CN204449298U - 一种粉末制品热压成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉末制品热压成形装置，其创新点在于：包括主缸、上横梁、上滑块、下滑块、顶缸、工作台和支座，主缸安装在上横梁上，主缸的活塞杆下端安装有一中心缸，中心缸活塞杆下端面安装上内隔热垫板与上内冲；上滑块下端面安装上外隔热垫板和上外冲；下滑块上端面安装下外隔热垫板和阴模，阴模外设置感应加热线圈；顶缸上端面安装下内隔热垫板和芯棒。采用本实用新型粉末制品热压成形装置压制出的产品致密性一致，加工量少，且结构简单。顶缸采用下出杆方式，降低装置的整体高度，减少材料消耗。另外，通过感应加热线圈对阴模加热，降低压制成形的压力，因此适用于压制大型制品；并缩短粉末制品后续的烧结时间。

Description

一种粉末制品热压成形装置

技术领域

本实用新型涉及一种液压机，特别涉及一种粉末制品热压成形装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。随着粉末冶金技术的发展和成熟，越来越多的材料采用粉末冶金技术进行制作。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。

成形是粉末冶金工艺的重要步骤，在压制成形过程中，由于颗粒间以及颗粒与模壁间存在的内、外摩擦引起压力损失使压坯各部位受力不均，因此容易造成压坯密度分布不均匀；目前国内的粉末制品成形机为实现较好的致密度，采用双向压制、浮动压制等措施改善压制效果，为达到此种工艺要求，均采用机械驱动的多层模架结构，结构比较复杂，体积庞大；且其压制力通常较大，达到500～5000kN，吨位较大，增加了制造成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、压制力低且压制效果好的粉末制品热压机成形装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种粉末制品热压机成形装置，其创新点在于：包括主缸、上横梁、上滑块、下滑块、顶缸、工作台和支座，所述的上横梁、上滑块、下滑块、工作台和支座自上而下依次设置，上横梁通过四角的导柱与工作台连接固定，上滑块和下滑块的四角与导柱滑动配合，工作台的底部由支座支承；

主缸安装在上横梁上，主缸为双出杆结构，主缸的活塞杆下端安装有一中心缸；所述的中心缸缸体上端与活塞杆连接固定，中心缸缸体下端与上滑块连接固定；中心缸活塞杆下端可向下穿过上滑块中心；顶缸安装在工作台上，顶缸为下出杆结构，顶缸的活塞杆下端固定下拉板，下拉板通过一对穿过工作台的下拉杆与下滑块连接固定；

中心缸活塞杆下端面通过上内冲安装板安装有上内冲连接固定，并在上内冲与上内冲安装板之间设置上内隔热垫板；上滑块下端面通过上外冲安装板安装有位于上内冲外的上外冲，并在上外冲与上外冲安装板之间设置上外隔热垫板；

下滑块上端面通过阴模安装板安装有阴模，阴模外设置感应加热线圈，并在阴模与阴模安装板之间设置下外隔热垫板；顶缸的缸体上端面通过芯棒安装板安装芯棒，并在芯棒与芯棒安装板之间设置下内隔热垫板。

优选的，所述的上外冲安装板上以及上滑块靠近上外冲安装板的区域设置 有上循环冷却水通道。

优选的，所述的阴模安装板上以及下滑块靠近阴模安装板的区域设置下循环冷却水通道。

本实用新型的优点在于：

压制前，对坯料和模具加热，由主缸和中心缸配合驱动上内冲和上外冲下行进入阴模内一段距离接触坯料；上内冲缓慢下行压制，上外冲在坯料压力的作用下向上反走进行压制成形；根据实际情况选择产品整体高度或最薄处厚度收线达到设计要求，再由上外冲或上内冲选择相应的压制力将产品的密度控制在设计范围内。脱模时，主缸上行，而中心缸活塞杆驱动上内冲抵住产品上端，再利用顶缸驱动阴模下行实现保护脱模。采用本实用新型粉末制品热压成形装置压制出的产品致密性一致，加工量少，且结构简单。

阴模板由顶缸驱动时，顶缸采用下出杆方式，能够有效的降低装置的整体高度，减少材料消耗，降低制造成本。另外，阴模外设置感应加热线圈，在压制前将产品坯料和阴模分别加热，能够大大降低压制成形的压力，因此适用于压制大型制品；同时，由于压制同时进行加热，可缩短粉末制品后续的烧结时间。

附图说明

图1为本实用新型粉末制品热压机成形装置结构示意图。

具体实施方式

实施例

请参阅图1，本实用新型揭示了一种粉末制品热压机成形装置，包括主缸1、上横梁2、上滑块3、下滑块4、顶缸5、工作台6和支座7、导柱8、活塞杆9、中心缸缸体、中心缸活塞杆11、下拉板12、下拉杆13、上内冲安装板14、上内冲15、上内隔热垫板16、上外冲安装板17、上外冲18、上外隔热垫板19、阴模安装板20、阴模21、感应加热线圈22、下外隔热垫板23、芯棒安装板24、芯棒25、下内隔热垫板26。

上横梁2、上滑块3、下滑块4、工作台6和支座7自上而下依次设置，上横梁2通过四角的导柱8与工作台6连接固定，上滑块3和下滑块4的四角与导柱8滑动配合，工作台6的底部由支座7支承。

主缸1安装在上横梁2上，主缸1为双出杆结构，主缸1的活塞杆9下端安装有一中心缸；该中心缸缸体上端与活塞杆9连接固定，中心缸缸体下端与上滑块3连接固定；中心缸活塞杆11下端可向下穿过上滑块3中心；顶缸5安装在工作台6上，顶缸5为下出杆结构，顶缸5的活塞杆下端固定下拉板12，下拉板12通过一对穿过工作台6的下拉杆13与下滑块4连接固定。作为本发明更具体的实施方案：直接将活塞杆9作为中心缸的缸体，在相应的部件上设置上内冲15、上外冲18、阴模21、芯棒25，具体如下：

中心缸活塞杆11下端面通过上内冲安装板14安装有上内冲15连接固定，并在上内冲15与上内冲安装板14之间设置上内隔热垫板16；上滑块3下端面通过上外冲安装板17安装有位于上内冲15外的上外冲18，并在上外冲 18与上外冲安装板17之间设置上外隔热垫板19；

下滑块4上端面通过阴模安装板20安装有阴模21，阴模21外设置感应加热线圈22，并在阴模21与阴模安装板20之间设置下外隔热垫板23；顶缸5的缸体上端面通过芯棒安装板24安装芯棒25，并在芯棒25与芯棒安装板24之间设置下内隔热垫板26。

作为本发明更具体的实施方案：

为了避免模具加热时与模具接触部分的组件温度过高降低使用寿命，上外冲安装板17上以及上滑块3靠近上外冲安装板17的区域设置有上循环冷却水通道27。

阴模安装板20上以及下滑块4靠近阴模安装板20的区域设置下循环冷却水通道28。

工作原理：

首先选择符合尺寸要求的坯料并将坯料预加温，然后将预热后的产品置于阴模与芯棒构成的型腔中，并通过加热感应线圈将阴模加热至830～850℃；上外冲和上内冲下行伸入阴模内，并接触坯料的上表面；压制时，上内冲以0.1～1mm/S的速度下行压制，上内冲将阴模中心的坯料向两侧挤压，同时，上外冲在坯料压力的作用下向上反走进行压制成形。根据要求选择产品整体高度或最薄处厚度首先达到设计要求，再由上外冲或上内冲选择相应的压制力将产品的密度控制在设计范围内。脱模时，主缸上行，而中心缸活塞杆驱动上内冲抵住产品上端，再利用顶缸驱动阴模下行实现保护脱模，脱模后的产品可再进行机加工至要求尺寸。

Claims (3)

1.一种粉末制品热压成形装置，其特征在于：包括主缸、上横梁、上滑块、下滑块、顶缸、工作台和支座，所述的上横梁、上滑块、下滑块、工作台和支座自上而下依次设置，上横梁通过四角的导柱与工作台连接固定，上滑块和下滑块的四角与导柱滑动配合，工作台的底部由支座支承；

主缸安装在上横梁上，主缸为双出杆结构，主缸的活塞杆下端安装有一中心缸；所述的中心缸缸体上端与活塞杆连接固定，中心缸缸体下端与上滑块连接固定；中心缸活塞杆下端可向下穿过上滑块中心；顶缸安装在工作台上，顶缸为下出杆结构，顶缸的活塞杆下端固定下拉板，下拉板通过一对穿过工作台的下拉杆与下滑块连接固定；

中心缸活塞杆下端面通过上内冲安装板安装有上内冲连接固定，并在上内冲与上内冲安装板之间设置上内隔热垫板；上滑块下端面通过上外冲安装板安装有位于上内冲外的上外冲，并在上外冲与上外冲安装板之间设置上外隔热垫板；

下滑块上端面通过阴模安装板安装有阴模，阴模外设置感应加热线圈，并在阴模与阴模安装板之间设置下外隔热垫板；顶缸的缸体上端面通过芯棒安装板安装芯棒，并在芯棒与芯棒安装板之间设置下内隔热垫板。

2.根据权利要求1所述的粉末制品热压成形装置，其特征在于：所述的上外冲安装板上以及上滑块靠近上外冲安装板的区域设置有上循环冷却水通道。

3.根据权利要求1所述的粉末制品热压成形装置，其特征在于：所述的阴模安装板上以及下滑块靠近阴模安装板的区域设置下循环冷却水通道。