CN204278190U - 一种永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模 - Google Patents
一种永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204278190U CN204278190U CN201420730189.5U CN201420730189U CN204278190U CN 204278190 U CN204278190 U CN 204278190U CN 201420730189 U CN201420730189 U CN 201420730189U CN 204278190 U CN204278190 U CN 204278190U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetic
- inductive block
- arc surface
- lower punch
- punch die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
一种永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模，包括导磁下冲模主体和不导磁块，所述不导磁块的主体表面的中间部分为轴向凹形椭圆弧面，不导磁块的主体表面的两端均为平台面，平台面与轴向凹形椭圆弧面之间通过圆弧面过渡。本实用新型结构简单、紧凑，采用本实用新型之下冲模成型出来的瓦形磁体，磨削加工量少，产品合格率高，生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉涉及永磁铁氧体磁瓦模具，具体地是及一种永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模。
背景技术
目前，永磁铁氧体磁瓦模具的成型模具，主要包括上冲模、下冲模、型腔及相应的配件组成。现有永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模面为圆弧面。对于下冲模面为圆弧面的永磁铁氧体磁瓦模具，磁瓦产品在烧结时，在烧结体自身产生的收缩力的作用下，其圆弧面将会变形为非圆弧面，磨削加工量大，瓦形磁体生坯烧结后的毛坯易变形，产品需通过增加厚度尺寸来消除变形量，产品合格率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种产品磨削加工量少，产品合格率高的永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模，包括导磁下冲模主体和不导磁块，其特征在于，所述不导磁块的主体表面的中间部分为轴向凹形椭圆弧面，不导磁块的主体表面的两端均为平台面，平台面与轴向凹形椭圆弧面之间通过圆弧面过渡。
进一步，所述不导磁块设于导磁下冲模主体上方，不导磁块与导磁下冲模主体之间的接触面为圆弧面。
进一步，所述不导磁块的轴向中间厚度为1～10mm，优选2～4mm。
进一步，不导磁块的主体表面两端的平台面的宽度为0.2～3mm，优选0.3～1.5mm。
进一步，平台面与轴向凹形椭圆弧面之间过渡的圆弧面的半径为0.5～3mm，优选0.8～2 mm。
进一步，不导磁块的主体表面上的轴向凹形椭圆弧面的短半径为30～50 mm，优选40mm。
进一步，所述导磁下冲模主体的材料为45#钢或Cr12等。
进一步，所述不导磁块的材料为1Cr18Ni9Ti、70Mn或0Cr18Ni9等。
本实用新型结构简单、紧凑，采用本实用新型之下冲模成型出来的瓦形磁体，生坯烧结后毛坯不易变形，磁瓦的磨削加工量少，产品合格率高，磁瓦生产成本低。
附图说明
图1为本实用新型永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模的立体示意图；
图2为本实用新型永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模的剖面结构图；
图3为图2所示永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模的剖面尺寸图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：
参照图1和图2，一种永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模，包括导磁下冲模主体1和不导磁块2，所述不导磁块2的主体表面的中间部分为轴向凹形椭圆弧面2-1，不导磁块的主体表面的两端均为平台面2-2，平台面2-2与轴向凹形椭圆弧面2-1之间通过圆弧面2-3过渡。
所述不导磁块2设于导磁下冲模主体1上方，不导磁块2与导磁下冲模主体1之间的接触面为圆弧面2-4。
本实施例中，导磁下冲模主体1的材料为45#钢，不导磁块的2的材料为1Cr18Ni9Ti。
参照图3，本实施例中，所述不导磁块2的轴向中间厚度D为2mm。不导磁块2的主体表面两端的平台面2-2的宽度H1均为0.4mm。平台面2-2与轴向凹形椭圆弧面2-1之间过渡的圆弧面2-3的半径Ra为1mm。
不导磁块2的主体表面上的轴向凹形椭圆弧面的短半径Rb为40mm。不导磁块2与导磁下冲模主体1之间接触的圆弧面2-4的半径Rc为25mm。不导磁块2与导磁下冲模主体1的宽度均为44mm。
工作原理：
将本实用新型之下冲模与现有上冲模、型腔体（图中未示出）等配件装配为一套完整的永磁铁氧体磁瓦成型模具，然后将该成型模具置于磁场取向油压机工作台（图中未示出）上，铁氧体料浆（图中未示出）加入该成型模具的型腔体中，在外部设备液压机充磁系统（图中未示出）产生的充磁磁场作用下铁氧体料浆微粒被充磁取向，同时在液压机（图中未示出）的挤压作用下，料浆被逐步脱水成为瓦形磁体生坯。由于不导磁块的主体表面的两端为平台面，中间部分为凹形椭圆弧面，故导磁下冲模主体两端具有较大的磁阻，取向磁场的磁力线从不导磁块两端向不导磁块2中间位置汇聚。由于下冲模的模面主要为椭圆弧面，磁瓦产品在烧结之初，其烧结体下表面亦为椭圆弧面，然而，在烧结体自身产生的收缩力的作用下，其椭圆弧面将会变形为圆弧面，这样，以利于减少磨削加工量，使得最终烧结成型的瓦形磁体不易出现变形，产品合格率高。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于：
所述不导磁块2的轴向中间厚度D为5mm。不导磁块2的主体表面两端的平台面2-2的宽度H1均为1mm。平台面2-2与轴向凹形椭圆弧面2-1之间过渡的圆弧面2-3的半径Ra为1.5mm。不导磁块2的主体表面上的轴向凹形椭圆弧面的短半径Rb为38mm。
其余同实施例1。
以上对本实用新型的几种优选具体实施方式作了详细介绍。所述具体实施方式只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也属于本实用新型权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模，包括导磁下冲模主体和不导磁块，其特征在于，所述不导磁块的主体表面的中间部分为轴向凹形椭圆弧面，不导磁块的主体表面的两端均为平台面，平台面与轴向凹形椭圆弧面之间通过圆弧面过渡。
2.根据权利要求1所述的永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模，其特征在于，所述不导磁块设于导磁下冲模主体上方，不导磁块与导磁下冲模主体之间的接触面为圆弧面。
3.根据权利要求1所述的永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模，其特征在于，所述不导磁块的轴向中间厚度为1～10mm。
4.根据权利要求3所述的永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模，其特征在于，所述不导磁块的轴向中间厚度为2～4mm。
5.根据权利要求1所述的永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模，其特征在于，不导磁块的主体表面两端的平台面的宽度为0.2～3mm。
6.根据权利要求5所述的永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模，其特征在于，不导磁块的主体表面两端的平台面的宽度为0.3～1.5mm。
7.根据权利要求1所述的永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模，其特征在于，平台面与轴向凹形椭圆弧面之间过渡的圆弧面的半径为0.5～3mm。
8.根据权利要求7所述的永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模，其特征在于，平台面与轴向凹形椭圆弧面之间过渡的圆弧面的半径为0.8～2 mm。
9.根据权利要求1所述的永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模，其特征在于，不导磁块的主体表面上的轴向凹形椭圆弧面的短半径为30～50 mm。
10.根据权利要求9所述的永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模，其特征在于，不导磁块的主体表面上的轴向凹形椭圆弧面的短半径为40 mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420730189.5U CN204278190U (zh) | 2014-11-26 | 2014-11-26 | 一种永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420730189.5U CN204278190U (zh) | 2014-11-26 | 2014-11-26 | 一种永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204278190U true CN204278190U (zh) | 2015-04-22 |
Family
ID=52861385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420730189.5U Active CN204278190U (zh) | 2014-11-26 | 2014-11-26 | 一种永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204278190U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112497435A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-03-16 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种永磁铁氧体外弧强磁磁瓦模具 |
| CN113910422A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-01-11 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种特殊取向圆形磁体的磁场成型模具及其制作方法 |
-
2014
- 2014-11-26 CN CN201420730189.5U patent/CN204278190U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112497435A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-03-16 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种永磁铁氧体外弧强磁磁瓦模具 |
| CN113910422A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-01-11 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种特殊取向圆形磁体的磁场成型模具及其制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101850421B (zh) | 一种钕铁硼材料的成型装置 | |
| CN204278190U (zh) | 一种永磁铁氧体磁瓦模具的下冲模 | |
| CN203649402U (zh) | 烧结钕铁硼用磁场成型方块料坯的模具 | |
| CN204818055U (zh) | 一种粉末冶金成型压机上的磁致伸缩作动装置 | |
| CN201900265U (zh) | 一种提高烧结钕铁硼圆环内外径同轴度的成型模具 | |
| CN104028754B (zh) | 钕铁硼球体的制造装置 | |
| CN202114258U (zh) | 模具 | |
| CN101422918B (zh) | 一种易脱模陶瓷坯料成型模具 | |
| CN102962449A (zh) | 一种磁性材料粉末成型装置及方法 | |
| CN202779784U (zh) | 一种使用电磁加热的粉末冶金模具 | |
| CN204276822U (zh) | 一种超薄砂芯结构的制作模具 | |
| CN203635910U (zh) | 一种烧结钕铁硼磁体压制模具 | |
| CN202241546U (zh) | 一种用硬质合金材料制作模具芯杆的成型模具 | |
| CN202129443U (zh) | 稀土永磁瓦形产品成型装置 | |
| CN203956080U (zh) | 钕铁硼球体的制造装置 | |
| CN203875334U (zh) | 一种粘结钕铁硼磁瓦一出二模具 | |
| CN201592254U (zh) | 一种圆柱形径向磁体的压制模具 | |
| CN204075209U (zh) | 一种用于磁性材料加工的新型模具 | |
| CN201574912U (zh) | 一种屏蔽泵用氧化铝陶瓷主轴的素坯 | |
| CN203124735U (zh) | 一种钕铁硼烧结成型模具 | |
| CN204546322U (zh) | 一种砂轮专用模套 | |
| CN203956081U (zh) | 稀土永磁材料的成型装置 | |
| CN204504218U (zh) | 一种vct粉末冶金件的冲压成型模具 | |
| CN203791619U (zh) | 一种改进的钕铁硼自动磁场成型机 | |
| CN203650659U (zh) | 一种微波炉磁模具的上冲模 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant |