CN103707023A

CN103707023A - 锥柄插齿刀的制造工艺

Info

Publication number: CN103707023A
Application number: CN201310738305.8A
Authority: CN
Inventors: 陈绩
Original assignee: CHONGQING TOOLS WORKS Co Ltd
Current assignee: CHONGQING TOOLS WORKS Co Ltd
Priority date: 2013-12-27
Filing date: 2013-12-27
Publication date: 2014-04-09

Abstract

本发明公开了一种锥柄插齿刀的制造工艺，所述锥柄插齿刀包括齿形部分和锥柄部分，其制造工艺主要包括以下步骤：S1）选用两块坯料分别加工出插齿刀的齿形部分和锥柄部分，所述齿形部分的中部加工有锥孔，所述锥柄部分的一端加工出莫氏锥柄，另一端加工出圆锥形台阶；S2）将所述齿形部分的锥孔与锥柄部分的圆锥形台阶配磨装配；S3）装配好后用粘结剂将齿形部分端面和圆锥形台阶间隙填充满后，在压力机上压紧；S4）将合格产品放在烤箱中烧结；S5）去除工艺头，磨前角后即得所述锥柄插齿刀。本发明的锥柄插齿刀的制造工艺，采用齿形部分与锥柄部分分别加工的工艺，不但提高了加工效率，而且加工后的锥柄插齿刀其齿形精度能够达到要求。

Description

锥柄插齿刀的制造工艺

技术领域

本发明涉及刀具的制造方法，特别涉及一种小模数锥柄插齿刀的制造工艺。

背景技术

锥柄插齿刀为柄部为圆锥形的插齿刀。如图1中所示为现有的小模数（<1m）锥柄插齿刀的结构，以往小模数锥柄插齿刀的刀头和柄部都是一体加工出来的，不但加工工艺复杂，而且加工出来的刀具精度较低。小模数锥柄插齿刀的传统加工工艺，主要包括以下步骤：1）车两端面，打中心孔，工艺柄倒角；2）粗车锥柄颈部、刃部、外圆；3）车锥柄倒角；4）打标志；5）滚齿加工刃部齿形；6）热处理及喷砂；7）粗磨锥柄；8）磨齿形；9）磨6⁰齿顶后角；10）磨5⁰齿顶前角。从上述工艺步骤可知，以往小模数锥柄插齿刀的刃部齿形是采用滚齿和磨齿分别加工出来的，由于锥柄模数较小，给滚齿和磨齿加工都带来了麻烦，尤其是采用磨齿加工时对工人的操作技能要求较高，人为因素对产品的质量影响很大，因此加工出来了的产品精度很难达到设计要求。

针对上述不足，本申请的发明人创造了一种全新的小模数锥柄插齿刀的制造工艺，以提高刀具的精度和制造效率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种锥柄插齿刀的制造工艺，使小模数锥柄插齿刀的制造效率和产品精度显著提升。

本发明的目的是通过以下技术手段实现的：

本发明的锥柄插齿刀的制造工艺，所述锥柄插齿刀包括齿形部分和锥柄部分，其制造工艺主要包括以下步骤：S1）选用两块坯料分别加工出插齿刀的齿形部分和锥柄部分，所述齿形部分的中部加工有锥孔，所述锥柄部分的一端加工出莫氏锥柄，另一端加工出圆锥形台阶，所述锥孔与所述圆锥形台阶的锥度相同；S2）将所述齿形部分的锥孔与锥柄部分的圆锥形台阶配磨装配；S3）装配好后用粘结剂将齿形部分端面和圆锥形台阶间隙填充满后，在压力机上压紧；S4）将步骤S3中压紧后的产品放在烤箱中烧结；S5）去除工艺头，磨插齿刀齿顶前角即得所述锥柄插齿刀。

进一步，步骤S1中所述锥柄插齿刀齿形部分的具体加工步骤如下：S11）粗车坯料的外圆和两侧端面；S12）在粗车后的坯料上钻锥孔的穿丝孔；S13）对坯料进行热处理以及喷砂处理；S14）精磨坯料的两端面；S15）慢走丝线切割出锥孔和齿形。

进一步，步骤S2中所述锥柄插齿刀锥柄部分的具体加工步骤如下：

a）车坯料的两侧端面，在两侧端面打中心孔，并钻孔攻丝；b）车出锥柄部分的颈部和莫氏锥柄，在与莫氏锥柄相对的一端车出圆锥形台阶；c）对经过步骤b得到的坯料进行热处理和喷砂处理；d）精磨中心孔；e）精磨颈部和莫氏锥柄；f）与步骤S1中所述的锥孔配磨精磨加工圆锥形台阶。

进一步，所述圆锥形台阶的圆锥面与齿形部分上的锥孔的锥度为1:50。

进一步，步骤S4中所述烧结的温度为120度，时间为6～8小时。

本发明的有益效果：

1）本发明的锥柄插齿刀的制造工艺，采用齿形部分与锥柄部分分别加工的工艺，不但提高了加工效率，而且加工后的锥柄插齿刀其齿形精度能够达到要求。

2）本发明的锥柄插齿刀的制造工艺，其齿形部分采用慢走丝线切割代替以往滚齿、磨齿工艺，不但加工效率显著提升，而且使得齿形精度有所保障。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1为现有锥柄插齿刀的结构示意图；

图2为本发明中所述锥柄插齿刀的齿形部分结构示意图；

图3为本发明中所述锥柄插齿刀的锥柄部分结构示意图；

图4为本发明中所述锥柄插齿刀装配后的整体结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本发明进行详细说明：

如图2至4所示，本发明的一种锥柄插齿刀的制造工艺，所述锥柄插齿刀包括齿形部分1和锥柄部分2，其制造工艺主要包括以下步骤：

S1）选用两块坯料分别加工出插齿刀的齿形部分1和锥柄部分2，所述两块坯料分别为柄料和棒料，所述齿形部分1的中部加工有锥孔11，所述锥柄部分2的一端加工出莫氏锥柄23，另一端加工出圆锥形台阶21，所述锥孔11与所述圆锥形台阶21的锥度为1:50；

S2）将所述齿形部分1的锥孔11与锥柄部分2的圆锥形台阶21配磨装配；

S3）装配好后用粘结剂25将齿形部分1端面和圆锥形台阶21间隙填充满后，在手动压力机上压紧；所述齿形部分1端面和圆锥形台阶21之间的配合间隙为0.2-0.6mm。

S4）进行成品检验，将步骤S3中压紧后的产品合格产品放在烤箱中烧结；优选的，所述烧结的温度为120度，保温时间为6～8小时。

S5）去除工艺头，磨插齿刀齿顶前角即得所述锥柄插齿刀。所述工艺头为圆锥形台阶21穿过锥孔11后伸出的部分。

作为上述技术方案的进一步改进，步骤S1中所述锥柄插齿刀齿形部分1的具体加工步骤如下：

S11）粗车坯料的外圆和两侧端面；优选的，采用六角车床粗车坯料的外圆和两侧端面；

S12）在粗车后的坯料上钻锥孔11的穿丝孔；优选的，所述穿丝孔的直径为2.5mm。

S13）对坯料进行热处理以及喷砂处理；通过热处理以及喷砂处理可提高坯料的刀具的加工性能。

S14）精磨坯料的两端面；

S15）慢走丝线切割出锥孔11和齿形。

作为上述技术方案的进一步改进，步骤S2中所述锥柄插齿刀锥柄部分2的具体加工步骤如下：

a）车坯料的两侧端面，在两侧端面打中心孔24，并钻孔攻丝；

b）车出锥柄部分2的颈部22和莫氏锥柄23，在与莫氏锥柄23相对的一端车出圆锥形台阶21；

c）对经过步骤b得到的坯料进行热处理和喷砂处理；

d）精磨中心孔24；

e）精磨颈部22和莫氏锥柄23、；

f）与步骤S1中所述的锥孔11配磨精磨加工圆锥形台阶21。

综上所述，本发明的锥柄插齿刀的制造工艺，采用齿形部分与锥柄部分分别加工的工艺，不但提高了加工效率，而且加工后的锥柄插齿刀其齿形精度能够达到要求。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种锥柄插齿刀的制造工艺，所述锥柄插齿刀包括齿形部分（1）和锥柄部分（2），其制造工艺主要包括以下步骤：

S1）选用两块坯料分别加工出插齿刀的齿形部分（1）和锥柄部分（2），所述齿形部分（1）的中部加工有锥孔（11），所述锥柄部分（2）的一端加工出莫氏锥柄（23），另一端加工出圆锥形台阶（21），所述锥孔（11）与所述圆锥形台阶（21）的锥度相同；

S2）将所述齿形部分（1）的锥孔（11）与锥柄部分（2）的圆锥形台阶（21）配磨装配；

S3）装配好后用粘结剂（25）将齿形部分（1）端面和圆锥形台阶（21）间隙填充满后，在压力机上压紧；

S4）将步骤S3中压紧后的产品放在烤箱中烧结；

S5）去除工艺头，磨插齿刀齿顶前角即得所述锥柄插齿刀。

2.根据权利要求1所述的锥柄插齿刀的制造工艺，其特征在于：步骤S1中所述锥柄插齿刀齿形部分（1）的具体加工步骤如下：

S11）粗车坯料的外圆和两侧端面；

S12）在粗车后的坯料上钻锥孔（11）的穿丝孔；

S13）对坯料进行热处理以及喷砂处理；

S14）精磨坯料的两端面；

S15）慢走丝线切割出锥孔（11）和齿形。

3.根据权利要求1所述的锥柄插齿刀的制造工艺，其特征在于：步骤S2中所述锥柄插齿刀锥柄部分（2）的具体加工步骤如下：

a）车坯料的两侧端面，在两侧端面打中心孔（24），并钻孔攻丝；

b）车出锥柄部分（2）的颈部（22）和莫氏锥柄（23），在与莫氏锥柄（23）相对的一端车出圆锥形台阶（21）；

c）对经过步骤b得到的坯料进行热处理和喷砂处理；

d）精磨中心孔（24）；

e）精磨颈部（22）和莫氏锥柄（23）；

f）与步骤S1中所述的锥孔（11）配磨精磨加工圆锥形台阶（21）。

4.根据权利要求2或3所述的锥柄插齿刀的制造工艺，其特征在于：所述圆锥形台阶（21）的圆锥面与齿形部分（1）上的锥孔（11）的锥度为1:50。

5.根据权利要求1所述的锥柄插齿刀的制造工艺，其特征在于：步骤S4中所述烧结的温度为120度，时间为6～8小时。