CN104625602A - 薄壁轴承套零件的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明薄壁轴承套零件的加工方法涉及机械加工领域，具体涉及薄壁轴承套零件的加工方法，包括以下步骤：锻造毛坯，并预留工艺施工夹头；粗车，在普通车床上，粗车工件外形，粗车工件的阶梯孔，并做稳定处理，消除工件内应力；精车，在数控车床上精车工件，外圆和内孔单边均留加工余量0.9mm；粗磨，在平面磨床上，磨工件两端面，并保持两端面之间的平行度在0.05mm以内；粗磨，在万能磨床上，用吸盘吸住工件的施工夹头端面，按外圆找正，粗磨工件外圆、内孔及端面，本发明加工过程简单，方案简单、实用，夹具设计合理，应用方便，制造成本低，零件拆卸容易，使用效果好，既可以有效确保工件加工质量，又能够提高工件效率，适于大直径薄壁类零件的批量生产。

Description

薄壁轴承套零件的加工方法

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及薄壁轴承套零件的加工方法。

背景技术

     在某龙门产品中，有一种典型的薄壁零件——薄壁轴承套，其内孔直径为165mm，外径为170mm，壁厚仅为2.5mm，且该零件各尺寸之间的形位精度要求较高，外圆表面、孔表面粗糙度为Ra0.8um，外圆、孔同轴度误差要求小于0.02mm。由于零件壁薄、刚性差、强度弱，在加工中极易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量，形位公差不易控制，在加工上增加了一定的难度。薄壁轴承套在加工过程中常常因为径向力、磨削力、内应力等原因，使工件产生较大变形，不能保证零件加工质量，影响装配周期。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，方案简单、实用，夹具设计合理，应用方便，制造成本低，零件拆卸容易，使用效果好，既可以有效确保工件加工质量，又能够提高工件效率，适于大直径薄壁类零件的批量生产的薄壁轴承套零件的加工方法。

本发明薄壁轴承套零件的加工方法，包括以下步骤：

第一步，锻造毛坯，并预留工艺施工夹头；

第二步，粗车，在普通车床上，粗车工件外形，粗车工件的阶梯孔，并做稳定处理，消除工件内应力；

第三步，精车，在数控车床上精车工件，外圆和内孔单边均留加工余量0.9mm；

第四步，粗磨，在平面磨床上，磨工件两端面，并保持两端面之间的平行度在0.05mm以内；

第五步，粗磨，在万能磨床上，用吸盘吸住工件的施工夹头端面，按外圆找正，粗磨工件外圆、内孔及端面，并留精磨余量0.4mm，保证同轴度不大于直径0.02mm；

第六步，铣削，在立式加工中心上，以施工夹头端面为装夹面，施工台阶轴向夹紧，按内孔找正，插补铣孔及外圆径向六等分凹弧；

第七步，车削，在数控车床上切掉施工夹头，切削时机床转速80 rad／min，进给量0.06rnm／min，用2mm宽窄切槽刀切掉施工卡头，减少零件径向切削变形；

第八步，粗磨，施工夹头切断后，吸粗磨端面，磨切断面，保证两端面平行度0.01mm以内；

第九步，粗磨，粗磨外圆，夹紧配合芯轴，芯轴与工件孔配合间隙0.02mm，以孔定位，两端面夹紧，磨削外圆；

第十步，精磨，在万能磨床上精磨工件，采用夹紧套装夹工件，以磨外圆定位，工件一端面靠夹具孔内肩面，另一端夹具盖内端面夹紧，用螺纹固定，磨削内孔；

本发明加工过程简单，方案简单、实用，夹具设计合理，应用方便，制造成本低，零件拆卸容易，使用效果好，既可以有效确保工件加工质量，又能够提高工件效率，适于大直径薄壁类零件的批量生产。

具体实施方式

    本发明薄壁轴承套零件的加工方法，包括以下步骤：

第一步，锻造毛坯，并预留工艺施工夹头；

第二步，粗车，在普通车床上，粗车工件外形，粗车工件的阶梯孔，并做稳定处理，消除工件内应力；

第三步，精车，在数控车床上精车工件，外圆和内孔单边均留加工余量0.9mm；

第四步，粗磨，在平面磨床上，磨工件两端面，并保持两端面之间的平行度在0.05mm以内；

第五步，粗磨，在万能磨床上，用吸盘吸住工件的施工夹头端面，按外圆找正，粗磨工件外圆、内孔及端面，并留精磨余量0.4mm，保证同轴度不大于直径0.02mm；

第六步，铣削，在立式加工中心上，以施工夹头端面为装夹面，施工台阶轴向夹紧，按内孔找正，插补铣孔及外圆径向六等分凹弧；

第七步，车削，在数控车床上切掉施工夹头，切削时机床转速80 rad／min，进给量0.06rnm／min，用2mm宽窄切槽刀切掉施工卡头，减少零件径向切削变形；

第八步，粗磨，施工夹头切断后，吸粗磨端面，磨切断面，保证两端面平行度0.01mm以内；

第九步，粗磨，粗磨外圆，夹紧配合芯轴，芯轴与工件孔配合间隙0.02mm，以孔定位，两端面夹紧，磨削外圆；

第十步，精磨，在万能磨床上精磨工件，采用夹紧套装夹工件，以磨外圆定位，工件一端面靠夹具孔内肩面，另一端夹具盖内端面夹紧，用螺纹固定，磨削内孔。

Claims (1)

1.一种薄壁轴承套零件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，锻造毛坯，并预留工艺施工夹头；

第二步，粗车，在普通车床上，粗车工件外形，粗车工件的阶梯孔，并做稳定处理，消除工件内应力；

第三步，精车，在数控车床上精车工件，外圆和内孔单边均留加工余量0.9mm；

第四步，粗磨，在平面磨床上，磨工件两端面，并保持两端面之间的平行度在0.05mm以内；

第五步，粗磨，在万能磨床上，用吸盘吸住工件的施工夹头端面，按外圆找正，粗磨工件外圆、内孔及端面，并留精磨余量0.4mm，保证同轴度不大于直径0.02mm；

第六步，铣削，在立式加工中心上，以施工夹头端面为装夹面，施工台阶轴向夹紧，按内孔找正，插补铣孔及外圆径向六等分凹弧；

第七步，车削，在数控车床上切掉施工夹头，切削时机床转速80 rad／min，进给量0.06rnm／min，用2mm宽窄切槽刀切掉施工卡头，减少零件径向切削变形；

第八步，粗磨，施工夹头切断后，吸粗磨端面，磨切断面，保证两端面平行度0.01mm以内；

第九步，粗磨，粗磨外圆，夹紧配合芯轴，芯轴与工件孔配合间隙0.02mm，以孔定位，两端面夹紧，磨削外圆；

第十步，精磨，在万能磨床上精磨工件，采用夹紧套装夹工件，以磨外圆定位，工件一端面靠夹具孔内肩面，另一端夹具盖内端面夹紧，用螺纹固定，磨削内孔。