CN112497435A

CN112497435A - 一种永磁铁氧体外弧强磁磁瓦模具

Info

Publication number: CN112497435A
Application number: CN202011139029.XA
Authority: CN
Inventors: 张筝; 卢晓强; 黄华为; 陈辉明
Original assignee: Hengdian Group DMEGC Magnetics Co Ltd
Current assignee: Hengdian Group DMEGC Magnetics Co Ltd
Priority date: 2020-10-22
Filing date: 2020-10-22
Publication date: 2021-03-16

Abstract

本发明涉及永磁材料制备技术领域，提供了一种永磁铁氧体外弧强磁磁瓦模具，所述永磁铁氧体外弧强磁磁瓦模具包括上模，下模和两个凹模，所述上模设有磁瓦内弧成型面，所述下模设有磁瓦外弧成型面，所述磁瓦内弧成型面设有第一反向补偿变形区H1，所述磁瓦外弧成型面设有第二反向补偿变形区H2；所述永磁铁氧体外弧强磁磁瓦模具用于生产外弧强磁磁瓦，所述外弧强磁磁瓦的宽度记为W，W≥20mm；H1=H2为0.4~0.8mm。本发明永磁铁氧体外弧强磁磁瓦模具结构简单，设计巧妙，在不增加工序的情况下，解决了永磁铁氧体外弧强磁磁瓦毛坯宽度方向会发生变形的问题。

Description

一种永磁铁氧体外弧强磁磁瓦模具

技术领域

本发明涉及永磁材料制备技术领域，尤其涉及一种永磁铁氧体外弧强磁磁瓦模具。

背景技术

目前，大多在生产铁氧体外弧强磁磁瓦产品烧结后，毛坯在宽度方向或多或少都会产生形变，这些都是由于产品的属性决定了，在生产压制模具的上下模具都会采用镶嵌入非导磁材料，使产品的磁路更趋向集中或分离。再和生产压制时候所产生的应力一结合，使生坯烧结后的毛坯产生了宽度上的形变，形变方向为向宽度中间凹陷，这导致毛坯的磨削量增加，变形大的可能会无法达到客户要求的尺寸，从而产生经济损失。

烧结后毛坯由于有变形，如果按正常控制的磨量去磨，会导致内外圆漏磨，无法满足成品要求；因为产品的精磨量一般都在0.3mm~0.8mm左右，而变形量就在这个范围，所以只能增加毛坯厚度，使磨量增加，增加磨削成本。因此，如何避免永磁铁氧体外弧强磁磁瓦毛坯宽度方向变形，改变模具结构使外弧强磁产品在烧结后，毛坯外弧和内弧平面没有变形，毛坯在磨削时不漏磨，使毛坯能回到正常设计尺寸，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明为了克服采用传统永磁铁氧体外弧强磁磁瓦模具制得的永磁铁氧体外弧强磁磁瓦毛坯宽度方向会发生变形的问题，提供了一种结构简单，在不增加工序的情况下，避免毛坯变形的永磁铁氧体外弧强磁磁瓦模具。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种永磁铁氧体外弧强磁磁瓦模具，所述永磁铁氧体外弧强磁磁瓦模具包括上模，下模和两个凹模，所述上模设有磁瓦内弧成型面，所述下模设有磁瓦外弧成型面，所述磁瓦内弧成型面设有第一反向补偿变形区H1，所述永磁铁氧体外弧强磁磁瓦模具用于生产外弧强磁磁瓦，所述外弧强磁磁瓦的宽度记为W，W≥20mm；H1=H2为0.4~0.8mm。

本发明所述永磁铁氧体外弧强磁磁瓦模具主要是针对宽度为20mm以上的外弧强磁产品。本发明提供一种永磁铁氧体外弧强磁磁瓦模具，分上模，下凸模和凹模。在生产时，毛坯在烧结后容易产生宽度方向的变形，这个变形在宽度在20mm以上的产品中产生，在宽度为20mm以下的产品中变形不明显，对磨削量影响不大。所以本发明创造性地在永磁铁氧体外弧强磁磁瓦产品在烧结前就把产品的要变形的量就得考虑进去，因此本发明在得到生坯的时候就要把产品的变形量给反向的加进去，从而得到一个本发明想要的毛坯尺寸进入磨床。模具的上、下模变形的数值是同步的，增加的补偿变形H1和H2值一致。永磁铁氧体外弧强磁磁瓦生坯的长度记为a，宽度记为b。这个H补偿变形用弧度r来表示，最大值表示为H值，补偿变形分布在整个R面以及延伸，覆盖整个a尺寸。

作为优选，所述磁瓦内弧成型面表面设有第一非导磁层。

作为优选，所述磁瓦外弧成型面表面设有第二非导磁层。

永磁铁氧体外弧强磁磁瓦模具成型面镶嵌有非导磁层，改变了磁路，以及在压制应力的共同影响下，烧结后会产生宽度方向的变形，通过预先设置第一、二反向补偿变形区去消除变形量。所以上模需要增加反向的变形量H1，下模也要增加反方向的变形H2，使毛坯外弧和内弧面与设计时一致，不增加磨削量。

作为优选，所述上模和下模相对设置，所述凹模对称设于上模和下模的两侧，所述上模，下模和凹模之间的空间形成型腔。

作为优选，所述磁瓦内弧成型面的弧度记为R，所述第一反向补偿变形区H1覆盖所述磁瓦内弧成型面及延伸。

作为优选，20≤W＜30mm，H1=H2=0.4mm。

作为优选，30≤W＜40mm，H1=H2=0.5mm。

作为优选，40≤W＜50mm，H1=H2=0.7mm。

作为优选，50≤W＜60mm，H1=H2=0.8mm。

作为优选，W≥60mm，H1=H2=0.8mm。

因此，本发明具有如下有益效果：本发明的永磁铁氧体外弧强磁磁瓦模具结构简单，设计巧妙，在不增加工序的情况下，解决了永磁铁氧体外弧强磁磁瓦毛坯宽度方向会发生变形的问题。

附图说明

图1是永磁铁氧体外弧强磁磁瓦产品的一种结构示意图。

图2是图1中磁瓦产品A-A宽度方向未发生变形的剖视图。

图3是图1中磁瓦产品A-A宽度方向发生变形的剖视图。

图4是实施例1中的永磁铁氧体外弧强磁磁瓦模具与生坯的装配结构示意图。

图5是图4中A-A宽度方向的剖视图。

图中：上模1，下模2，凹模3，生坯4，内弧面5，外弧面6，强磁面7。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

在本发明中，若非特指，所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。

如图1所示，为永磁铁氧体外弧强磁磁瓦产品的一种结构示意图，永磁铁氧体外弧强磁磁瓦产品包括内弧面5和外弧面6，其中外弧面具有强磁面7。正常情况下合格产品在宽度方向上不发生形变，呈现如图2所示的剖视图；采用传统永磁铁氧体外弧强磁磁瓦模具制得的永磁铁氧体外弧强磁磁瓦毛坯宽度方向发生形变，形变方向为向宽度中间凹陷，呈现如图3所示的剖视图，其中，产品内弧面5的形变量为H1，产品外弧面6的形变量为H2。

实施例1

一种永磁铁氧体外弧强磁磁瓦模具，用于生产宽度W=20mm的外弧强磁磁瓦，该磨具包括上模1，下模2和凹模3，上模和下模相对设置，所述凹模对称设于上模和下模的两侧，所述上模，下模和凹模之间的空间形成型腔；上模设有磁瓦内弧成型面，磁瓦内弧成型面表面设有第一非导磁层；下模设有磁瓦外弧成型面，磁瓦外弧成型面表面设有第二非导磁层；磁瓦内弧成型面设有第一反向补偿变形区H1，磁瓦外弧成型面设有第二反向补偿变形区H2；H1=H2为0.4mm。磁瓦内弧成型面的弧度记为R，第一反向补偿变形区H1覆盖所述磁瓦内弧成型面及延伸。

图4是实施例1中的永磁铁氧体外弧强磁磁瓦模具与生坯的装配结构示意图，其中，生坯的长度记为a，宽度记为b。图5是图4中A-A宽度方向的剖视图。

实施例2

一种永磁铁氧体外弧强磁磁瓦模具，用于生产宽度W=30mm的外弧强磁磁瓦，该磨具包括上模1，下模2和凹模3，上模和下模相对设置，凹模对称设于上模和下模的两侧，所述上模，下模和凹模之间的空间形成型腔；上模设有磁瓦内弧成型面，磁瓦内弧成型面表面设有第一非导磁层；下模设有磁瓦外弧成型面，磁瓦外弧成型面表面设有第二非导磁层；磁瓦内弧成型面设有第一反向补偿变形区H1，磁瓦外弧成型面设有第二反向补偿变形区H2；H1=H2为0.5mm。磁瓦内弧成型面的弧度记为R，第一反向补偿变形区H1覆盖所述磁瓦内弧成型面及延伸。

实施例3

一种永磁铁氧体外弧强磁磁瓦模具，用于生产宽度W=40mm的外弧强磁磁瓦，该磨具包括上模1，下模2和凹模3，上模和下模相对设置，凹模对称设于上模和下模的两侧，所述上模，下模和凹模之间的空间形成型腔；上模设有磁瓦内弧成型面，磁瓦内弧成型面表面设有第一非导磁层；下模设有磁瓦外弧成型面，磁瓦外弧成型面表面设有第二非导磁层；磁瓦内弧成型面设有第一反向补偿变形区H1，磁瓦外弧成型面设有第二反向补偿变形区H2；H1=H2为0.7mm。磁瓦内弧成型面的弧度记为R，第一反向补偿变形区H1覆盖所述磁瓦内弧成型面及延伸。

实施例4

一种永磁铁氧体外弧强磁磁瓦模具，用于生产宽度W=60mm的外弧强磁磁瓦，该磨具包括上模1，下模2和凹模3，上模和下模相对设置，凹模对称设于上模和下模的两侧，所述上模，下模和凹模之间的空间形成型腔；上模设有磁瓦内弧成型面，磁瓦内弧成型面表面设有第一非导磁层；下模设有磁瓦外弧成型面，磁瓦外弧成型面表面设有第二非导磁层；磁瓦内弧成型面设有第一反向补偿变形区H1，磁瓦外弧成型面设有第二反向补偿变形区H2；H1=H2为0.8mm。磁瓦内弧成型面的弧度记为R，第一反向补偿变形区H1覆盖所述磁瓦内弧成型面及延伸。

实施例5

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims

1.一种永磁铁氧体外弧强磁磁瓦模具，其特征在于，所述永磁铁氧体外弧强磁磁瓦模具包括上模，下模和两个凹模，所述上模设有磁瓦内弧成型面，所述下模设有磁瓦外弧成型面，所述磁瓦内弧成型面设有第一反向补偿变形区H1，所述磁瓦外弧成型面设有第二反向补偿变形区H2；所述永磁铁氧体外弧强磁磁瓦模具用于生产外弧强磁磁瓦，所述外弧强磁磁瓦的宽度记为W，W≥20mm；H1=H2为0.4~0.8mm。

2.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体外弧强磁磁瓦模具，其特征在于，所述磁瓦内弧成型面表面设有第一非导磁层。

3.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体外弧强磁磁瓦模具，其特征在于，所述磁瓦外弧成型面表面设有第二非导磁层。

4.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体外弧强磁磁瓦模具，其特征在于，所述上模和下模相对设置，所述凹模对称设于上模和下模的两侧，所述上模，下模和凹模之间的空间形成型腔。

5.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体外弧强磁磁瓦模具，其特征在于，所述磁瓦内弧成型面的弧度记为R，所述第一反向补偿变形区H1覆盖所述磁瓦内弧成型面及延伸。

6.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体外弧强磁磁瓦模具，其特征在于，20≤W＜30mm，H1=H2=0.4mm。

7.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体外弧强磁磁瓦模具，其特征在于，30≤W＜40mm，H1=H2=0.5mm。

8.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体外弧强磁磁瓦模具，其特征在于，40≤W＜50mm，H1=H2=0.7mm。

9.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体外弧强磁磁瓦模具，其特征在于，50≤W＜60mm，H1=H2=0.8mm。

10.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体外弧强磁磁瓦模具，其特征在于，W≥60mm，H1=H2=0.8mm。