。本发明用于加工加长铰刀。

Description

一种焊接式加长铰刀的加工方法
技术领域
本发明涉及一种加长铰刀的加工方法,属于机械加工领域。
背景技术
铰刀具有一个或多个刀齿,用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具,具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具,用于扩孔或修孔。加长铰刀是铰刀的一种,其为一种精加工深孔的常用刀具,例如加工阀座深孔,制造该刀具时,以前采用整体高速钢材质结构,不仅浪费刀具材料、加工时费时费力,而且加工后刀具直线精度差,为此,研制了焊接式加长铰刀加工方法,改进了该刀具结构,在保证使用效果的前提下,大大降低了该刀具制造费用。
发明内容
本发明的目的是提供一种焊接式加长铰刀的加工方法,以解决现有加工方法采用整体高速钢材质结构,不仅浪费刀具材料、加工时费时费力,加工后刀具直线精度差以及制造成本高的问题。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是:
本发明为一种焊接式加长铰刀的加工方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
步骤一:加工铰刀和接长杆:
铰刀的初步加工:将第一坯料设置在普通车床上进行车削,第一坯料进行莫氏4号锥度放量0.6-0.7mm,将第一坯料沿其长度方向采用锥度1:20放量0.6-0.7mm依次加工形成锥柄和刀体,锥柄和刀体固定连接制为一体,锥柄的端面上加工有第一中心孔,形成铰刀用初形体;
接长杆的初步加工:将第二坯料设置在普通车床上进行车削,第二坯料的一端车有与锥柄相配合的1:20锥孔,将1:20锥孔放量1-2mm,孔口锪90°倒角,形成接长杆用初形体;
步骤二:铰刀的进一步加工:将步骤一加工完毕的铰刀用初形体作出进一步加工,在卧式铣床铣削铰刀沟槽、前角和后角,形成铰刀用二次加工体,卧式铣床的切削参数为:转速220~240r/min,进给量0.1~0.4mm/r,切削深度5~12mm;
步骤三:接长杆的进一步加工:将步骤一加工完毕的接长杆用初形体作出进一步加工,在卧式铣床铣削接长杆11.9mm扁尾、铣削8.2腰孔准,形成接长杆用二次加工体;
步骤四:将步骤二加工完毕的铰刀用二次加工体在外圆磨床磨削锥柄和刀体,使锥柄加工为1:20锥柄,确保锥柄与刀体外圆的同轴误差在0.03mm内,加工形成铰刀用三次加工体;
步骤五:将步骤三加工完毕的接长杆用二次加工体在车床车削1:20锥孔,使1:20锥孔与1:20锥柄配车加工,确保接长杆用二次加工体与刀体外圆的同轴误差在0.1mm以内,加工形成接长杆用三次加工体;
步骤六:在接长杆用三次加工体上钻Φ2.5排气孔,使Φ2.5排气孔与1:20锥孔相连通,配合将铰刀用三次加工体和接长杆用三次加工体焊接一体形成加长铰刀。
本发明为一种焊接式加长铰刀的加工方法,优选的是,该方法还包括步骤七,步骤七为将加长铰刀去除焊接应力。
本发明为一种焊接式加长铰刀的加工方法,优选的是,该方法还包括步骤八,步骤八为磨加长铰刀中刀体的前角。
本发明为一种焊接式加长铰刀的加工方法,优选的是,该方法还包括步骤九,步骤九为分别研加长铰刀两端的第一中心孔和第二中心孔。
本发明为一种焊接式加长铰刀的加工方法,优选的是,该方法还包括步骤十,步骤十为利用两顶尖顶持加长铰刀两端的第一中心孔和第二中心孔,磨削刀体的铰刀刃外圆,且磨削刀体的铰刀刃外圆倒锥,磨铰刀头部15°切削圆锥准,在接长杆用三次加工体上磨削莫氏4锥柄准。
本发明为一种焊接式加长铰刀的加工方法,优选的是,该方法还包括步骤十一,步骤十一为磨铰刀各后角准,磨1×45°倒角及其后角准。
本发明为一种焊接式加长铰刀的加工方法,优选的是,该方法还包括步骤十二,步骤十二为刻字图号及规格号,刀具切削刃处进行包装。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
1、本发明能够有效降低加长铰刀的制造费用,同时还能够提高刀具制造精度,本发明不但能够保证加工后形成的加长铰刀的加工质量,还能够满足使用要求。
2、本发明采用锥度1:20锥柄、锥孔配合型式,提高了连接定位精度,在焊接前采用铰刀1:20锥柄磨削加工方式、接长杆1:20锥孔按铰刀锥柄配车的精加工方式,使得铰刀和接长杆配合后同轴度达0.15mm以内,大大提高了加工精度,保证了产品加工质量。
3、通过样品试验可知,本发明的制造费用与现有技术相比降低了30%。
附图说明
图1是加长铰刀1的主视结构示意图;
图2是铰刀2的主视结构示意图;
图3是图2中A-A处的剖面示意图;
图4是接长杆2的主视结构半剖图;
图5是接长杆2的俯视结构半剖图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1至图5说明本实施方式,本实施方式包括以下步骤:
步骤一:加工铰刀1和接长杆2:
铰刀1的初步加工:将第一坯料设置在普通车床上进行车削,第一坯料进行莫氏4号锥度放量0.6-0.7mm,将第一坯料沿其长度方向采用锥度1:20放量0.6-0.7mm依次加工形成锥柄1-1和刀体1-2,锥柄1-1和刀体1-2固定连接制为一体,锥柄1-1的端面上加工有第一中心孔3,形成铰刀用初形体;
接长杆2的初步加工:将第二坯料设置在普通车床上进行车削,第二坯料的一端车有与锥柄1-1相配合的1:20锥孔2-1,将1:20锥孔2-1放量1-2mm,孔口锪90°倒角,形成接长杆用初形体;
本步骤中铰刀1和接长杆2的其余外圆及长度尺寸的加工按图纸实际要求为准;
本实施方式中的步骤一中第一坯料的外圆为38mm;
本步骤中普通车床为现有设备,普通车床在本步骤中的切削参数为:转速450r/min,进给量0.25mm/r,切削深度1.5mm;
步骤二:铰刀1的进一步加工:将步骤一加工完毕的铰刀用初形体作出进一步加工,在卧式铣床铣削铰刀沟槽、前角和后角,形成铰刀用二次加工体,卧式铣床的切削参数为:转速220~240r/min,进给量0.1~0.4mm/r,切削深度5~12mm;
本步骤中卧式铣床削铰刀沟槽、前角和后角的加工过程与现有技术相同,通过样品试验得出,卧式铣床的最佳切削参数为:转速240r/min,进给量0.2mm/r,切削深度8mm;
步骤三:接长杆2的进一步加工:将步骤一加工完毕的接长杆用初形体作出进一步加工,在卧式铣床铣削接长杆11.9mm扁尾、铣削8.2腰孔准,形成接长杆用二次加工体;
步骤四:将步骤二加工完毕的铰刀用二次加工体在外圆磨床磨削锥柄1-1和刀体1-2,使锥柄1-1加工为1:20锥柄,确保锥柄1-1与刀体1-2外圆的同轴误差在0.03mm内,加工形成铰刀用三次加工体;
步骤五:将步骤三加工完毕的接长杆用二次加工体在车床车削1:20锥孔2-1,使1:20锥孔2-1与1:20锥柄配车加工,确保接长杆用二次加工体与刀体1-2外圆的同轴误差在0.1mm以内,加工形成接长杆用三次加工体;
步骤六:在接长杆用三次加工体上钻Φ2.5排气孔2-2,使Φ2.5排气孔2-2与1:20锥孔2-1相连通,配合将铰刀用三次加工体和接长杆用三次加工体焊接一体形成加长铰刀。
本实施方式中锥柄1-1为1:20锥柄,其指的是锥度为1:20的锥柄,长度20mm直径相差1mm。同理于1:20锥孔2-1,即孔的锥度为1:20,长度20mm,两端口的直径相差1mm。
具体实施方式二:本实施方式为具体实施方式一的进一步说明,本实施方式还包括步骤七,步骤七为将加长铰刀去除焊接应力。
本实施方式中去除焊接应力的工作过程与现有的去焊接应力的工作过程相同。
具体实施方式三:本实施方式为具体实施方式一或二的进一步说明,本实施方式还包括步骤八,步骤八为磨加长铰刀中刀体1-2的前角。该步骤的操作过程以图纸的具体要求为准。
具体实施方式四:本实施方式为具体实施方式三的进一步说明,本实施方式还包括步骤九,步骤九为研加长铰刀两端的第一中心孔3和第二中心孔4。
本实施方式中铰刀1远离接长杆2的端面上加工有第一中心孔3,接长杆2远离铰刀1的端面上加工有第二中心孔4。
具体实施方式五:本实施方式为具体实施方式四的进一步说明,本实施方式还包括步骤十,步骤十为利用两顶尖顶持加长铰刀两端的第一中心孔3和第二中心孔4,磨削刀体1-2的铰刀刃外圆,且磨削刀体1-2的铰刀刃外圆倒锥,磨铰刀头部15°切削圆锥准,磨削莫氏4锥柄2-3准。
具体实施方式六:本实施方式为具体实施方式一或五的进一步说明,本实施方式还包括步骤十一,步骤十一为磨铰刀各后角准,磨1×45°倒角及其后角准。
具体实施方式七:本实施方式为具体实施方式六的进一步说明,本实施方式还包括步骤十二,步骤十二为刻字图号及规格号,刀具切削刃处进行包装。焊接式加长铰刀加工完毕。

Claims (7)

1.一种焊接式加长铰刀的加工方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
步骤一:加工铰刀(1)和接长杆(2):
铰刀(1)的初步加工:将第一坯料设置在普通车床上进行车削,第一坯料进行莫氏4号锥度放量0.6-0.7mm,将第一坯料沿其长度方向采用锥度1:20放量0.6-0.7mm依次加工形成锥柄(1-1)和刀体(1-2),锥柄(1-1)和刀体(1-2)固定连接制为一体,锥柄(1-1)的端面上加工有第一中心孔(3),形成铰刀用初形体;
接长杆(2)的初步加工:将第二坯料设置在普通车床上进行车削,第二坯料的一端车有与锥柄(1-1)相配合的1:20锥孔(2-1),将1:20锥孔(2-1)放量1-2mm,孔口锪90°倒角,形成接长杆用初形体;
步骤二:铰刀(1)的进一步加工:将步骤一加工完毕的铰刀用初形体作出进一步加工,在卧式铣床铣削铰刀沟槽、前角和后角,形成铰刀用二次加工体,卧式铣床的切削参数为:转速220~240r/min,进给量0.1~0.4mm/r,切削深度5~12mm;
步骤三:接长杆(2)的进一步加工:将步骤一加工完毕的接长杆用初形体作出进一步加工,在卧式铣床铣削接长杆11.9mm扁尾、铣削8.2腰孔准,形成接长杆用二次加工体;
步骤四:将步骤二加工完毕的铰刀用二次加工体在外圆磨床磨削锥柄(1-1)和刀体(1-2),使锥柄(1-1)加工为1:20锥柄,确保锥柄(1-1)与刀体(1-2)外圆的同轴误差在0.03mm内,加工形成铰刀用三次加工体;
步骤五:将步骤三加工完毕的接长杆用二次加工体在车床车削1:20锥孔(2-1),使1:20锥孔(2-1)与1:20锥柄配车加工,确保接长杆用二次加工体与刀体(1-2)外圆的同轴误差在0.1mm以内,加工形成接长杆用三次加工体;
步骤六:在接长杆用三次加工体上钻Φ2.5排气孔(2-2),使Φ2.5排气孔(2-2)与1:20锥孔(2-1)相连通,配合将铰刀用三次加工体和接长杆用三次加工体焊接一体形成加长铰刀。
2.根据权利要求1所述的一种焊接式加长铰刀的加工方法,其特征在于:该方法还包括步骤七,步骤七为将加长铰刀去除焊接应力。
3.根据权利要求1或2所述的一种焊接式加长铰刀的加工方法,其特征在于:该方法还包括步骤八,步骤八为磨加长铰刀中刀体(1-2)的前角。
4.根据权利要求3所述的一种焊接式加长铰刀的加工方法,其特征在于:该方法还包括步骤九,步骤九为分别研加长铰刀两端的第一中心孔(3)和第二中心孔(4)。
5.根据权利要求4所述的一种焊接式加长铰刀的加工方法,其特征在于:该方法还包括步骤十,步骤十为利用两顶尖顶持加长铰刀两端的第一中心孔(3)和第二中心孔(4),磨削刀体(1-2)的铰刀刃外圆,且磨削刀体(1-2)的铰刀刃外圆倒锥,磨铰刀头部15°切削圆锥准,在接长杆用三次加工体上磨削莫氏4锥柄(2-3)准。
6.根据权利要求1或5所述的一种焊接式加长铰刀的加工方法,其特征在于:该方法还包括步骤十一,步骤十一为磨铰刀各后角准,磨1×45°倒角及其后角准。
7.根据权利要求6所述的一种焊接式加长铰刀的加工方法,其特征在于:该方法还包括步骤十二,步骤十二为刻字图号及规格号,刀具切削刃处进行包装。
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