CN109692962A - 一种硬质合金薄壁件生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种硬质合金薄壁件生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：第一步，将待生产的薄壁件在轴向上划分成n个部分，n为大于2的正整数；第二步，压制烧结生产出这n个部分的毛坯体；第三步，对这n个部分的毛坯体的轴向两端面进行平面磨加工；第四步，对这n个部分的毛坯体的内孔壁面和外周面进行预磨削；第五步，将预磨削后的n个部分的毛坯体上下同轴心叠置，在叠置的n个部分的毛坯体的内孔中衬设一石墨衬芯，然后以竖直叠置的状态置于炉内进行二次烧结，二次烧结后n个部分的毛坯体即连接成一整件毛坯；第六步，对第五步制成的整件毛坯进行机械加工后得到成品。

Description

一种硬质合金薄壁件生产工艺

技术领域

本发明属于粉末冶金行业，具体涉及一种硬质合金薄壁件生产工艺。

背景技术

在硬质合金生产制造中，薄壁件属于生产难度较大的一种产品，其产品结构如图1所示，其生产难点如下：

1.由于其高径比较大（H/D），造成产品在压制时密度分布不均匀，烧结时易产生烧结变形；

2.由于产品壁厚较小，烧结时也易产生烧结变形；

3.压坯高度过高，压制操作和模具制作难度大。

发明内容

本发明的目的是提供一种硬质合金薄壁件生产工艺，以降低生产难度，减少废品率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种硬质合金薄壁件生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

第一步，将待生产的薄壁件在轴向上划分成n个部分，n为大于2的正整数；

第二步，压制烧结生产出这n个部分的毛坯体；

第三步，对这n个部分的毛坯体的轴向两端面进行平面磨加工，保证平面磨加工后每个部分的毛坯体的高度h满足：h≥H/n+X，其中：H为待生产的薄壁件的总高度，X为预留的加工余量，X按具体薄壁件的尺寸来调整；并且，还保证平磨后每个部分的毛坯体的轴向两端面的平行度公差小于或等于0.05mm；

第四步，对这n个部分的毛坯体的内孔壁面和外周面进行预磨削，预磨削后每个部分的毛坯体的内孔直径d1和外圆直径D1的尺寸要求为：

1）d1≤d+ Y，其中：d为待生产的薄壁件的内孔直径，Y为预留的加工余量，Y按具体薄壁件的尺寸来调整；

2）D1≥D+ Z，其中：D为待生产的薄壁件的外圆直径，Z为预留的加工余量，Z按具体薄壁件的尺寸来调整；

3）d1和D1的尺寸公差小于或等于±0.05mm；

第五步，将预磨削后的n个部分的毛坯体上下同轴心叠置，在叠置的n个部分的毛坯体的内孔中衬设一石墨衬芯，且所述石墨衬芯的表面刷有防粘涂料，然后以竖直叠置的状态置于炉内进行二次烧结；所述石墨衬芯的外径D2＝d1- E，其中，E为所述石墨衬芯的表面刷设的防粘涂料的厚度，且所述石墨衬芯的高度h2满足：3h＞h2＞2h；二次烧结后n个部分的毛坯体即连接成一整件毛坯；

第六步，对第五步制成的整件毛坯进行机械加工后得到成品。

上述方案中，所述E为0.2mm。

本发明工作原理及优点如下：

1.降低了压坯生产难度；

2.降低了模具制作难度；

3.减少了变形量，降低了废品率。

附图说明

图1为本发明适用于生产折薄壁件的结构示意图；

图2为本发明二次烧结时的摆放状态示意图。

以上附图中：1、第一部分的毛坯；2、第二部分的毛坯； 3、第三部分的毛坯；4、石墨衬芯。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例：参见图1及图2所示：

一种硬质合金薄壁件生产工艺，包括以下步骤：

第一步，将待生产的薄壁件在轴向上划分成n个部分，n为大于2的正整数，在图2中举例n为3，即待生产的薄壁件在轴向上划分成3个部分；

第二步，压制烧结生产出这n个部分的毛坯体；该步中具体的压制烧结的工艺可采用现有的硬质合金的压制烧结工艺；

第三步，对这n个部分的毛坯体进行轴向两端面的平面磨加工，保证平面磨加工后每个部分的毛坯体的高度h满足：h≥H/n+X，其中：H为待生产的薄壁件的总高度，X为预留的加工余量，X按具体薄壁件的尺寸来调整；并且，还保证平磨后每个部分的毛坯体的轴向两端面的平行度公差小于或等于0.05mm；

第四步，对这n个部分的毛坯体的内孔壁面和外周面进行预磨削，预磨削后每个部分的毛坯体的内孔直径d1和外圆直径D1的尺寸要求为：

1）d1≤d+ Y，其中：d为待生产的薄壁件的内孔直径，Y为预留的加工余量，Y按具体薄壁件的尺寸来调整；

2）D1≥D+ Z，其中：D为待生产的薄壁件的外圆直径，Z为预留的加工余量，Z按具体薄壁件的尺寸来调整；

3）d1和D1的尺寸公差小于或等于±0.05mm；

第五步，将预磨削后的n个部分的毛坯体上下同轴心叠置，在叠置的n个部分的毛坯体的内孔中衬设一石墨衬芯，且所述石墨衬芯的表面刷有防粘涂料，然后以竖直叠置的状态（如图2所示的状态）置于炉内进行二次烧结；所述石墨衬芯的外径D2＝d1- E，其中，E为所述石墨衬芯的表面刷设的防粘涂料的厚度，且所述石墨衬芯的高度h2满足：3h＞h2＞2h；二次烧结后n个部分的毛坯体即连接成一整件毛坯；该步中具体的二次烧结的工艺可采用现有的硬质合金的烧结工艺；

第六步，对第五步制成的整件毛坯进行机械加工后得到成品。

所述石墨衬芯的表面刷有防粘涂料的厚度E为0.2mm。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种硬质合金薄壁件生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

第一步，将待生产的薄壁件在轴向上划分成n个部分， n为大于2的正整数；

第二步，压制烧结生产出这n个部分的毛坯体；

第三步，对这n个部分的毛坯体的轴向两端面进行平面磨加工，保证平面磨加工后每个部分的毛坯体的高度h满足：h≥H/n+X，其中：H为待生产的薄壁件的总高度，X为预留的加工余量，X按具体薄壁件的尺寸来调整；并且，还保证平磨后每个部分的毛坯体的轴向两端面的平行度公差小于或等于0.05mm；

第四步，对这n个部分的毛坯体的内孔壁面和外周面进行预磨削，预磨削后每个部分的毛坯体的内孔直径d1和外圆直径D1的尺寸要求为：

d1≤d+ Y，其中：d为待生产的薄壁件的内孔直径，Y为预留的加工余量，Y按具体薄壁件的尺寸来调整；

D1≥D+ Z，其中：D为待生产的薄壁件的外圆直径，Z为预留的加工余量，Z按具体薄壁件的尺寸来调整；

d1和D1的尺寸公差小于或等于±0.05mm；

第五步，将预磨削后的n个部分的毛坯体上下同轴心叠置，在叠置的n个部分的毛坯体的内孔中衬设一石墨衬芯，且所述石墨衬芯的表面刷有防粘涂料，然后以竖直叠置的状态置于炉内进行二次烧结；所述石墨衬芯的外径D2＝d1- E，其中，E为所述石墨衬芯的表面刷设的防粘涂料的厚度，且所述石墨衬芯的高度h2满足：3h＞h2＞2h；二次烧结后n个部分的毛坯体即连接成一整件毛坯；

第六步，对第五步制成的整件毛坯进行机械加工后得到成品。

2.根据权利要求1所述硬质合金薄壁件生产工艺，其特征在于：所述E为0.2mm。