CN112497604A - 一种机械成型压制机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机械成型压制机，属于压制成型技术领域，解决了现有的机械成型压制机存在无法加工出不同厚度的塑胶产品的问题，该装置包括上模具、下模具、升降板、限位杆、伺服电机、距离传感器和控制器，上模具底部固定连接有挤压块，并且顶部通过第一液压撑杆连接第一液压缸，下模具表面放置有塑胶块，限位杆通过螺栓连接升降板，升降板中部通过两个螺母分别滑动连接的第一螺杆和第二螺杆固定在驱动箱体内，上模具内的气缸通过活塞杆连接的固定销嵌入在限位杆表面的限位孔内，距离传感器与控制器的输入端电性连接，并且控制器的输出端与伺服电机和气缸电性连接，本发明具备加工出不同厚度的塑胶产品的特点。
Description
技术领域
本发明属于压制成型技术领域，具体是涉及一种机械成型压制机。
背景技术
压制成型方法亦称模压成型，主要用于热固性塑料的成型，酚醛塑料和氨基塑料制品大多是用压制方法制造的，少数熔融粘度极高、流动性极差的热塑性塑料如聚四氟乙烯，也是采用压制的方法成型的。
压制是粉末冶金的主要工序之一，它的目的是制造具有一定尺寸和形状的半成品（这些尺寸和形状是制得成品所必需的），同时也要考虑到下面工序（烧结、整型等）可能引起的变形。经过压制后得到的压型强度应足以使其经受住烧结前的各中间工序而不致损坏。
压制法，这种方法多数用于压制热固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料和棉纤维塑料，压制热塑性塑料，在每次压制后，必须将热的压模冷却到内部塑料完全凝固为止，因此在一定程度上延长了压制周期，降低了生产率，除非在大型或复杂制品使用外，一般很少采用。
现有的机械成型压制机在压制塑胶产品时，成型后的塑胶产品的厚度都是固定的，要想生产处另一种厚度的产品，需要将其放入另外一种模具内，比较费事费力，降低了生产效率。
因此，为了解决这一问题，需要开发设计一种机械成型压制机，解决了现有的机械成型压制机存在无法加工出不同厚度的塑胶产品的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种机械成型压制机，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种机械成型压制机，包括上模具、下模具、升降板、限位杆、伺服电机、距离传感器和控制器，所述上模具底部固定连接有挤压块，并且顶部通过第一液压撑杆连接机架内壁镶嵌的第一液压缸，所述上模具的正下方设置有下模具，所述下模具上表面开设的安放槽内放置有塑胶块，所述限位杆贯穿上模具表面开设的通孔内，并且通过螺栓连接升降板，所述升降板中部通过其表面镶嵌的两个螺母分别滑动连接在第一螺杆和第二螺杆表面，限位槽能够通过两个螺母沿着第一螺杆和第二螺杆的轴线方向上下移动，所述第一螺杆和第二螺杆固定连接在驱动箱体内壁，所述驱动箱体镶嵌在上模具顶部，所述伺服电机通过驱动轴连接驱动齿轮，并且驱动齿轮两侧分别与第一螺杆和第二螺杆端部镶嵌的传动齿轮一和传动齿轮二相互啮合，所述上模具侧壁开设的容纳槽内镶嵌的气缸通过活塞杆连接固定销，所述固定销嵌入在限位杆表面开设的限位孔内，固定销用于固定限位杆，能够防止限位杆在挤压过程中向上移动，一方面具备牢固性好的特点，另一方面能够防止限位杆与挤压块之间的距离发生变化，具备精确度高的特点，所述上模具上表面开设的凹槽内镶嵌有距离传感器，所述距离传感器的位置与升降板底部镶嵌的感应块的位置相互对应，距离传感器能够实时精确监测出限位杆与挤压块之间的距离变化，所述距离传感器与控制器的输入端电性连接，并且控制器的输出端与伺服电机和气缸电性连接。
作为本发明进一步的方案，所述安放槽底部还嵌入有顶板，所述顶板通过第二液压撑杆连接第二液压缸，所述第二液压缸固定连接在机架底部，顶板能够将压成成型后的塑胶块顶起，便于工作人员将其取出。
作为本发明进一步的方案，所述驱动箱体侧壁固定连接有刻度尺，所述升降板上表面固定连接有指针，并且指针的位置与刻度尺表面镶嵌的刻度线的位置相互对应，工作人员可通过观察指针的位置判断距离的变化。
作为本发明进一步的方案，所述限位杆的数量为四个，并且对称分布在升降板四周，并且限位杆底部固定连接有支撑块，所述支撑块的位置与下模具上表面开设的限位槽的位置相互对应。
作为本发明进一步的方案，所述下模具底部固定连接的缓冲腔体内嵌入有支撑板，所述支撑板下方通过支腿连接底座，所述支撑板上方通过减震弹簧连接缓冲腔体内壁，减震弹簧能够在剧烈震动过程中削弱支腿受到来自地面的纵向力，防止其损坏，延长了使用寿命。
作为本发明进一步的方案，所述控制器固定连接在机架侧壁镶嵌的电控箱体内壁，所述电控箱体内壁还固定连接有控制面板和蓄电池，蓄电池293用于提供电能，控制面板291则便于对内部装置进行控制。
作为本发明进一步的方案，所述驱动箱体侧壁开设有滑槽，所述升降板滑动连接在滑槽内，滑槽具备导向的作用，能够防止滑槽发生晃动，具备稳定性好的特点。
作为本发明进一步的方案，所述容纳槽、气缸和固定销的数量均为四个，并且对称分布在升降板四周。
综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
1. 限位杆底部到挤压块之间距离决定了塑胶块成型后的厚度，通过调节限位杆到挤压块之间距离能够改变塑胶块的厚度，具备灵活性好的特点。
2.利用齿轮的啮合传动原理，伺服电机能够同时带动第一螺杆和第二螺杆旋转，使得限位槽能够通过两个螺母沿着第一螺杆和第二螺杆的轴线方向上下移动，距离传感器能够实时精确监测出限位杆与挤压块之间的距离变化，当限位杆移动至指定位置时，距离传感器能够通过控制器将伺服电机关闭，同时又能够将气缸开启，使得固定销能够将限位杆固定，实现了自动且精确调节成型后塑胶块的厚度的功能，具备自动化程度和精确度高的特点，既提高了产品质量，又提高了工作效率。
3.固定销用于固定限位杆，能够防止限位杆在挤压过程中向上移动，一方面具备牢固性好的特点，另一方面能够防止限位杆与挤压块之间的距离发生变化，具备精确度高的特点。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为发明中实施例1至实施例3的结构示意图。
图2为发明实施例1中驱动箱体、升降板和上模具的连接关系图。
图3为发明实施例1中驱动箱体和上模具的连接关系图。
图4为发明实施例1中驱动箱体和升降板的连接关系图。
图5为发明实施例1中升降板的轴测图。
图6为发明实施例1中气缸、活塞杆和固定销的连接关系图。
图7为发明图1中a的局部放大图。
图8为发明图1中b的局部放大图。
图9为发明实施例1中电控箱体内各个零部件之间的的连接关系图。
附图标记：1-机架、2-伺服电机、3-驱动轴、4-第一液压缸、5-驱动箱体、51-滑槽、6-传动齿轮一、7-第一液压撑杆、8-升降板、81-指针、9-限位杆、91-限位孔、10-上模具、101-容纳槽、11-支撑块、12-挤压块、13-下模具、131-缓冲腔体、14-限位槽、15-顶板、16-第二液压撑杆、17-第二液压缸、18-塑胶块、19-底座、20-支腿、201-支撑板、202-减震弹簧、21-第一螺杆、22-第二螺杆、23-气缸、24-活塞杆、25-固定销、26-距离传感器、27-感应块、28-螺栓、29-电控箱体、291-控制面板、292-控制器、293-蓄电池、30-刻度尺、31-螺母、32-传动齿轮二、33-驱动齿轮。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例1
请参阅图1至图9，一种机械成型压制机，包括上模具10、下模具13、升降板8、限位杆9、伺服电机2、距离传感器26和控制器292，所述上模具10底部固定连接有挤压块12，并且顶部通过第一液压撑杆7连接机架1内壁镶嵌的第一液压缸4，所述上模具10的正下方设置有下模具13，所述下模具13上表面开设的安放槽内放置有塑胶块188，第一液压缸4通过第一液压撑杆带动挤压块12对塑胶块18压制成型。
所述限位杆9贯穿上模具10表面开设的通孔内，并且通过螺栓28连接升降板8，具备牢固性好的特点，所述限位杆9的数量为四个，并且对称分布在升降板8四周，并且限位杆9底部固定连接有支撑块11，限位杆9和支撑块11起到支撑的作用，具备稳定性好的特点，所述支撑块11的位置与下模具1上表面开设的限位槽14的位置相互对应，限位槽14具备限位的作用，能够防止限位杆9在压制过程中发生移动，具备稳定性好的特点，限位杆9底部到挤压块12之间距离决定了塑胶块18成型后的厚度，通过调节限位杆9到挤压块12之间距离能够改变塑胶块18的厚度，具备灵活性好的特点。
所述升降板8中部通过其表面镶嵌的两个螺母31分别滑动连接在第一螺杆21和第二螺杆22表面，所述第一螺杆21和第二螺杆22固定连接在驱动箱体5内壁，所述驱动箱体5镶嵌在上模具10顶部，所述伺服电机2通过驱动轴3连接驱动齿轮33，并且驱动齿轮33两侧分别与第一螺杆21和第二螺杆22端部镶嵌的传动齿轮一6和传动齿轮二32相互啮合，利用齿轮的啮合传动原理，伺服电机2能够同时带动第一螺杆21和第二螺杆22旋转，使得限位槽14能够通过两个螺母31沿着第一螺杆21和第二螺杆22的轴线方向上下移动，实现了自动调节限位杆9与挤压块12之间的距离的功能，从而实现了自动控制成型后塑胶块18的厚度的功能，相较于传统的只能压制成型一种厚度的成型装置，具备灵活性好的特点，提高了工作效率。
所述上模具10侧壁开设的容纳槽101内镶嵌的气缸23通过活塞杆24连接固定销25，所述固定销25嵌入在限位杆9表面开设的限位孔91内，固定销25用于固定限位杆9，能够防止限位杆9在挤压过程中向上移动，一方面具备牢固性好的特点，另一方面能够防止限位杆9与挤压块12之间的距离发生变化，具备精确度高的特点。
所述上模具10上表面开设的凹槽内镶嵌有距离传感器26，所述距离传感器26的位置与升降板8底部镶嵌的感应块27的位置相互对应，所述距离传感器26与控制器292的输入端电性连接，并且控制器292的输出端与伺服电机2和气缸23电性连接，所述驱动箱体5侧壁固定连接有刻度尺30，所述升降板8上表面固定连接有指针81，并且指针81的位置与刻度尺30表面镶嵌的刻度线的位置相互对应，工作人员可通过观察指针81的位置判断距离的变化，距离传感器26能够实时精确监测出限位杆9与挤压块12之间的距离变化，当限位杆9移动至指定位置时，距离传感器26能够通过控制器292将伺服电机2关闭，同时又能够将气缸23开启，使得固定销25能够将限位杆9固定，实现了自动且精确调节成型后塑胶块18的厚度的功能，具备自动化程度和精确度高的特点，既提高了产品质量，又提高了工作效率。
所述控制器292固定连接在机架1侧壁镶嵌的电控箱体29内壁，所述电控箱体29内壁还固定连接有控制面板291和蓄电池293，蓄电池293用于提供电能，控制面板291则便于对内部装置进行控制。
所述驱动箱体5侧壁开设有滑槽51，所述升降板8滑动连接在滑槽51内，滑槽51具备导向的作用，能够防止滑槽51发生晃动，具备稳定性好的特点。
所述容纳槽101、气缸23和固定销25的数量均为四个，并且对称分布在升降板8四周，具备牢固性好的特点。
实施例2
请参阅图1，一种机械成型压制机，还包括安放槽，所述安放槽底部还嵌入有顶板15，所述顶板15通过第二液压撑杆16连接第二液压缸17，所述第二液压缸17固定连接在机架1底部，顶板15能够将压成成型后的塑胶块18顶起，便于工作人员将其取出。
实施例3
请参阅图1和图7，一种机械成型压制机，还包括下模具13，所述下模具13底部固定连接的缓冲腔体131内嵌入有支撑板201，所述支撑板201下方通过支腿20连接底座19，所述支撑板201上方通过减震弹簧202连接缓冲腔体131内壁，减震弹簧202能够在剧烈震动过程中削弱支腿20受到来自地面的纵向力，防止其损坏，延长了使用寿命。
本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
本发明的工作原理是：首先将塑胶块18放入下模具13上表面开设的安放槽内，然后启动伺服电机2，利用齿轮的啮合传动原理，能够同时带动第一螺杆21和第二螺杆22旋转，使得限位槽14能够通过两个螺母31沿着第一螺杆21和第二螺杆22的轴线方向上下移动，距离传感器26能够实时精确监测出限位杆9与挤压块12之间的距离变化，当限位杆9移动至指定位置时，距离传感器26能够通过控制器292将伺服电机2关闭，同时又能够将气缸23开启，使得固定销25能够将限位杆9固定，实现了自动且精确调节成型后塑胶块18的厚度的功能，接着启动第一液压缸4，通过第一液压撑杆带动挤压块12对塑胶块18压制成型，最后启动第二液压缸17，通过第二液压撑杆16带动顶板15能够将压成成型后的塑胶块18顶起，便于工作人员将其取出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种机械成型压制机，包括上模具(10)、下模具(13)、升降板(8)、限位杆(9)、伺服电机(2)、距离传感器(26)和控制器(292)，其特征在于，所述上模具(10)底部固定连接有挤压块(12)，并且顶部通过第一液压撑杆(7)连接机架(1)内壁镶嵌的第一液压缸(4)，所述上模具(10)的正下方设置有下模具(13)，所述下模具(13)上表面开设的安放槽内放置有塑胶块(188)，所述限位杆(9)贯穿上模具(10)表面开设的通孔内，并且通过螺栓(28)连接升降板(8)，所述升降板(8)中部通过其表面镶嵌的两个螺母(31)分别滑动连接在第一螺杆(21)和第二螺杆(22)表面，所述第一螺杆(21)和第二螺杆(22)固定连接在驱动箱体(5)内壁，所述驱动箱体(5)镶嵌在上模具(10)顶部，所述伺服电机(2)通过驱动轴(3)连接驱动齿轮(33)，并且驱动齿轮(33)两侧分别与第一螺杆(21)和第二螺杆(22)端部镶嵌的传动齿轮一(6)和传动齿轮二(32)相互啮合，所述上模具(10)侧壁开设的容纳槽(101)内镶嵌的气缸(23)通过活塞杆(24)连接固定销(25)，所述固定销(25)嵌入在限位杆(9)表面开设的限位孔(91)内，所述上模具(10)上表面开设的凹槽内镶嵌有距离传感器(26)，所述距离传感器(26)的位置与升降板(8)底部镶嵌的感应块(27)的位置相互对应，所述距离传感器(26)与控制器(292)的输入端电性连接，并且控制器(292)的输出端与伺服电机(2)和气缸(23)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械成型压制机，其特征在于，所述安放槽底部还嵌入有顶板(15)，所述顶板(15)通过第二液压撑杆(16)连接第二液压缸(17)，所述第二液压缸(17)固定连接在机架(1)底部。
3.根据权利要求1所述的一种机械成型压制机，其特征在于，所述驱动箱体(5)侧壁固定连接有刻度尺(30)，所述升降板(8)上表面固定连接有指针(81)，并且指针(81)的位置与刻度尺(30)表面镶嵌的刻度线的位置相互对应。
4.根据权利要求3所述的一种机械成型压制机，其特征在于，所述限位杆(9)的数量为四个，并且对称分布在升降板(8)四周，并且限位杆(9)底部固定连接有支撑块(11)，所述支撑块(11)的位置与下模具(1)上表面开设的限位槽(14)的位置相互对应。
5.根据权利要求4所述的一种机械成型压制机，其特征在于，所述下模具(13)底部固定连接的缓冲腔体(131)内嵌入有支撑板(201)，所述支撑板(201)下方通过支腿(20)连接底座(19)，所述支撑板(201)上方通过减震弹簧(202)连接缓冲腔体(131)内壁。
6.根据权利要求2所述的一种机械成型压制机，其特征在于，所述控制器(292)固定连接在机架(1)侧壁镶嵌的电控箱体(29)内壁，所述电控箱体(29)内壁还固定连接有控制面板(291)和蓄电池(293)。
7.根据权利要求4所述的一种机械成型压制机，其特征在于，所述驱动箱体(5)侧壁开设有滑槽(51)，所述升降板(8)滑动连接在滑槽(51)内。
8.根据权利要求7所述的一种机械成型压制机，其特征在于，所述容纳槽(101)、气缸(23)和固定销(25)的数量均为四个，并且对称分布在升降板(8)四周。
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