CN207386556U - 一种粉末冶金压制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉末冶金压制模具，包括固定顶板、活动板、导柱、成型固定板、储粉箱、气动蝶阀、出粉管、挡块、内腔以及液压伸缩缸，固定顶板和成型固定板之间装配有四组导柱，活动板设置在固定顶板和成型固定板中间位置，储粉箱安装在活动板内部，出粉管安装在储粉箱下端面，气动蝶阀安装在出粉管左端面，设计解决了原有压制模具没有电动添加金属粉末结构的问题，内腔开设在活动板内部，挡块安装在内腔内，挡块设置在成型凹模正下方，液压伸缩缸安装在内腔左端面，该设计解决了原有压制磨具的成型粉末冶金件需要手动拿出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，适用范围广，可靠性高。

Description

一种粉末冶金压制模具

技术领域

本实用新型是一种粉末冶金压制模具，属于粉末冶金技术领域。

背景技术

粉末压制模具是粉末压制的主要工具，关系到粉末冶金制品生产的质量、成本、安全和生产率等问题，对粉末冶金工艺和零件有极其重要的影响。由于粉末压制方法很多，粉末压制模具也多种多样。按压制方法不同可分为：压制模、精整模、复压模、锻造模等等。表中列出了粉末压制模具的分类结构示意图和变形特点。粉末冶金模具设计的基本原则是：充分发挥粉末冶金少、无切削加工和近形成形的工艺特点，保证坯件达到几何形状和尺寸、精度和表面粗糙度、密度及其分布等基本要求。

现有技术中，现有的粉末压制模具没有电动填充金属粉末功能，工作人员需要手动对成型凹模内添加金属粉末，费时费力，现有的粉末压制模具没有便于移出结构，成型的粉末冶金件不方便移出，现在急需一种粉末冶金压制模具来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种粉末冶金压制模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，适用范围广，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种粉末冶金压制模具，包括固定顶板、顶板活动腔、电动填粉机构、活动板、导柱、成型固定板、支撑杆、底板、便于移出机构以及储料槽，所述顶板活动腔开设在固定顶板内，所述固定顶板和成型固定板之间装配有四组导柱，所述活动板设置在固定顶板和成型固定板中间位置，所述底板设置在成型固定板正下方，所述成型固定板通过支撑杆与底板相连接，所述储料槽开设在底板上端面中间位置，所述电动填粉机构设置在活动板内部，所述便于移出机构设置在成型固定板内部，所述电动填粉机构包括储粉箱、气动蝶阀、出粉开关、出粉管以及连接软管，所述储粉箱安装在活动板内部，所述出粉管安装在储粉箱下端面，所述气动蝶阀安装在出粉管左端面，所述连接软管安装在出粉管下端面，所述出粉开关安装在活动板左端面，所述便于移出机构包括成型凸模、成型凹模、挡块、内腔、通孔、液压伸缩缸以及蓄电池，所述成型凸模固定在活动板下端面，所述成型凹模嵌入在成型固定板上端面，所述内腔开设在成型固定板内部，所述挡块安装在内腔内，所述挡块设置在成型凹模正下方，所述液压伸缩缸安装在内腔左端面，所述通孔开设在成型固定板下端面，所述通孔设置在挡块正下方，所述蓄电池安装在活动板左端面。

进一步地，所述底板下端面装配有减震垫。

进一步地，所述储料槽底部位置装配有磁铁块。

进一步地，所述出粉管下端面设有内螺纹，所述连接软管上端面设有外螺纹。

进一步地，所述蓄电池通过导线与液压伸缩缸相连接，所述出粉开关通过导线与蓄电池相连接，所述气动蝶阀通过导线与出粉开关相连接。

进一步地，所述挡块与成型凹模底部相贴合。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种粉末冶金压制模具，因本实用新型添加了储粉箱、气动蝶阀、出粉开关、出粉管以及连接软管，该设计方便工作人员往成型凹模内添加金属粉末，解决了原有压制模具没有电动添加金属粉末结构的问题，提高了本实用新型的工作效率。

因本实用新型添加了成型凸模、成型凹模、挡块、内腔、通孔、液压伸缩缸以及蓄电池，该设计方便工作人员将成型后的粉末冶金件移出，解决了原有压制磨具的成型粉末冶金件需要手动拿出的问题，增高了本实用新型的使用方便性。

因底板下端面装配有减震垫，该设计提高了本实用新型的减震性，因储料槽底部位置装配有磁铁块，该设计方便将成型后的粉末冶金件上的残渣吸附，因出粉管下端面设有内螺纹，连接软管上端面设有外螺纹，该设计方便工作人员将连接软管与出粉管连接，因挡块与成型凹模底部相贴合，该设计增加了本实用新型的密封性，本实用新型结构合理，便于组合安装，适用范围广，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种粉末冶金压制模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种粉末冶金压制模具中电动填粉机构和便于移出机构的结构示意图

图中：1-固定顶板、2-顶板活动腔、3-电动填粉机构、4-活动板、5-导柱、6-成型固定板、7-支撑杆、8-底板、9-便于移出机构、10-储料槽、31-储粉箱、32-气动蝶阀、33-出粉开关、34-出粉管、35-连接软管、91-成型凸模、92-成型凹模、93-挡块、94-内腔、95-通孔、96-液压伸缩缸、97-蓄电池。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金压制模具，包括固定顶板1、顶板活动腔2、电动填粉机构3、活动板4、导柱5、成型固定板6、支撑杆7、底板8、便于移出机构9以及储料槽10，顶板活动腔2开设在固定顶板1内，固定顶板1和成型固定板6之间装配有四组导柱5，活动板4设置在固定顶板1和成型固定板6中间位置，底板8设置在成型固定板6正下方，成型固定板6通过支撑杆7与底板8相连接，储料槽10开设在底板8上端面中间位置，电动填粉机构3设置在活动板4内部，便于移出机构9设置在成型固定板6内部。

电动填粉机构3包括储粉箱31、气动蝶阀32、出粉开关33、出粉管34以及连接软管35，储粉箱31安装在活动板4内部，出粉管34安装在储粉箱31下端面，气动蝶阀32安装在出粉管34左端面，连接软管35安装在出粉管34下端面，出粉开关33安装在活动板4左端面，设计方便工作人员往成型凹模92内添加金属粉末，解决了原有压制模具没有电动添加金属粉末结构的问题。

便于移出机构9包括成型凸模91、成型凹模92、挡块93、内腔94、通孔95、液压伸缩缸96以及蓄电池97，成型凸模91固定在活动板4下端面，成型凹模92嵌入在成型固定板6上端面，内腔94开设在成型固定板6内部，挡块93安装在内腔94内，挡块93设置在成型凹模92正下方，液压伸缩缸96安装在内腔94左端面，通孔95开设在成型固定板6下端面，通孔95设置在挡块93正下方，蓄电池97安装在活动板4左端面，该设计方便工作人员将成型后的粉末冶金件移出，解决了原有压制磨具的成型粉末冶金件需要手动拿出的问题。

底板8下端面装配有减震垫，储料槽10底部位置装配有磁铁块，出粉管34下端面设有内螺纹，连接软管35上端面设有外螺纹，蓄电池97通过导线与液压伸缩缸96相连接，出粉开关33通过导线与蓄电池97相连接，气动蝶阀32通过导线与出粉开关33相连接，挡块93与成型凹模92底部相贴合。

具体实施方式：工作人员需要压制金属粉末时，通过出粉管34下端面的内螺纹与连接软管35上端面的外螺纹，使连接软管35固定在出粉管34下端面，然后按下出粉开关33，蓄电池97将电能传送至气动蝶阀32，气动蝶阀32开始工作，储粉箱31将内部的金属粉末排出至出粉管34，金属粉末通过出粉管34流入至连接软管35，工作人员将连接软管35放置在成型凹模92内部，金属粉末通过连接软管35排出至成型凹模92，增加了本实用新型的工作效率。

工作人员通过冲压机的冲头从顶板活动腔2处下压将活动板4向下移动，活动板4带动成型凸模91向下移动，成型凸模91将成型凹模92内的金属粉末进行挤压，金属粉末最终压制成型粉末冶金件，工作人员需要将成型的粉末冶金件从成型固定板6上移出，工作人员将液压伸缩缸96连接蓄电池97，液压伸缩缸96开始工作，液压伸缩缸96带动挡块93在成型固定板6的内腔94内向左移动，然后成型的粉末冶金件从通孔95处移出，增加了本实用新型的使用方便性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种粉末冶金压制模具，包括固定顶板、顶板活动腔、电动填粉机构、活动板、导柱、成型固定板、支撑杆、底板、便于移出机构以及储料槽，其特征在于：所述顶板活动腔开设在固定顶板内，所述固定顶板和成型固定板之间装配有四组导柱，所述活动板设置在固定顶板和成型固定板中间位置，所述底板设置在成型固定板正下方，所述成型固定板通过支撑杆与底板相连接，所述储料槽开设在底板上端面中间位置，所述电动填粉机构设置在活动板内部，所述便于移出机构设置在成型固定板内部；

所述电动填粉机构包括储粉箱、气动蝶阀、出粉开关、出粉管以及连接软管，所述储粉箱安装在活动板内部，所述出粉管安装在储粉箱下端面，所述气动蝶阀安装在出粉管左端面，所述连接软管安装在出粉管下端面，所述出粉开关安装在活动板左端面；

所述便于移出机构包括成型凸模、成型凹模、挡块、内腔、通孔、液压伸缩缸以及蓄电池，所述成型凸模固定在活动板下端面，所述成型凹模嵌入在成型固定板上端面，所述内腔开设在成型固定板内部，所述挡块安装在内腔内，所述挡块设置在成型凹模正下方，所述液压伸缩缸安装在内腔左端面，所述通孔开设在成型固定板下端面，所述通孔设置在挡块正下方，所述蓄电池安装在活动板左端面。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金压制模具，其特征在于：所述底板下端面装配有减震垫。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金压制模具，其特征在于：所述储料槽底部位置装配有磁铁块。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金压制模具，其特征在于：所述出粉管下端面设有内螺纹，所述连接软管上端面设有外螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金压制模具，其特征在于：所述蓄电池通过导线与液压伸缩缸相连接，所述出粉开关通过导线与蓄电池相连接，所述气动蝶阀通过导线与出粉开关相连接。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金压制模具，其特征在于：所述挡块与成型凹模底部相贴合。