CN105537891A - 直角洗头体加工方法 - Google Patents
直角洗头体加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105537891A CN105537891A CN201510861360.5A CN201510861360A CN105537891A CN 105537891 A CN105537891 A CN 105537891A CN 201510861360 A CN201510861360 A CN 201510861360A CN 105537891 A CN105537891 A CN 105537891A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- milling head
- roughing
- hole
- machining
- machined
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
- B23P15/34—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools milling cutters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
本发明直角洗头体加工方法涉及机械加工领域，具体涉及直角洗头体加工方法，包括以下步骤：铣头体安装在工作台上；粗加工端面，加工铣头体的左端大平面；孔的粗加工；装夹后先将基准面粗加工完成，粗加工中心孔尺寸，半精加工，精加工采用单刃精镗的加工方法；粗镗中心孔后，粗加工轴承孔，粗铣工件端面，粗加工完成3个主要轴承孔后及端面后，加工其余不会对几何精度造成影响的螺钉底孔、油孔，粗加工完成后对各个孔、面进行半精加工、精加工；时效处理；油孔倒角去毛刺。本发明加工过程简单，可保证加工精度，可提高生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体涉及直角洗头体加工方法。
背景技术
直角铣头是数控龙门铣的专用直角铣头，该铣头具有高速大扭矩等特点，最大功率达63kw，铣头的精度要求较高，制造难度较大，尤其是铣头体的加工制造难度；直角铣头的几何精度有重复定位精度、轴线垂直度、主轴的端径向跳动、主轴轴向窜动等，那么铣头体自身的几何精度直接影响到铣头的几何精度。直角铣头体主体材料为HT300，为整体铸造件，毛坯经过时效处理后进行机械加工。如果加工的产品精度低，那么铣头的主传动的螺旋圆锥齿轮的啮合特性就会受到影响，会产生很大的噪声，甚至会降低螺旋圆锥齿轮的使用寿命，导至齿轮过早损坏，导致传动过程中铣头输入轴受力状态不好，产生噪声，降低铣头轴承的使用寿命。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，可保证加工精度，提高生产效率，降低生产成本的直角洗头体加工方法。
本发明直角洗头体加工方法，包括以下步骤：
第一步，铣头体安装在工作台上，定位面选用铣头体铸造预留的定位凸台，通过4个压板将铣头体装夹在回转工作台上；
第二步，粗加工端面，加工铣头体的左端大平面，刀盘选用125mm直径的粗加工刀盘，主轴转速200r/min，每齿进给量0.3mm；
第三步，孔的粗加工，采用圆弧插补铣削，镗杆要深入铣头体内600mm，加工至第二孔轴线，第一孔粗加工完成后，刀具回退，回转工作台回转900。加工第二孔，刀具经过第一孔与第二孔相贯线位置会出现断续切削；
第四步，装夹后先将基准面粗加工完成，以基准面作为基准，粗加工中心孔尺寸，单边留量1mm，半精加工，为精加工留量0.05mm，精加工采用单刃精镗的加工方法；
第五步，粗镗中心孔后，粗加工轴承孔，粗铣工件端面，粗加工完成3个主要轴承孔后及端面后，加工其余不会对几何精度造成影响的螺钉底孔、油孔，粗加工完成后对各个孔、面进行半精加工、精加工；
第六步，时效处理；
第七步，铣头体安装端面的4个拉钉孔的半精加工、精加工，加工通过主轴箱升降、工作台左右移动完成；
第八步，油孔倒角去毛刺，清理工件完成铣头体的加工。
本发明加工过程简单，可保证加工精度，可提高生产效率，降低生产成本。
具体实施方式
本发明直角洗头体加工方法，包括以下步骤：
第一步，铣头体安装在工作台上，定位面选用铣头体铸造预留的定位凸台，通过4个压板将铣头体装夹在回转工作台上；
第二步，粗加工端面，加工铣头体的左端大平面，刀盘选用125mm直径的粗加工刀盘，主轴转速200r/min，每齿进给量0.3mm；
第三步，孔的粗加工，采用圆弧插补铣削，镗杆要深入铣头体内600mm，加工至第二孔轴线，第一孔粗加工完成后，刀具回退，回转工作台回转900。加工第二孔，刀具经过第一孔与第二孔相贯线位置会出现断续切削；
第四步，装夹后先将基准面粗加工完成，以基准面作为基准，粗加工中心孔尺寸，单边留量1mm，半精加工，为精加工留量0.05mm，精加工采用单刃精镗的加工方法；
第五步，粗镗中心孔后，粗加工轴承孔，粗铣工件端面，粗加工完成3个主要轴承孔后及端面后，加工其余不会对几何精度造成影响的螺钉底孔、油孔，粗加工完成后对各个孔、面进行半精加工、精加工；
第六步，时效处理；
第七步，铣头体安装端面的4个拉钉孔的半精加工、精加工，加工通过主轴箱升降、工作台左右移动完成；
第八步，油孔倒角去毛刺，清理工件完成铣头体的加工。
本发明加工过程简单，可保证加工精度，可提高生产效率，降低生产成本。
Claims (1)
1.一种直角洗头体加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，铣头体安装在工作台上，定位面选用铣头体铸造预留的定位凸台，通过4个压板将铣头体装夹在回转工作台上；
第二步，粗加工端面，加工铣头体的左端大平面，刀盘选用125mm直径的粗加工刀盘，主轴转速200r/min，每齿进给量0.3mm；
第三步，孔的粗加工，采用圆弧插补铣削，镗杆要深入铣头体内600mm，加工至第二孔轴线，第一孔粗加工完成后，刀具回退，回转工作台回转900，加工第二孔，刀具经过第一孔与第二孔相贯线位置会出现断续切削；
第四步，装夹后先将基准面粗加工完成，以基准面作为基准，粗加工中心孔尺寸，单边留量1mm，半精加工，为精加工留量0.05mm，精加工采用单刃精镗的加工方法；
第五步，粗镗中心孔后，粗加工轴承孔，粗铣工件端面，粗加工完成3个主要轴承孔后及端面后，加工其余不会对几何精度造成影响的螺钉底孔、油孔，粗加工完成后对各个孔、面进行半精加工、精加工；
第六步，时效处理；
第七步，铣头体安装端面的4个拉钉孔的半精加工、精加工，加工通过主轴箱升降、工作台左右移动完成；
第八步，油孔倒角去毛刺，清理工件完成铣头体的加工。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510861360.5A CN105537891A (zh) | 2015-12-01 | 2015-12-01 | 直角洗头体加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510861360.5A CN105537891A (zh) | 2015-12-01 | 2015-12-01 | 直角洗头体加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105537891A true CN105537891A (zh) | 2016-05-04 |
Family
ID=55817694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510861360.5A Pending CN105537891A (zh) | 2015-12-01 | 2015-12-01 | 直角洗头体加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105537891A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112894287A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-04 | 苏州科泰科技有限公司 | 一种中间体轴承孔加工工艺及加工设备 |
| CN114406741A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-04-29 | 惠尔信机械（泰兴）有限公司 | 一种大型船用螺旋桨外壳的工装、加工系统及加工方法 |
-
2015
- 2015-12-01 CN CN201510861360.5A patent/CN105537891A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112894287A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-04 | 苏州科泰科技有限公司 | 一种中间体轴承孔加工工艺及加工设备 |
| CN114406741A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-04-29 | 惠尔信机械（泰兴）有限公司 | 一种大型船用螺旋桨外壳的工装、加工系统及加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103737270B (zh) | 一种重型承载汽车主减速器输入轴的加工方法 | |
| CN103447624B (zh) | 一种可调内外倒角刀 | |
| CN104625602A (zh) | 薄壁轴承套零件的加工方法 | |
| CN104353975A (zh) | 一种氮化齿轮的加工方法 | |
| CN103522011B (zh) | 一种针织圆机大盘的加工工艺 | |
| CN104295608A (zh) | 关节轴承内圈加工方法 | |
| CN104400008A (zh) | 一种封严环深腔的数控加工方法 | |
| CN204108472U (zh) | 一种用于汽车铸件机加工端面后去除外轮廓毛刺的刀具 | |
| CN105563029A (zh) | 法兰盘的机械加工方法 | |
| CN110842047A (zh) | 一种挤压模具加工方法 | |
| CN103203491B (zh) | 数控车床加工大螺距外螺旋线槽的方法及工艺装置 | |
| CN104985401B (zh) | 节叉加工方法 | |
| CN104108013A (zh) | 曲线齿锥齿轮的数控加工方法 | |
| CN105537891A (zh) | 直角洗头体加工方法 | |
| CN103447782A (zh) | 一种车床主轴的加工方法 | |
| CN111299967B (zh) | 一种金属螺旋筋的加工方法 | |
| CN205816834U (zh) | 一种复合刀具 | |
| CN103071986B (zh) | 同步带轮支承轴的加工工艺 | |
| CN115255843B (zh) | 一种高精度大型矩形花键轴的加工方法 | |
| CN104289749A (zh) | 一种环槽的数控铣加工方法 | |
| CN203578796U (zh) | 内外倒角刀 | |
| CN110026747A (zh) | 高精密度非标衬套加工工艺 | |
| CN203804553U (zh) | 一种快速双端面铣打机床 | |
| CN103692154A (zh) | 圆柱形轴上加工径向通孔或径向盲孔的方法 | |
| CN205254137U (zh) | 一种多刃多功能车刀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160504 |