CN204818055U - 一种粉末冶金成型压机上的磁致伸缩作动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金成型压机上的磁致伸缩作动装置，磁致伸缩材料上下端放置有上磁体和下磁体，其外围设有线圈架，线圈架内有驱动线圈，振动弹簧、驱动线圈、线圈架、上磁体、下磁体组成的振动件紧配合嵌置在四周以及上下面由导磁额铁做成的壳体，该装置可使型腔内的粉末均匀分布，松装粉末密度一致，减少了粉末颗粒在压制时的应力和应变，提高了烧结毛坯密度的一致性，减少磁体掉边、掉角的数量，并且提高烧结毛坯的收率。

Description

一种粉末冶金成型压机上的磁致伸缩作动装置

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，具体地说，涉及一种粉末冶金成型压机上的磁致伸缩作动装置。

背景技术

粉末冶金成型压机是目前钕铁硼磁体成型工序使用的一种成型设备，压制方式有单向压制、双向压制、浮动压制等方式。单向压制的磁体上下密度相差较大；双向压制的磁体上下两端密度大，中间密度小；浮动压制的磁体密度较均匀，但是依旧存在中间密度略低的现象。为了保证烧结出炉后的磁体密度较均匀、收缩一致性好，避免出现掉边、掉角、裂纹等现象，要求粉末压制前有较均匀的松装密度。

钕铁硼的磁粉是粒度达到微米级的颗粒，由于粉末间的分子作用力和磁力相互作用，若干粉末颗粒在这些力的作用下团聚在一起形成二次颗粒，由于二次颗粒的存在，使磁粉的流动性变差，给粉末颗粒的磁场取向和压型增加了困难。钕铁硼磁粉在气流磨后的粒度一般在3-5um，这就对磁粉在模腔中的防止团聚、防止局部粉料堆积等现象提出了更高的要求。

对于传统的压型设备，磁粉在压制过程中，一方面人工的将粉料填充到模腔，另一方面为了使粉料在模腔内分布均匀，经常人工用手在模腔内挤压磁粉，不仅达不到预期的效果，而且由于人为的差异造成合格率低下，浪费成本。

发明内容

为了克服现有技术存在的如上缺点，本实用新型提供了一种粉末冶金成型压机上的磁致伸缩作动装置，它可以实现压机模腔内的粉末通过振动分布均匀、使坯料的收缩一致性好，避免掉边、掉角、裂纹的出现，提高了磁体性能一致性。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种粉末冶金成型压机上的磁致伸缩作动装置，该装置主要用磁致伸缩材料制成振动件，磁致伸缩材料上端放置有上磁体，下端放置有下磁体，上磁体通过螺柱与连接杆相连，下磁体通过螺柱与导磁额铁相连；磁致伸缩材料、上磁体、下磁体外围设有用螺钉固定的线圈架，线圈架内有驱动线圈，驱动线圈配有变频器；线圈架上端有用螺钉固定的振动弹簧，振动弹簧、驱动线圈、线圈架、上磁体、下磁体组成的振动件紧配合嵌置在四周以及上下面由上盖、导磁额铁做成的壳体中，壳体下端用螺钉与底座相连，底座与压机的下缸用螺钉相连；壳体上端用连接杆与压机下压杆通过螺钉固定，下压头通过间隙配合与下压杆连接，上压头与上压杆通过间隙配合连接，上压杆与上缸用螺钉固定；上压头、下压头、模板、阴模组成型腔，粉末在型腔内被压制成钕铁硼生坯。

磁致伸缩材料一端与振动弹簧相连接，振动弹簧与连接杆一端连接，连接杆带动下压杆上下运动，磁致伸缩材料另一端与底座固定。

本实用新型的有益效果是：该装置可使型腔内的粉末均匀分布，松装粉末密度一致，减少了粉末颗粒在压制时的应力和应变，提高了烧结毛坯密度的一致性，减少磁体掉边、掉角的数量，进而提高烧结毛坯的收率。

附图说明

图1是磁致伸缩作动装置应用在成型压机上的结构示意图；

图2是磁致伸缩作动装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种粉末冶金成型压机上的磁致伸缩作动装置，主要由成型压机(浮动压制为例)、变频器18、磁致伸缩材料14做成的作动装置三部分组成，磁致伸缩材料14作动装置与变频器18相连，变频器18提供交变电流，变化的电流通过驱动线圈13，驱动线圈13内产生变化的磁场，利用磁致伸缩材料14在磁场中尺寸伸长或缩短的特性，使磁致伸缩材料14具有上下运动的动能，其形状和体积随磁场的变化而变化，系统损耗的能量较少。

如图所示，磁致伸缩材料14上端设置有上磁体12，下端设置有下磁体15，上磁体12通过螺柱与连接杆8相连，下磁体15通过螺柱与导磁额铁16相连；磁致伸缩材料材料14、上磁体12、下磁体15外围设有用螺钉固定的线圈架11，线圈架11内有驱动线圈13；驱动线圈13配变频器18，线圈架11上端有用螺钉固定的振动弹簧10；振动弹簧10、驱动线圈13、线圈架11、上磁体12、下磁体15组成的振动件紧配合嵌置在四周以及上下面由上盖9、导磁额铁16做成的壳体中，具有屏蔽磁场的作用，并且安全性高；壳体下端用螺钉与底座17相连，底座17与压机的下缸19用螺钉相连；壳体上端用连接杆8压机下压杆7通过螺钉固定，下压头6通过间隙配合与下压杆7连接，上压头3与上压杆2通过间隙配合连接，上压杆2与上缸1用螺钉固定；上压头3、下压头6、模板、阴模4组成型腔，粉末在型腔内被压制成钕铁硼生坯。该装置通过变频器18改变通过驱动线圈13中的电流，变化的电流产生变化的磁场，上磁体12和下磁体15产生偏矩磁场，机械能通过振动弹簧10、连接杆8、下压杆7以及下压头6传送到型腔，使压机型腔内的粉末5产生不同频率的振动，从而使得型腔内的粉末5松装均匀。

待型腔内的粉末5均匀后，操作人员按下运行按钮，下压头6静止不动，上压头3向下压的同时型腔也以一定的速度向下移动，压机系统压力设置在14-15Mpa，取向磁场≥2000mT，液压油油温10-30℃。

本实用新型减少了钕铁硼粉末中二次颗粒的存在，使粉末均匀分布，提高了粉末的流动性；经过磁场取向和压制后，粉末颗粒的取向度提高，有利于获得高性能的钕铁硼磁体；所压制的产品毛坯收缩一致性好，密度较均匀，大大减少了磁体掉边、掉角、裂纹等缺陷，提高了生产效率；同时该装置具有体积小、成本低、安全性高、响应速度快、实用性强等特点。

Claims (2)

1.一种粉末冶金成型压机上的磁致伸缩作动装置，其特征在于：磁致伸缩材料(14)上端放置有上磁体(12)，下端放置有下磁体(15)，上磁体(12)通过螺柱与连接杆(8)相连，下磁体(15)通过螺柱与导磁额铁(16)相连；磁致伸缩材料(14)、上磁体(12)、下磁体(15)外围设有用螺钉固定的线圈架(11)，线圈架(11)内有驱动线圈(13)，驱动线圈(13)配有变频器(18)；线圈架(11)上端有用螺钉固定的振动弹簧(10)，振动弹簧(10)、驱动线圈(13)、线圈架(11)、上磁体(12)、下磁体(15)组成的振动件紧配合嵌置在四周以及上下面由上盖(9)、导磁额铁(16)做成的壳体中，壳体下端用螺钉与底座(17)相连，底座(17)与压机的下缸(19)用螺钉相连；壳体上端用连接杆(8)与压机下压杆(7)通过螺钉固定，下压头(6)通过间隙配合与下压杆(7)连接，上压头(3)与上压杆(2)通过间隙配合连接，上压杆(2)与上缸(1)用螺钉固定；上压头(3)、下压头(6)、模板、阴模(4)组成型腔，粉末(5)在型腔内被压制成钕铁硼生坯。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型压机上的磁致伸缩作动装置，其特征在于：磁致伸缩材料(14)一端与振动弹簧(10)相连接，振动弹簧(10)与连接杆(8)一端连接，连接杆(8)带动下压杆(7)上下运动，磁致伸缩材料(14)另一端与底座(17)固定。